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一種減震刀桿的制作方法

文檔序號:10991978閱讀:600來源:國知局
一種減震刀桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種減震刀桿,其包括刀桿本體、拉栓及減震結(jié)構(gòu);拉栓裝設(shè)于刀桿本體的內(nèi)部,減震結(jié)構(gòu)裝設(shè)于刀桿本體的內(nèi)部且包括有套環(huán)、彈性件、墊片及止付螺帽;其中,套環(huán)的比重大于刀桿本體的比重且套置于拉栓,彈性件套置于拉栓且一端抵靠于套環(huán),墊片套置于拉栓且抵靠于該彈性件的另一端,止付螺帽鎖固于拉栓且抵靠于墊片,本實(shí)用新型利用套環(huán)來吸收加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)力量,并藉由彈性件來作為緩沖之用,能解決現(xiàn)有刀桿缺乏吸收加工震動(dòng)之結(jié)構(gòu)而造成加工質(zhì)量低落與產(chǎn)生噪音等問題,提供一種能提高加工質(zhì)量及加工噪音較小的減震刀桿。
【專利說明】
_種減震刀桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床零件,尤其是指一種能吸收加工所造成之震動(dòng)的減震刀桿。
【背景技術(shù)】
[0002]一種如圖4所示的現(xiàn)有刀桿80,其包括有刀桿本體81、筒夾82、刀具83、拉栓84及止付螺栓85;其中,刀桿本體81具有相對的第一端及第二端,刀具83穿置于筒夾82,筒夾82連同刀具83穿置于刀桿本體81的第一端,拉栓84自刀桿本體81的第二端穿入且螺鎖固結(jié)于筒夾82,止付螺栓85螺鎖固結(jié)于刀桿本體81的內(nèi)部且靠近刀桿本體81的第二端;現(xiàn)有的刀桿80在加工時(shí)免不了會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),震動(dòng)對于長度較短的刀桿影響不大,但對于一些使用在加工大型工件而長度較長的刀桿而言,加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)不但造成工件的加工表面較為粗糙而留下明顯的加工痕跡,更會(huì)產(chǎn)生噪音;然而現(xiàn)有的刀桿80卻缺乏吸收震動(dòng)的結(jié)構(gòu)因而不利于加工大型工件,由此可知,現(xiàn)有刀桿80在吸震設(shè)計(jì)方面仍有精進(jìn)的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的為了解決現(xiàn)有刀桿缺乏吸收震動(dòng)的結(jié)構(gòu)而造成加工質(zhì)量低落與產(chǎn)生噪音等問題,本實(shí)用新型提出一種減震刀桿,在刀桿本體的內(nèi)部設(shè)有吸震結(jié)構(gòu)來吸收刀桿在加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng),達(dá)到提升加工質(zhì)量與減少噪音的目的。
[0004]為達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種減震刀桿,其包括:
[0006]—刀桿本體,其具有相對的一夾制端及一切削端且包括有一筒夾容孔,該筒夾容孔軸向地自該刀桿本體的切削端朝向該刀桿本體的夾制端延伸;
[0007]—拉栓,其穿置于該刀桿本體的內(nèi)部且包括有一平滑段,該平滑段穿置于該筒夾容孔;
[0008]—減震結(jié)構(gòu),其容置設(shè)于該筒夾容孔且包括有一套環(huán)、一彈性件及一止付螺帽,該套環(huán)的比重大于該刀桿本體的比重且套置于該平滑段,該彈性件具有相對的二端,該彈性件套置于該拉栓且以一端抵靠于該套環(huán),該止付螺帽鎖固于該拉栓且受該彈性件所施加之彈力推抵,該止付螺帽具有自該止付螺帽的外周面延伸至該止付螺帽的內(nèi)周面的復(fù)數(shù)個(gè)剖溝;
[0009]一筒夾,其具有相對的二端且穿置于該筒夾容孔,該筒夾的其中一端鎖固于該拉栓;以及
[0010]一刀具,其穿置于該筒夾。
[0011]進(jìn)一步地,所述的套環(huán)為采用鎢鋼制成的環(huán)套。
[0012]進(jìn)一步地,所述的彈性件為一壓縮彈簧。
[0013]進(jìn)一步地,所述的減震結(jié)構(gòu)包括有一墊片,該墊片位于所述彈性件與所述止付螺帽之間。
