專利名稱：造型方法和具有造型機(jī)的造型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造型方法和具有造型機(jī)的造型系統(tǒng)。更確切地，本發(fā)明涉及這樣一種造型方法和具有造型機(jī)的造型系統(tǒng)，其制成的鑄型密度均勻，幾乎沒有型砂從造型機(jī)中流溢出，并且必須從鑄型中清除出的型砂數(shù)量相比現(xiàn)有技術(shù)變得更少。
現(xiàn)有技術(shù)的描述模板被造型機(jī)的造型框架所包圍。通常，型砂利用重力從一個漏斗落入并填滿造型機(jī)的造型框架。隨后溢過造型框架的型砂會被一個適合的元件掃掉，這樣型砂的上表面可變平。
傳統(tǒng)的造型機(jī)會不論模板表面區(qū)域的不同高度而將型砂供應(yīng)在模板的整個表面上。這樣，型砂在裝填時溢出造型框架。同樣，在型砂被壓制時，其密度會根據(jù)模板上圖案的不同高度而在模板不同區(qū)域處發(fā)生變化。
同樣，傳統(tǒng)的造型機(jī)會在長時間內(nèi)為造型框架供應(yīng)一不變(常量)體積的型砂，這樣，盡管給模板供應(yīng)型砂必須根據(jù)模板的圖案準(zhǔn)確地進(jìn)行變化，但是型砂的密度仍會在模板的不同位置發(fā)生變化。由此，當(dāng)型砂被壓制的情況下，所獲得的鑄型能從模板突出。這樣，突出模板上部平面的鑄型部分必須被清除，以便使鑄型的上表面與造型框架的上邊緣平齊。這樣就浪費(fèi)了很多數(shù)量的型砂。同樣也需要一種用于清除型砂的裝置。另外，型砂在清除時也會發(fā)生散布。
相應(yīng)，本發(fā)明的主要目的是提供一種造型方法和具有造型框架的造型機(jī)的裝置，通過該方法和裝置，從造型框架中溢出以及必須從中清除出的型砂相比現(xiàn)有技術(shù)變得更少，并且在型砂壓制后造型框架中的型砂密度很均勻。
發(fā)明概述由此，上述目的是通過一種用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法而實現(xiàn)的。該方法包括如下步驟利用一模板、一個能放置在模板上的造型框架、一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個覆蓋裝置來限定一型砂裝填腔，該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上的圖案表面之間的一定距離處的確定位置上；為型砂裝填腔裝填型砂；利用壓實腳壓制型砂。
型砂裝填腔的容積可通過上下移動各個壓實腳而進(jìn)行控制。
同樣，上述目的是通過一種具有造型框架的造型機(jī)所使用的造型方法而實現(xiàn)的，其中型砂裝填腔的容積是通過改變模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離而進(jìn)行控制的。
當(dāng)檢測到型砂的任何部分太多或太少時，控制各個壓實腳的位置。當(dāng)檢測到型砂太多或太少時，控制模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離。
探測型砂部分太多或太少或型砂太多或太少的步驟包括，當(dāng)型砂在型砂裝填腔內(nèi)被壓制時，檢測型砂對壓實腳的反作用力，根據(jù)反作用力的檢測結(jié)果進(jìn)行計算。
通過供應(yīng)壓縮空氣來提供型砂。
通過若干噴嘴而提供型砂。
通過根據(jù)模板上圖案形狀而改變噴嘴的通氣數(shù)量，從而改變型砂的輸送。
在供應(yīng)型砂結(jié)束后，起動高壓空氣或高壓氣流。
根據(jù)以往的造型數(shù)據(jù)，可以控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度中的任何一個。
以往的造型數(shù)據(jù)存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中。在造型過程中利用具有造型框架的造型機(jī)進(jìn)行相關(guān)操作之前，將型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度設(shè)定為最優(yōu)值。
以往的造型數(shù)據(jù)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而與存儲著供另一造型機(jī)使用的造型數(shù)據(jù)的計算機(jī)相連。使用計算機(jī)的計算結(jié)果，以便來設(shè)定型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度等最優(yōu)值。
