一種燈泡燈絲的定絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置，包括兩對定絲桿、電缸、滑塊、定絲伸出氣缸和定絲夾緊氣缸，這兩對定絲桿用于夾緊定位燈泡燈絲；所述定絲伸出氣缸通過滑塊沿著電缸能夠進行上下移動，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進行前后移動，定絲夾緊氣缸用于控制兩對定絲桿對燈泡燈絲進行夾緊操作。該定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達指定位置時，定絲裝置啟動對燈絲進行定位。使用該定絲裝置能夠為燈泡自動化生產(chǎn)后續(xù)的工序提供了技術(shù)保障，通過技術(shù)動作的分析，將各個動作裝置整合在一起，降低了工廠的人工成本，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種燈泡燈絲的定絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燈泡自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種燈泡燈絲的定絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)市場上有關(guān)燈絲燈的自動化設(shè)備還是一片空白，燈絲燈產(chǎn)品的生產(chǎn)還是以人工組裝為主，效率低下，人工成本較高。其中對于燈泡燈絲的夾緊定絲一般都是需要裝配人員手工操作，這樣操作不僅費時費力，而且生產(chǎn)效率較低，有待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述的技術(shù)問題中對于燈泡燈絲的夾緊定絲需要裝配人員手工操作過程中費時費力且又效率低下等技術(shù)問題，本實用新型目的是提供一種能夠自動化操控、高效便捷的燈泡燈絲的定絲裝置。
[0004]本實用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置，包括能夠上下移動和前后移動的兩對定絲桿，這兩對定絲桿用于夾緊定位燈泡燈絲;還包括電缸、滑塊、定絲伸出氣缸和定絲夾緊氣缸，定絲伸出氣缸與滑塊固定連接，滑塊與電缸活動連接，所述定絲伸出氣缸通過滑塊沿著電缸能夠進行上下移動，定絲夾緊氣缸與定絲伸出氣缸連接，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進行前后移動，定絲夾緊氣缸能夠沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進行前后移動，定絲夾緊氣缸用于控制兩對定絲桿對燈泡燈絲進行夾緊操作。
[0005]作為優(yōu)選，所述定絲裝置中還包括滑槽、定絲夾緊氣缸、第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述滑槽是由滑槽蓋和滑槽座連接組成，且滑槽的前后敞口，兩對定絲桿的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板與滑槽活動連接，使得第一導(dǎo)向板能夠沿著滑槽進行前后滑動;在第二導(dǎo)向板上設(shè)有一形槽孔，第一導(dǎo)向板上設(shè)有W形槽孔，兩對定絲桿的后端分別連接有與定絲桿軸向方向相垂直的導(dǎo)向桿，這些導(dǎo)向桿從上往下依次貫穿通過第二導(dǎo)向板的一形槽孔、第一導(dǎo)向板的W形槽孔;所述第一導(dǎo)向板與定絲夾緊氣缸固定連接，定絲夾緊氣缸帶動第一導(dǎo)向板進行前后移動，由于兩對定絲桿的后端對應(yīng)連接的導(dǎo)向桿均貫穿通過第二導(dǎo)向板的一形槽孔、第一導(dǎo)向板上的W形槽孔，定絲夾緊氣缸在牽引第一導(dǎo)向板前后移動過程中，實現(xiàn)兩對定絲桿進行夾緊和分開運動的來回切換操作，從而實現(xiàn)對燈泡燈絲的快速精準(zhǔn)地夾緊定位。
[0006]作為優(yōu)選，所述W形槽孔是由四個斜槽孔連接組成，這四個斜槽孔分別為第一斜槽孔、第二斜槽孔、第三斜槽孔和第四斜槽孔;第一斜槽孔的前端與第二斜槽孔的前端連通、第三斜槽孔的前端與第四斜槽孔的前端連通，從而形成兩個并排的V形槽孔;兩對定絲桿后端連接的導(dǎo)向桿分別對應(yīng)貫穿通過這四個斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板進行前后移動過程中，貫穿在第一導(dǎo)向板內(nèi)W形槽孔中的定絲桿靠攏和分離，從而實現(xiàn)兩對定絲桿夾緊定位和分咼松開。
[0007]本實用新型中的定絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對燈泡燈絲的夾緊定位，具體應(yīng)用如下:將定絲裝置上的滑塊沿著電缸進行上下移動，從而帶動定絲伸出氣缸進行上下移動，然后定絲夾緊氣缸沿著定絲伸出氣缸的軸向方向進行前后運動，在定絲夾緊氣缸前后移動且兩對定絲桿與燈泡的兩根燈絲相接觸時，同時兩對定絲桿夾緊定位燈泡上的兩根燈絲。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，該燈泡燈絲的定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達指定位置后，啟動定絲裝置對兩對定絲桿進行前后、上下的兩個自由度移動，在接觸到燈泡燈絲后即將兩對定絲桿夾緊定位燈泡燈絲，實現(xiàn)燈泡燈絲的快速、精準(zhǔn)、高效地夾緊定位;使用該燈泡燈絲的定絲裝置能夠為燈泡自動化生產(chǎn)后續(xù)的工序(例如穿透明套管套入燈絲并剪斷)提供了技術(shù)保障，通過技術(shù)動作的分析，將各個動作裝置整合在一起，形成一種全新的燈泡自動化生產(chǎn)工藝，能夠很好的完成燈絲燈以及類似產(chǎn)品的定絲等要求，降低了工廠的人工成本。提高了燈泡燈絲定位的工作效率，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中燈泡燈絲的定絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3中W形槽孔的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)注:
