一種鈑金連續(xù)加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈑金連續(xù)加工裝置，包括送料裝置、沖壓裝置、切割裝置和卸料裝置，所述送料裝置的送料架下端設(shè)置有送料電機(jī)，送料架上端設(shè)置有主動(dòng)送料輪和從動(dòng)送料輪；送料裝置右側(cè)的沖壓裝置的底座上設(shè)置有下模塊，第一上座下端設(shè)置有上模塊，第一上座上端設(shè)置有沖壓電機(jī)；沖壓裝置右側(cè)的切割裝置設(shè)置有切割臺(tái)，第二上座下端設(shè)置有第一激光頭；切割裝置右側(cè)設(shè)置有卸料裝置，卸料裝置的底板上的滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿上端與收料板相連接，第三上座下端設(shè)置有第二激光頭；本實(shí)用新型通過將加工裝置可以連續(xù)對(duì)鈑金進(jìn)行加工，加工效率高，鈑金加工精度高；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，可進(jìn)行廣泛推廣。
【專利說明】
一種鈑金連續(xù)加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是鈑金加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在鈑金加工中，常常存在沖壓、切割等工序，目前都是將各個(gè)工序依次在固定的設(shè)備上加工，由此完成鈑金的加工工作，就顯得十分麻煩，效率十分低下；各個(gè)工序在固定的設(shè)備上完成存在重復(fù)定位，工件加工誤差大，影響鈑金質(zhì)量，同時(shí)需要人工進(jìn)行搬運(yùn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。針對(duì)上述問題，有必要對(duì)鈑金加工裝置進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計(jì)，以解決上面的問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種鈑金連續(xù)加工裝置，能夠使鈑金加工質(zhì)量好，加工效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種鈑金連續(xù)加工裝置，包括送料裝置、沖壓裝置、切割裝置和卸料裝置，所述送料裝置的送料架下端設(shè)置有送料電機(jī)，送料架上端從左到右設(shè)置有主動(dòng)送料輪和從動(dòng)送料輪，送料電機(jī)上的動(dòng)力輸出輪與主動(dòng)送料輪上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶相連接，主動(dòng)送料輪上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)送料輪的從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶相連接;所述送料裝置右側(cè)設(shè)置有沖壓裝置，沖壓裝置的底座上設(shè)置有下模塊，底座與第一上座通過第一支撐桿相連接，第一上座下端設(shè)置有上模塊，第一上座上端設(shè)置有沖壓電機(jī)，上模塊與沖壓電機(jī)通過滑動(dòng)桿相連接;所述沖壓裝置右側(cè)設(shè)置有切割裝置，切割裝置的切割臺(tái)中部設(shè)置有廢料孔，切割臺(tái)與第二上座之間通過第二支撐桿相連接，第二上座下端設(shè)置有第一激光頭;所述切割裝置右側(cè)設(shè)置有卸料裝置，卸料裝置的底板上設(shè)置有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿上端與收料板相連接，移動(dòng)桿上套設(shè)有彈簧，底板與第三上座之間通過第三支撐桿相連接，第三上座下端設(shè)置有第二激光頭，底板還設(shè)置有壓力傳感器。
[0005]作為優(yōu)選，所述主動(dòng)送料輪與從動(dòng)送料輪位于同一水平位置上，主動(dòng)送料輪與從動(dòng)送料輪外圓直徑相等，主動(dòng)送料輪與從動(dòng)送料輪的外圓柱面上包覆有橡膠層。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一支撐桿位于底座的四個(gè)角落上;所述第二支撐桿位于切割臺(tái)的四個(gè)角落上;所述第三支撐桿位于底板的四個(gè)角落上。