同樣，上述目的是通過如下的一個具有造型框架的造型系統(tǒng)而實現(xiàn)的，該造型系統(tǒng)包括一個模板；一個能放置在模板上的造型框架；一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個覆蓋裝置，該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于在壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案表面之間一定距離處的確定位置上；以及一個為型砂裝填腔供應(yīng)型砂的型砂供應(yīng)裝置，型砂裝填腔是由模板、造型框架、裝填框架和覆蓋裝置所限定出的，其特征在于，該系統(tǒng)包括若干傳感器，用于檢測對各自壓實腳的反作用力；一個存儲裝置，用于存儲基于檢測反作用力的傳感器基礎(chǔ)的檢測結(jié)果；一個距離計算裝置，用于計算相對型砂裝填腔的壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案之間的距離。
覆蓋裝置具有若干該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能通過覆蓋裝置的板并上下運(yùn)動，以便能組合形成型砂裝填腔的一個上表面。
當(dāng)一部分鑄型的密度太高或太低時，即可檢測到部分太多或太少的任何型砂。當(dāng)檢測到所有型砂的密度太高或太低時，即可檢測到太多或太少的型砂。
當(dāng)壓制型砂時產(chǎn)生對若干壓實腳的反作用力。這些反作用力能例如由各自的傳感器所探測到。
以往的造型數(shù)據(jù)不僅包括前一個鑄型的造型數(shù)據(jù)，而且包括以前的一些造型數(shù)據(jù)。當(dāng)控制型砂裝填腔的容積等時，使用前一個造型數(shù)據(jù)以及基于一些先前造型數(shù)據(jù)的造型數(shù)據(jù)。同樣，這些以前的造型數(shù)據(jù)存儲在一個數(shù)據(jù)庫中，以便能根據(jù)這些數(shù)據(jù)，通過例如最小二乘法的方法和模糊控制的方法等傳統(tǒng)方法來控制型砂裝填腔等。
以往的造型數(shù)據(jù)通過例如互聯(lián)網(wǎng)(INTERNET)和無線電等通信線路而與計算機(jī)相連，該計算機(jī)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而存儲著另一個造型機(jī)的造型數(shù)據(jù)。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明第一實施例的型砂裝填腔主體的截面俯視圖，其中尚未供應(yīng)型砂；圖3為圖2中主體的放大視圖；圖4為本發(fā)明第一實施例的型砂裝填腔的截面俯視圖，其中型砂已被壓實；圖5示出噴嘴和壓實腳的一個位置和一個形狀的實例；圖6為本發(fā)明第二實施例的流程圖；圖7為本發(fā)明第二實施例的一個裝置主體的截面俯視圖；圖8為本發(fā)明第三實施例的型砂裝填腔主體的截面俯視圖，其中尚未供應(yīng)型砂。
最佳實施例的描述現(xiàn)在參考圖1-4描述本發(fā)明的第一實施例。圖1示出本發(fā)明用于具有造型框架的造型機(jī)的方法的流程圖。該方法包括如下步驟限定一個用于裝填型砂的腔，為該腔供應(yīng)型砂，以及利用若干壓實腳壓制型砂。其中限定上述腔的步驟是通過如下裝置實現(xiàn)的即一個模板、一個能放置在模板上的造型框架，一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個具有若干壓實腳的覆蓋裝置。這些壓實腳能插進(jìn)由裝填框架所限定的空間中，這樣它們能布置在模板上造型圖案的相應(yīng)對立位置。同樣，這些壓實腳能被暫時停止，以便在壓實腳和造型圖案的相應(yīng)部分之間保持一定的距離。
圖2為造型機(jī)主體的截面俯視圖，其中該造型機(jī)包括為造型框架供應(yīng)型砂的機(jī)構(gòu)和壓制裝置。模板2放置在一個利用傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)(未示出)間歇且水平地運(yùn)動的運(yùn)動臺1上。造型框架3被一個框架傳輸裝置(未示出)在整個模板2上水平且垂直地進(jìn)行傳輸，這樣在運(yùn)動臺1暫時停留在一定位置時能將框架3放置在模板2上。覆蓋裝置5放置在停留在一定位置的造型框架3上方。該覆蓋裝置5具有若干壓實腳和一個裝填框架4。該裝填框架4從覆蓋裝置5懸掛下來。該裝填框架4能在離覆蓋裝置5下端一定距離的范圍內(nèi)上下運(yùn)動。該覆蓋裝置能利用一起動器(未示出)而上下運(yùn)動。
上述若干壓實腳8沿著覆蓋裝置5的中心而放置并進(jìn)行壓制操作。該覆蓋裝置5具有一個形狀類似于倒置盒子的固定元件6，裝填框架4即從該元件懸掛出。該裝填框架4能沿固定元件6在一定距離內(nèi)上下運(yùn)動。一個四方的管狀漏斗7設(shè)置在固定元件6的上表面上，用作型砂供應(yīng)裝置。該漏斗7在其下端具有若干噴嘴，以便供應(yīng)型砂。若干壓實腳8在一個由固定元件6所限定出的下部腔內(nèi)排列成類似一個柵格。壓實腳可以在下部腔內(nèi)上下移動。每個壓實腳8的形狀為圓柱形。