[0014]進(jìn)一步地,還包括有一止付螺栓;所述刀桿本體包括有一拉栓容孔,該拉栓容孔軸向地自該刀桿本體的夾制端朝向該刀桿本體的切削端延伸且于靠近該刀桿本體的夾制端處設(shè)有螺鎖用的內(nèi)螺紋,該止付螺栓鎖固于該拉栓容孔的內(nèi)螺紋。
[0015]進(jìn)一步地,所述的筒夾容孔包括有一容溝,該容溝靠近所述刀桿本體的切削端,該容溝環(huán)形地凹設(shè)于該筒夾容孔的內(nèi)周面且容置設(shè)有一 O型環(huán)。
[0016]本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù),取得的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型所述減震刀桿的減震結(jié)構(gòu)設(shè)有比重大于刀桿本體的套環(huán),可藉由套環(huán)來吸收加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)力量;此外,本實(shí)用新型另設(shè)有彈性件來作為緩沖之用,因此能提高加工的質(zhì)量與減少加工時(shí)之震動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀立體圖;
[0020]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖視圖;
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組件分解圖;
[0022]圖4是現(xiàn)有刀桿的剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:10刀桿本體、11拉栓容孔、12筒夾容孔、121容溝、13連通孔、20拉栓、21拉栓頭、22螺紋段、23平滑段、30止付螺栓、40減震結(jié)構(gòu)、41套環(huán)、42彈性件、43墊片、44止付螺帽、50筒夾、60刀具、61切削部、80刀桿、81刀桿本體、82筒夾、83刀具、84拉栓、85止付螺栓;
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025 ]如圖1、圖2及圖3所不,本實(shí)用新型的減震刀桿包括有一刀桿本體1、一拉栓20、一止付螺栓30、一減震結(jié)構(gòu)40、一筒夾50及一刀具60;該拉栓20與該止付螺栓30裝設(shè)于該刀桿本體10的內(nèi)部,該減震結(jié)構(gòu)40裝設(shè)于該刀桿本體10的內(nèi)部,該筒夾50裝設(shè)于該刀桿本體10,該刀具60裝設(shè)于該筒夾20。
[0026]如圖1、圖2及圖3所示,該刀桿本體10具有相對的一夾制端及一切削端且包括有一拉栓容孔U、一筒夾容孔12及一連通孔13;其中,該拉栓容孔11軸向地自該刀桿本體10的夾制端朝向該刀桿本體10的切削端延伸,該拉栓容孔11于靠近該刀桿本體10的夾制端處設(shè)有螺鎖用的內(nèi)螺紋;該筒夾容孔12軸向地自該刀桿本體1的切削端朝向該刀桿本體1的夾制端延伸且包括有一容溝121,該筒夾容孔12朝向該刀桿本體10的切削端處呈圓錐狀,該容溝121靠近該刀桿本體10的切削端,該容溝121環(huán)形地凹設(shè)于該筒夾容孔12的內(nèi)周面且容置設(shè)有一 O型環(huán);該連通孔13軸向地設(shè)于該刀桿本體10的內(nèi)部,該連通孔13的孔徑小于該拉栓容孔11的孔徑與該筒夾容孔12的孔徑,該連通孔13銜接且連通該拉栓容孔11與該筒夾容孔12ο
[0027]如圖2及圖3所示,該拉栓20具有相對的二端且包括有一拉栓頭21、一螺紋段22及一平滑段23;其中,該拉栓頭21與該螺紋段22分別地設(shè)于該拉栓20的兩端,該螺紋段22設(shè)有螺鎖用的外螺紋,該平滑段23位于該拉栓頭21與該螺紋段22之間,該拉栓20自該刀桿本體10的夾制端穿入該刀桿本體10的拉栓容孔11,該拉栓20以所設(shè)的拉栓頭21抵靠于該拉栓容孔11與該連通孔13的銜接處,該螺紋段22與該平滑段23穿過該連通孔13而進(jìn)入該筒夾容孔
12ο
[0028]如圖2及圖3所示,該止付螺栓30自該刀桿本體1的夾制端穿入該拉栓容孔11,該止付螺栓30鎖固于該拉栓容孔11的內(nèi)螺紋,該止付螺栓30是用于防止該拉栓20由該拉栓容孔11掉出且具有限制該拉栓20之移動(dòng)行程的功用。