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模塊上端面與切割臺(tái)上端面處于同一水平高度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將加工裝置設(shè)置有送料裝置、沖壓裝置、切割裝置和卸料裝置，可以連續(xù)對(duì)鈑金進(jìn)行加工，加工效率高，不存在重復(fù)定位，鈑金加工精度高;切割裝置和卸料裝置采用激光進(jìn)行切割和卸料，不需要打穿絲孔，加工快捷;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種鈑金連續(xù)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-送料裝置、101-送料架、102-送料電機(jī)、103-動(dòng)力輸出輪、104-主動(dòng)送料輪、105-主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪、106-從動(dòng)送料輪、107-從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪、2-沖壓裝置、201-底座、202-下模塊、203-第一上座、204-第一支撐桿、205-上模塊、206-滑動(dòng)桿、207-沖壓電機(jī)、3-切割裝置、301-切割臺(tái)、302-廢料孔、303-第二上座、304-第二支撐桿、305-第一激光頭、4-卸料裝置、401-底板、402-第三上座、403-第三支撐桿、404-滑動(dòng)孔、405-移動(dòng)桿、406-收料板、407-彈簧、408-第二激光頭、409-壓力傳感器。
【【具體實(shí)施方式】】
[0012]參閱圖1，本實(shí)用新型一種鈑金連續(xù)加工裝置，包括送料裝置1、沖壓裝置2、切割裝置3和卸料裝置4，所述送料裝置I的送料架101下端設(shè)置有送料電機(jī)102，送料架101上端從左到右設(shè)置有主動(dòng)送料輪104和從動(dòng)送料輪106，送料電機(jī)102上的動(dòng)力輸出輪103與主動(dòng)送料輪104上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪105通過皮帶相連接，主動(dòng)送料輪104上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪105與從動(dòng)送料輪106的從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪107通過皮帶相連接;所述送料裝置I右側(cè)設(shè)置有沖壓裝置2，沖壓裝置2的底座201上設(shè)置有下模塊202，底座201與第一上座203通過第一支撐桿204相連接，第一上座203下端設(shè)置有上模塊205，第一上座203上端設(shè)置有沖壓電機(jī)207，上模塊205與沖壓電機(jī)207通過滑動(dòng)桿206相連接，滑動(dòng)桿206可以在沖壓電機(jī)207的作用下在上模塊205內(nèi)上下滑動(dòng)，具體可以通過該凸輪或者齒輪齒條來實(shí)現(xiàn);所述沖壓裝置2右側(cè)設(shè)置有切割裝置3，切割裝置3的切割臺(tái)301中部設(shè)置有廢料孔302，切割臺(tái)301與第二上座303之間通過第二支撐桿304相連接，第二上座303下端設(shè)置有第一激光頭305;所述切割裝置3右側(cè)設(shè)置有卸料裝置4，卸料裝置4的底板401上設(shè)置有滑動(dòng)孔404，滑動(dòng)孔404內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)桿405，移動(dòng)桿405上端與收料板406相連接，移動(dòng)桿405上套設(shè)有彈簧407，底板401與第三上座402之間通過第三支撐桿403相連接，第三上座402下端設(shè)置有第二激光頭408，底板401還設(shè)置有壓力傳感器409;所述主動(dòng)送料輪104與從動(dòng)送料輪106位于同一水平位置上，主動(dòng)送料輪104與從動(dòng)送料輪106外圓直徑相等，主動(dòng)送料輪104與從動(dòng)送料輪106的外圓柱面上包覆有橡膠層;所述第一支撐桿204位于底座201的四個(gè)角落上，第一支撐桿204不與下模塊202發(fā)生干涉;所述第二支撐桿304位于切割臺(tái)301的四個(gè)角落上;所述第三支撐桿403位于底板401的四個(gè)角落上，第三支撐桿403不與收料板406發(fā)生干涉;所述下模塊202上端面與切割臺(tái)301上端面處于同一水平高度。
[0013]本實(shí)用新型工作過程:
[0014]本實(shí)用新型一種鈑金連續(xù)加工裝置在工作過程中，將鈑金放置在送料架101上的主動(dòng)送料輪104和從動(dòng)送料輪106上端，打開送料電機(jī)102，主動(dòng)送料輪104和從動(dòng)送料輪106轉(zhuǎn)動(dòng)，將鈑金送到?jīng)_壓裝置2的下模塊202和上模塊205之間，沖壓電機(jī)207使得上模塊205向下移動(dòng)在鈑金上沖壓凹槽等結(jié)構(gòu)，然后再將沖壓好的鈑金送到切割裝置3的第一激光頭305下方，第一激光頭305對(duì)鈑金進(jìn)行孔加工，加工之后的廢料掉入廢料孔302內(nèi)，最后將切割后的鈑金送到卸料裝置4的第二激光頭408下方，第二激光頭408進(jìn)行切割卸料，切割好的成品將落在收料板406上，隨著成品的增多，收料板406下端的移動(dòng)桿405將在滑動(dòng)孔404向下滑動(dòng)，彈簧407被壓縮，當(dāng)收料板406下端面碰到壓力傳感器409時(shí)，將會(huì)通過提示裝置對(duì)工作人員進(jìn)行提示，從而完成鈑金的加工過程。