如圖3所示，每個壓實腳8形狀類似于一個圓柱體，以便使其上端被一個具有孔9的板所封閉的同時使其下部被一個板所封閉。這些板能通過螺栓固定在壓實腳上。一個活塞桿11在穿過孔9后插進(jìn)壓實腳8中。一個活塞10與活塞桿11整體結(jié)合?；钊麠U11的上端固定在固定元件6上。壓實腳8能沿著活塞桿11可滑動地并且相對地上下運(yùn)動。
在每個活塞桿11內(nèi)沿該活塞桿形成有一個第一通道12，該通道穿過活塞10。同樣，在每個活塞桿11內(nèi)沿該活塞桿形成有一個第二通道13，但該通道不穿過活塞10。第一和第二通道12、13通過一個方向控制閥14與一個油壓裝置(未示出)相連。同樣，一個壓力傳感器15和一個流量控制閥17連接在一個位于每個第一管道12和每個方向控制閥14之間的管道上。壓力傳感器15用作一個反作用力檢測裝置，用來檢測當(dāng)型砂裝填腔內(nèi)的型砂被壓制時由覆蓋裝置的壓實腳8所產(chǎn)生的反作用力。流量控制閥17控制流進(jìn)第一管道12中的高壓油的流速。一微型計算機(jī)18與壓力傳感器15和流量控制閥17電連接。一個安全閥可以與第一管道12和流量控制閥17之間的每個管道相連。微型計算機(jī)18用作一個距離計算裝置。根據(jù)傳感器15的檢測結(jié)果，微型計算機(jī)計算出模板上圖案表面與正對這些表面的壓實腳下端之間的距離，以便用于在型砂裝填腔中的下一個壓制操作。
由此，如圖2所示，壓實腳被固定在一定位置，這樣，模板上圖案表面與壓實腳下端之間的距離在壓制操作進(jìn)行前與進(jìn)行后之間的比例能幾乎完全相同。例如，如果在壓制操作進(jìn)行前模板上圖案表面與壓實腳下端之間的距離是A和B(如圖2所示)，而如果在壓制操作進(jìn)行后該距離是a和b(如圖4所示)，那么a對A的比例和b對B的比例被控制到能使其關(guān)系基本成為a/A＝b/B。
噴嘴16成型在由若干壓實腳8包圍的每個腔中，并被固定元件6所限定。每個噴嘴16成為漏斗狀。每個噴嘴16的出口是可選擇的?？梢猿尚螢閳A形、螺旋形、矩形、方形等等。同樣，這個形狀可以是組合的形狀。該噴嘴并不局限于具有漏斗的形狀。也可以是其它形狀(見圖5)。通過使空氣穿過噴嘴16而進(jìn)行通氣。該空氣例如由一個壓縮機(jī)(未示出)加壓，以便進(jìn)行通氣。對每個噴嘴16進(jìn)行通氣。通氣的程度因每個噴嘴而變化，以便使通過噴嘴供應(yīng)給上述腔的型砂數(shù)量能根據(jù)模板上的圖案而改變。例如，在圖15中，穿過噴嘴16a和16b進(jìn)行通氣，或者穿過噴嘴16a的一部分進(jìn)行通氣，以便使通過這些噴嘴或噴嘴部分的型砂數(shù)量能相比現(xiàn)有技術(shù)得到增加。例如，可使用一個電磁閥來開啟或關(guān)閉所有或一些的噴嘴或每個噴嘴的部分。
現(xiàn)在根據(jù)圖2和圖3解釋如何利用上述裝置在造型框架3內(nèi)將鑄型密度保持為基本一致的。
如圖2所示，限定型砂裝填腔的步驟允許利用模板2、一個能放置在模板2上的造型框架3、一個能放置在造型框架3上的裝填框架4以及一個覆蓋裝置5來限定一型砂裝填腔，該覆蓋裝置5具有若干壓實腳8，該壓實腳8能進(jìn)入裝填框架4。同樣，該壓實腳8能被暫時固定在一定位置，以便使壓實腳下端和模板上的圖案表面正對，并在上述壓實腳下端和模板圖案表面之間保持一定距離。
如圖2所示，造型框架3放置在模板2上，隨后裝填框架4放置在造型框架3上，再后具有壓實腳的覆蓋裝置5放置在裝填框架4上。因為一些方向控制閥14必須被替換，所以高壓油必須通過相關(guān)的第一通道12供應(yīng)到由活塞10和壓實腳8所限定出的空間內(nèi)。這樣就使壓實腳8能如圖2所示向下運(yùn)動，從而使A和B的距離保持在壓實腳8的下端和模板2的相應(yīng)圖案表面之間。A和B的距離選擇成使其與所確定的距離基本保持相等。也就是，與模板上相對較高圖案對置的壓實腳8向下運(yùn)動，這樣相比現(xiàn)有技術(shù)而言，可減少需要被壓制的型砂數(shù)量。相反，與模板上相對較低圖案對置的壓實腳8僅向下運(yùn)動稍許，以便可以增加需要被壓制的型砂數(shù)量。這樣使得型砂裝填腔能由模板2、造型框架3、裝填框架4和若干壓實腳8而限定出。
隨后，型砂由型砂供應(yīng)機(jī)構(gòu)(未示出)供應(yīng)給型砂漏斗7，該型砂漏斗7放置在具有若干壓實腳8的覆蓋裝置5的上部，這樣型砂能從型砂漏斗7經(jīng)過若干噴嘴16而被供應(yīng)到型砂裝填腔。