[0029]如圖2及圖3所示,該減震結(jié)構(gòu)40包括有一套環(huán)41、一彈性件42、一墊片43及一止付螺帽44;其中,該套環(huán)41穿置于該刀桿本體10的筒夾容孔12且套置于該拉栓20的平滑段23,該套環(huán)41是由比重大于該刀桿本體10之比重的材質(zhì)所制成,在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中,該套環(huán)41是采用鎢鋼來制作;該彈性件42是為一壓縮彈簧且具有相對的二端,該彈性件42穿置于該筒夾容孔12且套置于該拉栓20,該彈性件42以其中的一端抵靠于該套環(huán)41;該墊片43容置于該筒夾容孔12且套置于該拉栓20,該墊片43抵靠于該彈性件42的另一端;該止付螺帽44的內(nèi)周面設(shè)有螺鎖用的內(nèi)螺紋且具有由該止付螺帽44之外周面延伸至該止付螺帽44之內(nèi)周面的復(fù)數(shù)個(gè)剖溝,該止付螺帽44容置于該筒夾容孔12且鎖固于該拉栓20的螺紋段22而抵靠于該墊片43。
[0030]如圖1、圖2及圖3所示,該筒夾50具有相對的二端,該筒夾50穿置于該刀桿本體10的筒夾容孔12,該筒夾50的其中一端凸出該刀桿本體1,該筒夾50的另一端鎖固于該拉栓20的螺紋段22。
[0031]如圖1、圖2及圖3所示,該刀具60具有相對的二端且包括有一切削部61,該切削部61設(shè)于該刀具60的其中一端,該刀具60穿置于該筒夾50,該切削部61凸出該筒夾50。
[0032]本實(shí)用新型之減震結(jié)構(gòu)40的套環(huán)41由比重大于該刀桿本體10的材質(zhì)所制成且設(shè)有該彈性件42來作為緩沖之用,因此能吸收刀桿加工時(shí)所產(chǎn)生之震動(dòng)力量,不但能使工件的加工表面較為平滑、降低震動(dòng)對于加工質(zhì)量的不良影響,更能解決加工時(shí)之震動(dòng)產(chǎn)生噪音的問題。
[0033]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,如前所述,應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍,則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減震刀桿,其包括: 一刀桿本體,其具有相對的一夾制端及一切削端且包括有一筒夾容孔,該筒夾容孔軸向地自該刀桿本體的切削端朝向該刀桿本體的夾制端延伸;一拉栓,其穿置于該刀桿本體的內(nèi)部且包括有一平滑段,該平滑段穿置于該筒夾容孔;一減震結(jié)構(gòu),其容置設(shè)于該筒夾容孔且包括有一套環(huán)、一彈性件及一止付螺帽,該套環(huán)的比重大于該刀桿本體的比重且套置于該平滑段,該彈性件具有相對的二端,該彈性件套置于該拉栓且以一端抵靠于該套環(huán),該止付螺帽鎖固于該拉栓且受該彈性件所施加之彈力推抵,該止付螺帽具有自該止付螺帽的外周面延伸至該止付螺帽的內(nèi)周面的復(fù)數(shù)個(gè)剖溝;一筒夾,其具有相對的二端且穿置于該筒夾容孔,該筒夾的其中一端鎖固于該拉栓;以及 一刀具,其穿置于該筒夾。2.如權(quán)利要求1所述的一種減震刀桿,其特征在于:所述的套環(huán)為采用鎢鋼制成的環(huán)套。3.如權(quán)利要求2所述的一種減震刀桿,其特征在于:所述的彈性件為一壓縮彈簧。4.如權(quán)利要求3所述的一種減震刀桿,其特征在于:所述的減震結(jié)構(gòu)包括有一墊片,該墊片位于所述彈性件與所述止付螺帽之間。5.如權(quán)利要求4所述的一種減震刀桿,其特征在于:還包括有一止付螺栓;所述刀桿本體包括有一拉栓容孔,該拉栓容孔軸向地自該刀桿本體的夾制端朝向該刀桿本體的切削端延伸且于靠近該刀桿本體的夾制端處設(shè)有螺鎖用的內(nèi)螺紋,該止付螺栓鎖固于該拉栓容孔的內(nèi)螺紋。6.如權(quán)利要求5所述的一種減震刀桿,其特征在于:所述的筒夾容孔包括有一容溝,該容溝靠近所述刀桿本體的切削端,該容溝環(huán)形地凹設(shè)于該筒夾容孔的內(nèi)周面且容置設(shè)有一O型環(huán)。
【文檔編號】B23Q3/12GK205685082SQ201620640521
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620640521.8, CN 201620640521, CN 205685082 U, CN 205685082U, CN-U-205685082, CN201620640521, CN201620640521.8, CN205685082 U, CN205685082U
【發(fā)明人】陳金堆
【申請人】漳州升源機(jī)械工業(yè)有限公司
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