[0015]本實(shí)用新型通過將加工裝置設(shè)置有送料裝置1、沖壓裝置2、切割裝置3和卸料裝置4，可以連續(xù)對(duì)鈑金進(jìn)行加工，加工效率高，不存在重復(fù)定位，鈑金加工精度高;切割裝置3和卸料裝置4采用激光進(jìn)行切割和卸料，不需要打穿絲孔，加工快捷;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0016]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金連續(xù)加工裝置，其特征在于:包括送料裝置(I)、沖壓裝置(2)、切割裝置(3)和卸料裝置(4)，所述送料裝置(I)的送料架(101)下端設(shè)置有送料電機(jī)(102)，送料架(101)上端從左到右設(shè)置有主動(dòng)送料輪(104)和從動(dòng)送料輪(106)，送料電機(jī)(102)上的動(dòng)力輸出輪(103)與主動(dòng)送料輪(104)上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪(105)通過皮帶相連接，主動(dòng)送料輪(104)上的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪(105)與從動(dòng)送料輪(106)的從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪(107)通過皮帶相連接;所述送料裝置(I)右側(cè)設(shè)置有沖壓裝置(2)，沖壓裝置(2)的底座(201)上設(shè)置有下模塊(202)，底座(201)與第一上座(203)通過第一支撐桿(204)相連接，第一上座(203)下端設(shè)置有上模塊(205)，第一上座(203)上端設(shè)置有沖壓電機(jī)(207)，上模塊(205)與沖壓電機(jī)(207)通過滑動(dòng)桿(206)相連接;所述沖壓裝置(2)右側(cè)設(shè)置有切割裝置(3)，切割裝置(3)的切割臺(tái)(301)中部設(shè)置有廢料孔(302)，切割臺(tái)(301)與第二上座(303)之間通過第二支撐桿(304)相連接，第二上座(303)下端設(shè)置有第一激光頭(305);所述切割裝置(3)右側(cè)設(shè)置有卸料裝置(4)，卸料裝置(4)的底板(401)上設(shè)置有滑動(dòng)孔(404)，滑動(dòng)孔(404)內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)桿(405)，移動(dòng)桿(405)上端與收料板(406)相連接，移動(dòng)桿(405)上套設(shè)有彈簧(407)，底板(401)與第三上座(402)之間通過第三支撐桿(403)相連接，第三上座(402)下端設(shè)置有第二激光頭(408)，底板(401)還設(shè)置有壓力傳感器(409)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述主動(dòng)送料輪(104)與從動(dòng)送料輪(106)位于同一水平位置上，主動(dòng)送料輪(104)與從動(dòng)送料輪(I 06)外圓直徑相等，主動(dòng)送料輪(104)與從動(dòng)送料輪(106)的外圓柱面上包覆有橡膠層。3.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述第一支撐桿(204)位于底座(201)的四個(gè)角落上;所述第二支撐桿(304)位于切割臺(tái)(301)的四個(gè)角落上;所述第三支撐桿(403)位于底板(401)的四個(gè)角落上。4.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述下模塊(202)上端面與切割臺(tái)(301)上端面處于同一水平高度。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK205650617SQ201620252349
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開號(hào)201620252349.9, CN 201620252349, CN 205650617 U, CN 205650617U, CN-U-205650617, CN201620252349, CN201620252349.9, CN205650617 U, CN205650617U
【發(fā)明人】王洪志
【申請(qǐng)人】威?？品寰馨褰鹩邢薰?br>