隨后，如圖4所示，具有若干壓實腳8的覆蓋裝置5通過一個起動器(未示出)而向下運(yùn)動，這樣型砂裝填腔內(nèi)的型砂被若干壓實腳8壓制。如果當(dāng)壓實腳8操作時型砂對壓實腳8的反作用力增大到大于壓實腳的向下力，那么壓實腳將會在覆蓋裝置5向下的過程中相對向上運(yùn)動到一個上部位置，這是因為安全閥會操作使油從第二通道13釋放出。當(dāng)覆蓋裝置5向下運(yùn)動到一定位置時，所有的壓實腳8都運(yùn)動到上述上部位置，這樣型砂的表面就是平的，并且型砂也被均勻地壓制。
當(dāng)壓制操作完成時，型砂對壓實腳8的反作用力(即型砂的密度)能被壓力傳感器15探測出，根據(jù)這個檢測，為了調(diào)整壓制型砂裝填腔內(nèi)的壓實腳8的位置，微型計算機(jī)18產(chǎn)生出一個指令信號，以便合適地控制流量控制閥17，該流量控制閥17在型砂供應(yīng)到型砂裝填腔時被選擇來用于前期的壓制操作。同樣，供應(yīng)到型砂裝填腔的型砂數(shù)量增加或減少，這樣在壓制操作進(jìn)行時所確定的型砂密度變得均勻，或者在壓制操作進(jìn)行時所產(chǎn)生的反作用力變得一致。
在上述實施例中，油壓用作使壓實腳運(yùn)動的驅(qū)動源。也可使用氣壓作為驅(qū)動源。同樣，壓實腳可以是電動的。在氣壓驅(qū)動的情況下，方向控制閥與例如為空氣裝置等的空氣驅(qū)動源相連。同樣在氣壓驅(qū)動的情況下，對與第一、第二通道12、13相連的兩個空間內(nèi)的壓力進(jìn)行控制，以便使壓實腳8的相應(yīng)位置能逐漸調(diào)整到上部、中部和下部位置等。同樣，與壓實腳相連的裝填框架4的位置上下運(yùn)動，以便使壓實腳下端和模板上的圖案表面之間的所有距離能同步調(diào)整。
現(xiàn)在描述本發(fā)明的第二實施例。圖6示出第二實施例所進(jìn)行的壓制操作的流程圖。該流程圖不同于第一實施例的地方在于，在型砂漏斗填滿型砂后，一高壓氣流或一高壓空氣作用在型砂上，隨后型砂被壓實腳8壓實。
如圖7所示，本發(fā)明第二實施例包括閥20，用于關(guān)閉噴嘴出口，以便防止在高壓氣流或高壓空氣作用時空氣流入型砂腔，另外還包括一個空氣供應(yīng)裝置。圖7示出該裝置的一半，用(a)表示。圖中示出該閥20是開啟著的，也示出該裝置的一半，用(b)表示，該閥是關(guān)閉的。當(dāng)閥20關(guān)閉時，能供應(yīng)這種高壓氣流。如果高壓氣流的壓力較低，該閥無需關(guān)閉?？諝夤?yīng)裝置包括一個空氣筒21和空氣閥22。計算機(jī)與它們電連接，用于控制通過空氣筒21所供應(yīng)的空氣的壓力以及空氣閥22的張角。
該第二實施例的裝置允許型砂在供應(yīng)到造型區(qū)后進(jìn)行預(yù)壓制。同樣，高壓氣流能高度壓制與模板上圖案相接觸的鑄型表面。高壓空氣能高度壓制鑄型的后側(cè)。
現(xiàn)在描述本發(fā)明的第三實施例。圖8示出該實施例造型機(jī)的一個示意圖。該造型機(jī)包括一個與存儲裝置32相連的控制器31。該存儲裝置存儲著以往的造型數(shù)據(jù)。各種傳感器與控制器31相連，以便使信號從這些傳感器傳遞到控制器31，隨后存儲在存儲裝置32內(nèi)。利用壓力傳感器獲取例如鑄型密度以及型砂裝填腔容積等的造型數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)用于控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度。
在由具有造型框架的造型機(jī)進(jìn)行相關(guān)步驟之前，計算以前的造型數(shù)據(jù)并傳送給起動器。
同樣，以往的造型數(shù)據(jù)能通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而傳送到用于存儲造型數(shù)據(jù)的另一造型機(jī)(未示出)的計算機(jī)內(nèi)。中心計算機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器類型的計算機(jī)等都可用作這種計算機(jī)。由計算機(jī)計算出的結(jié)果傳送到操作造型機(jī)的控制器，這樣型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度能實現(xiàn)最優(yōu)化。
