一種手動(dòng)割規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)割規(guī)，包含有調(diào)節(jié)桿和定位裝置，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別設(shè)置為握持端和操作端，所述調(diào)節(jié)桿的操作端上分別設(shè)置氣割槍定位孔和等離子割嘴定位孔、底部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述定位裝置的兩側(cè)分別固定設(shè)置底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二與調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成三角支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)維持定位裝置的平衡支撐，所述定位裝置頂部設(shè)置可拆卸的配重塊、底部中心設(shè)置針狀固定鈕，所述調(diào)節(jié)桿貫穿定位裝置底部中心與其形成活動(dòng)連接并可通過緊固裝置固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于攜帶。
【專利說明】
一種手動(dòng)割規(guī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切割工具，具體的說是一種手動(dòng)割規(guī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在手動(dòng)切割圓形鋼板時(shí)，一般是采用直接劃線切割，先找準(zhǔn)圓心點(diǎn)，然后量取半徑進(jìn)行切割，在實(shí)際操作過程中，由于人為因素，容易產(chǎn)生誤差偏大，尺寸不準(zhǔn)確，廢品率高等問題，增加了生產(chǎn)成本，工作效率也非常低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種手動(dòng)割規(guī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，誤差低，攜帶方便，尤其適合野外作業(yè)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種手動(dòng)割規(guī)，包含有調(diào)節(jié)桿和定位裝置，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別設(shè)置為握持端和操作端，所述調(diào)節(jié)桿的操作端上分別設(shè)置氣割槍定位孔和等離子割嘴定位孔、底部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述定位裝置的兩側(cè)分別固定設(shè)置底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二與調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成三角支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)維持定位裝置的平衡支撐， 所述定位裝置頂部設(shè)置可拆卸的配重塊、底部中心設(shè)置針狀固定鈕，所述調(diào)節(jié)桿貫穿定位裝置底部中心與其形成活動(dòng)連接并能夠通過緊固裝置固定。
[0006]所述定位裝置的中心位置設(shè)置有圓形孔，所述調(diào)節(jié)桿貫穿于圓形孔，所述定位裝置上圓形孔相鄰一側(cè)設(shè)置螺紋定位孔，通過前后移動(dòng)調(diào)節(jié)桿的位置確定待切割圓形鋼板的半徑，通過緊固螺絲穿過螺紋定位孔固定調(diào)節(jié)桿。
[0007]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一與轉(zhuǎn)動(dòng)桿二跟定位裝置呈現(xiàn)斜角連接。
[0008]所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置有標(biāo)尺刻度。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于攜帶，尤其適用于野外作業(yè)，誤差低，調(diào)整時(shí)間快，效率高?！靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0013]如圖1和圖2所示，該手動(dòng)割規(guī)，包含有調(diào)節(jié)桿1和定位裝置2,所述調(diào)節(jié)桿1的兩端分別設(shè)置為握持端11和操作端12,所述調(diào)節(jié)桿1的操作端12上分別設(shè)置氣割槍定位孔13和等離子割嘴定位孔14、底部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述定位裝置2的兩側(cè)分別固定設(shè)置底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 22、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二23,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 22、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二23與調(diào)節(jié)桿1的轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成三角支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)維持定位裝置2的平衡支撐，所述定位裝置2頂部設(shè)置可拆卸的配重塊21、 底部中心設(shè)置針狀固定鈕，所述調(diào)節(jié)桿1貫穿定位裝置2底部中心與其形成活動(dòng)連接并能夠通過緊固裝置固定。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述定位裝置2的中心位置設(shè)置有圓形孔24,所述調(diào)節(jié)桿1貫穿于圓形孔24內(nèi)，所述定位裝置2上圓形孔24相鄰一側(cè)設(shè)置螺紋定位孔25,通過前后移動(dòng)調(diào)節(jié)桿1的位置確定待切割圓形鋼板的半徑，通過緊固螺絲穿過螺紋定位孔25固定調(diào)節(jié)桿。
[0015]作為優(yōu)選的方式，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 22與轉(zhuǎn)動(dòng)桿二23跟定位裝置2呈現(xiàn)斜角連接。
[0016]作為優(yōu)選的方式，所述調(diào)節(jié)桿1設(shè)置有標(biāo)尺刻度。
[0017]在具體使用過程中，在鋼板表面設(shè)定一個(gè)中心孔，以中心孔為圓心，將割規(guī)定位裝置穩(wěn)定在中心孔上，調(diào)整割規(guī)調(diào)節(jié)桿的半徑來確定圓形鋼板的尺寸大小，同時(shí)把割槍固定在氣割槍定位孔上，調(diào)整火焰，開始操作加工，或者使用等離子切割時(shí)，將等離子割嘴放置在等離子割嘴定位孔14上，進(jìn)行操作。
[0018]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手動(dòng)割規(guī)，其特征在于，包含有調(diào)節(jié)桿(1)和定位裝置(2)，所述調(diào)節(jié)桿(1)的兩 端分別設(shè)置為握持端(11)和操作端(12)，所述調(diào)節(jié)桿(1)的操作端(12)上分別設(shè)置氣割槍 定位孔(13)和等離子割嘴定位孔(14)、底部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述定位裝置(2)的兩側(cè)分別固定 設(shè)置底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 (22 )、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二(23 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 (22 )、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二(23 )與 調(diào)節(jié)桿(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成三角支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)維持定位裝置(2)的平衡支撐，所述定位裝 置(2)頂部設(shè)置可拆卸的配重塊(21)、底部中心設(shè)置針狀固定鈕，所述調(diào)節(jié)桿(1)貫穿定位 裝置(2)底部中心與其形成活動(dòng)連接并能夠通過緊固裝置固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)割規(guī)，其特征在于，所述定位裝置(2)的中心位置設(shè)置有 圓形孔(24)，所述調(diào)節(jié)桿(1)貫穿于圓形孔(24)，所述定位裝置(2)上圓形孔(24)相鄰一側(cè) 設(shè)置螺紋定位孔(25)，通過前后移動(dòng)調(diào)節(jié)桿(1)的位置確定待切割圓形鋼板的半徑，通過緊 固螺絲穿過螺紋定位孔(25)固定調(diào)節(jié)桿(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)割規(guī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一 (22)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二(23) 與定位裝置(2)呈現(xiàn)斜角連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)割規(guī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(1)設(shè)置有標(biāo)尺刻度。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK205660274SQ201620529189
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王濤
【申請(qǐng)人】泰安隆泰金屬制品有限公司