同樣，存儲型砂混合和型砂處理數(shù)據(jù)的計算機(jī)能與具有造型框架的造型機(jī)的控制器相連，這樣，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，能將型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度設(shè)定為最優(yōu)值。在此，型砂的可壓縮性(表示在施加一定的試驗載荷時多大比例的型砂能被壓縮)和型砂的含水量可用作型砂混合數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)存儲在一個與混合裝置所具有的一個混合控制器保持電連接的計算機(jī)內(nèi)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，能控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度。這樣，造型數(shù)據(jù)能廣泛地使用在計算機(jī)之間，從而確保實現(xiàn)更精確的控制。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，該方法包括如下步驟利用一模板、一個能放置在模板上的造型框架、一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個具有若干壓實腳的覆蓋裝置來限定一型砂裝填腔，上述壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于在壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上的圖案表面之間的一定距離處的確定位置上；為型砂裝填腔裝填型砂；利用壓實腳壓制型砂。這樣使得必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中型砂裝填腔的容積通過上下移動各個壓實腳而進(jìn)行控制的。這樣使得必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中型砂裝填腔的容積是通過改變模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離而進(jìn)行控制的，從而型砂裝填腔的容積被限定成能防止型砂在整個鑄型中的任何減少。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中當(dāng)檢測到型砂的任何部分太多或太少時，控制各個壓實腳的位置，而當(dāng)檢測到型砂太多或太少時，控制模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離，從而整個鑄型能防止失去任何型砂。由此能精確地限定型砂裝填腔。必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中探測型砂部分太多或太少或整個型砂太多或太少的步驟包括，當(dāng)型砂在型砂裝填腔內(nèi)被壓制時，檢測型砂對壓實腳的反作用力，根據(jù)反作用力的檢測結(jié)果進(jìn)行計算，由此精確地限定出型砂裝填腔。必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中通過供應(yīng)壓縮空氣來提供型砂，在型砂供應(yīng)到造型框架中時從造型框架中溢出的型砂相比現(xiàn)有技術(shù)變得更少。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中通過若干噴嘴來提供型砂，這樣能除去很難供應(yīng)型砂的鑄型部分。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中通過根據(jù)模板形狀而改變噴嘴的通氣數(shù)量，從而改變型砂的輸送，根據(jù)模板形狀能很容易地改變對型砂的輸送。這樣，因為能改變所供應(yīng)的壓縮氣體的位置和強(qiáng)度，所以造型機(jī)能具有靈活性。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中在供應(yīng)型砂結(jié)束后，起動高壓空氣或高壓氣流。這種預(yù)壓制使得鑄型更高度地壓制，從而使其密度均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中根據(jù)以往的造型數(shù)據(jù)，可以控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度中的任何一個，造型機(jī)變得穩(wěn)定，由此使必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的型砂密度能夠很均勻。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中以往的造型數(shù)據(jù)存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中，在造型過程中利用具有造型框架的造型機(jī)進(jìn)行相關(guān)操作之前，將型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度設(shè)定為最優(yōu)值，以往的數(shù)據(jù)能夠有效地使用。該方法基本用作一個造型操作，在該操作中能造型具有可變要素的型砂。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中以往的造型數(shù)據(jù)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而與存儲著供另一造型機(jī)使用的造型數(shù)據(jù)的計算機(jī)相連，使用該計算機(jī)計算出的結(jié)果，以便來設(shè)定型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度等最優(yōu)值，造型數(shù)據(jù)能夠用于甚至具有不同尺寸、不同類型、不同的通氣和高壓氣流位置和強(qiáng)度的各種造型機(jī)。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中以往的造型數(shù)據(jù)同樣通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而連接到存儲著型砂處理或型砂混合數(shù)據(jù)的計算機(jī)，通過參考上述型砂處理或型砂混合數(shù)據(jù)，來設(shè)定型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度等最優(yōu)值，能夠使用型砂處理和型砂混合數(shù)據(jù)，確保根據(jù)上述類型的型砂進(jìn)行造型。
根據(jù)上述具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其中上述型砂混合數(shù)據(jù)與型砂的可壓縮性和型砂的含水量有關(guān)，通過參考這些數(shù)據(jù)，能控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度，確保進(jìn)行造型。
根據(jù)上述具有造型框架的造型系統(tǒng)，包括一個模板；一個能放置在模板上的造型框架；一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個覆蓋裝置，該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于在壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案表面之間一定距離處的確定位置上；以及一個為型砂裝填腔供應(yīng)型砂的型砂供應(yīng)裝置，型砂裝填腔是由模板、造型框架、裝填框架和覆蓋裝置所限定出的，其特征在于，該系統(tǒng)包括若干傳感器，用于檢測對各自壓實腳的反作用力；一個存儲裝置，用于存儲基于檢測反作用力的傳感器的檢測結(jié)果；一個距離計算裝置，用于計算相對型砂裝填腔的壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案之間的距離，這樣使得必須清除出的型砂最小化。同時，造型框架中的鑄型密度能夠很均勻。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中型砂供應(yīng)裝置具有若干噴嘴，其較難供應(yīng)型砂的位置相比現(xiàn)有技術(shù)變得更少。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中能夠在噴嘴下部分別進(jìn)行通氣，能夠選擇供應(yīng)型砂的通氣位置。同樣，能克服型砂過多或缺少的缺點(diǎn)。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)還包括一個用于關(guān)閉噴嘴下部的關(guān)閉元件，和一個用于在供應(yīng)型砂后引導(dǎo)空氣的空氣供應(yīng)裝置，型砂能被防止反向流到空氣供應(yīng)裝置中。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中的造型數(shù)據(jù)可用作以往的造型數(shù)據(jù)，存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中的上述造型數(shù)據(jù)用作以往的造型數(shù)據(jù)，從而在控制造型機(jī)時可有效利用經(jīng)驗。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中以往的造型數(shù)據(jù)能通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而被其它造型機(jī)中存儲造型數(shù)據(jù)的計算機(jī)廣泛地使用，造型數(shù)據(jù)能夠用于甚至具有不同尺寸、不同類型、不同的通氣和高壓氣流位置和強(qiáng)度的各種造型機(jī)。
根據(jù)上述造型系統(tǒng)，其中以往的造型數(shù)據(jù)能通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而被存儲型砂處理數(shù)據(jù)或型砂混合數(shù)據(jù)的計算機(jī)廣泛地使用，使用型砂處理數(shù)據(jù)或型砂混合數(shù)據(jù)，從而能確保進(jìn)行根據(jù)上述類型型砂的造型操作。
權(quán)利要求
1.一種用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，該方法包括如下步驟利用一模板、一個能放置在模板上的造型框架、一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個覆蓋裝置來限定一型砂裝填腔，該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于在壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上的圖案表面之間的一定距離處的確定位置上；為型砂裝填腔裝填型砂；利用壓實腳壓制型砂。
2.如權(quán)利要求1所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，型砂裝填腔的容積是通過上下移動各個壓實腳而進(jìn)行控制的。
3.如權(quán)利要求1所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，型砂裝填腔的容積是通過改變模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離而進(jìn)行控制的。
4.如權(quán)利要求1所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，當(dāng)檢測到型砂的任何部分太多或太少時，控制各個壓實腳的位置，并且當(dāng)檢測到型砂太多或太少時，控制模板上的圖案表面和所有壓實腳之間的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，探測型砂部分太多或太少或整個型砂太多或太少的步驟包括，當(dāng)型砂在型砂裝填腔內(nèi)被壓制時，檢測型砂對壓實腳的反作用力，根據(jù)反作用力的檢測結(jié)果進(jìn)行計算。
6.如權(quán)利要求1所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，通過供應(yīng)壓縮空氣來提供型砂。
7.如權(quán)利要求6所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，通過若干噴嘴來提供型砂。
8.如權(quán)利要求7所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，通過根據(jù)模板上圖案形狀而改變各個噴嘴的通氣數(shù)量，從而改變型砂的輸送。
9.如權(quán)利要求1到8中任何一個所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，在供應(yīng)型砂結(jié)束后，起動高壓空氣或高壓氣流。
10.如權(quán)利要求1到9中任何一個所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，根據(jù)以往的造型數(shù)據(jù)，控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度中的任何一個。
11.如權(quán)利要求10所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，以往的造型數(shù)據(jù)存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中，在造型過程中利用具有造型框架的造型機(jī)進(jìn)行相關(guān)操作之前，將型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度設(shè)定為最優(yōu)值。
12.如權(quán)利要求10所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，以往的造型數(shù)據(jù)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而與存儲著供另一造型機(jī)使用的造型數(shù)據(jù)的計算機(jī)相連，使用該計算機(jī)計算出的結(jié)果，以便來設(shè)定型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流強(qiáng)度的最優(yōu)值。
13.如權(quán)利要求10、11或12中任何一個所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，以往的造型數(shù)據(jù)同樣通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而連接到存儲著型砂處理或型砂混合數(shù)據(jù)的計算機(jī)，通過參考上述型砂處理或型砂混合數(shù)據(jù)，來設(shè)定型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度的最優(yōu)值。
14.如權(quán)利要求13所述的用于具有造型框架的造型機(jī)的造型方法，其特征在于，上述型砂混合數(shù)據(jù)與型砂的可壓縮性和型砂的含水量有關(guān)，通過參考這些數(shù)據(jù)，控制型砂裝填腔的容積、通氣的位置和強(qiáng)度以及高壓空氣或高壓氣流的強(qiáng)度。
15.一種具有造型框架的造型系統(tǒng)，包括一個模板；一個能放置在模板上的造型框架；一個能放置在造型框架上的裝填框架以及一個覆蓋裝置，該覆蓋裝置具有若干壓實腳，該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在一在壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案表面之間保持一定距離處的確定位置上；以及一個為型砂裝填腔供應(yīng)型砂的型砂供應(yīng)裝置，型砂裝填腔是由模板、造型框架、裝填框架和覆蓋裝置所限定出的，其特征在于，該系統(tǒng)包括若干傳感器，用于檢測對各自壓實腳的反作用力；一個存儲裝置，用于存儲基于檢測反作用力的傳感器基礎(chǔ)的檢測結(jié)果；一個距離計算裝置，用于計算相對型砂裝填腔的壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上圖案之間的距離。
16.如權(quán)利要求15所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，型砂供應(yīng)裝置具有若干噴嘴。
17.如權(quán)利要求16所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，能夠在噴嘴下部分別進(jìn)行通氣。
18.如權(quán)利要求16或17所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括一個用于關(guān)閉噴嘴下部的關(guān)閉元件，和一個用于在供應(yīng)型砂后引導(dǎo)空氣的空氣供應(yīng)裝置。
19.如權(quán)利要求15到18中任何一個所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，存儲在具有造型框架的造型機(jī)的控制器存儲裝置中的造型數(shù)據(jù)用作以往的造型數(shù)據(jù)。
20.如權(quán)利要求15到19中任何一個所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，以往的造型數(shù)據(jù)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而被其它造型機(jī)中存儲造型數(shù)據(jù)的計算機(jī)廣泛地使用。
21.如權(quán)利要求19或20所述的造型系統(tǒng)，其特征在于，以往的造型數(shù)據(jù)通過具有造型框架的造型機(jī)的控制器而被存儲型砂處理數(shù)據(jù)或型砂混合數(shù)據(jù)的計算機(jī)廣泛地使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用具有造型框架的造型機(jī)的造型方法和造型系統(tǒng),由此從造型機(jī)中溢出以及必須從所制成的鑄型中清除出的型砂數(shù)量最小化,并且由此制成的位于框架內(nèi)的鑄型密度基本均勻。型砂裝填腔是由模板(2)、一個能放置在模板(2)上的造型框架(3)、一個能放置在造型框架(3)上的裝填框架(4)以及一個覆蓋裝置(5)所限定出的,該覆蓋裝置具有若干壓實腳(8),該壓實腳能進(jìn)入裝填框架并且能被暫時固定在位于壓實腳下端和正對壓實腳下端的模板上的圖案表面之間的一定距離處的確定位置上。為型砂裝填腔裝填型砂。隨后,利用壓實腳壓制型砂。
文檔編號B22C19/04GK1349441SQ00806793
公開日2002年5月15日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月14日
發(fā)明者平田實, 波多野豐 申請人:新東工業(yè)株式會社