[0015]圖1中:定絲伸出氣缸6，定絲伸出氣缸安裝板7，滑塊連接板8，電缸9，電缸固定板I10，電缸固定板π 11，電缸固定板ΙΠ12;
[0016]圖2中:定絲伸出氣缸6，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，前封板27;
[0017]圖3中:定絲伸出氣缸6，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，導(dǎo)向桿25，W形槽孔26，前封板27，條形槽孔28;
[0018]圖4中:W形槽孔26，第一斜槽孔26-1，第二斜槽孔26_2，第三斜槽孔26_3，第四斜槽孔26-4。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明:
[0020]如圖1?4所示，本實用新型提出一種燈泡燈絲的定絲裝置具體實施例，其包括定絲伸出氣缸6，定絲伸出氣缸安裝板7，滑塊連接板8，電缸9，電缸固定板110，電缸固定板Π11，電缸固定板ΙΠ12，定絲夾緊氣缸13，定絲夾緊氣缸安裝板14，上罩板15，滑槽蓋16，能夠上下移動和前后移動的兩對定絲桿18，圓形鋼棒19，第二導(dǎo)向板20，第一導(dǎo)向板21，滑槽座22，導(dǎo)向板連接塊23，底板24，導(dǎo)向桿25，W形槽孔26，前封板27和條形槽孔28。
[0021]定絲伸出氣缸6固定在定絲伸出氣缸安裝板7，定絲伸出氣缸安裝板7與滑塊連接板8相連，滑塊連接板8安裝在電缸9滑塊上；電缸9與電缸固定板110連接，電缸固定板110、電缸固定板π 11與電缸固定板m 12相互連接；電缸固定板m 12固定在安裝板的相應(yīng)位置上;定絲伸出氣缸6上裝有定絲夾緊氣缸安裝板14，定絲夾緊氣缸13固定在定絲夾緊氣缸安裝板14上;定絲夾緊氣缸安裝板14與底板24相連接，底板24上側(cè)裝有滑槽座22;滑槽座22與第一導(dǎo)向板21配合，第二導(dǎo)向板20分別與第一導(dǎo)向板21、圓形鋼棒19配合，定絲桿18與第一導(dǎo)向板21連接，定絲桿18上側(cè)為滑槽蓋16;固定螺釘從底板24底部分別穿過滑槽座22、第二導(dǎo)向板20、滑槽蓋16固定連接;第一導(dǎo)向板21通過導(dǎo)向板連接塊23與定絲夾緊氣缸13相連，底板24前端裝有前封板27，外側(cè)裝有上罩板15。
[0022]定絲伸出氣缸6與滑塊固定連接，滑塊與電缸9活動連接，定絲伸出氣缸6通過滑塊沿著電缸9能夠進行軸向上下往復(fù)運動，定絲夾緊氣缸13通過定絲夾緊氣缸安裝板14與定絲伸出氣缸6連接，定絲夾緊氣缸13能夠沿著定絲伸出氣缸6的軸向方向進行前后往復(fù)運動，定絲夾緊氣缸13用于控制兩對定桿絲18對燈泡燈絲進行夾緊操作。
[0023]如圖3所示，滑槽是由滑槽蓋16和滑槽座22上下連接組成，且滑槽的前后敞口，兩對定絲桿18的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板20固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板21與滑槽活動連接，使得第一導(dǎo)向板21能夠沿著滑槽的前后敞口方向進行前后滑動;第二導(dǎo)向板20上設(shè)有兩根相互平行排列的一形槽孔，第一導(dǎo)向板21上設(shè)有兩根相互平行排列的W形槽孔26，兩對定絲桿18的后端分別設(shè)有與定絲桿18移動方向相互垂直的導(dǎo)向桿，這些導(dǎo)向桿依次貫穿通過第二導(dǎo)向板20的一形槽孔、第一導(dǎo)向板21的W形槽孔26;兩對定絲桿18的前端延伸出前封板27的條形槽孔28外。
[0024]所述第一導(dǎo)向板21通過導(dǎo)向板連接塊23與定絲夾緊氣缸安裝板14固定連接;定絲夾緊氣缸13通過定絲夾緊氣缸安裝板14帶動第一導(dǎo)向板21進行前后移動，由于兩對定絲桿18的后端對應(yīng)連接的導(dǎo)向桿均貫穿通過第二導(dǎo)向板20的一形槽孔、第一導(dǎo)向板21上的W形槽孔26，在定絲夾緊氣缸13在牽引第一導(dǎo)向板21前后移動過程中，實現(xiàn)兩對定絲桿18中形成兩對定絲桿18進行夾緊和分開運動的來回切換操作。
[0025]具體地:如圖4所示，所述W形槽孔26是由四個斜槽孔連接組成，這四個斜槽孔分別為第一斜槽孔26-1、第二斜槽孔26-2、第三斜槽孔26-3和第四斜槽孔26_4;第一斜槽孔26_1的前端與第二斜槽孔26-2的前端連通、第三斜槽孔26-3的前端與第四斜槽孔26-4的前端連通，從而形成兩個并排的V形槽孔;兩對定絲桿18后端連接的導(dǎo)向桿25分別對應(yīng)貫穿通過這四個斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板21進行前后移動過程中，貫穿在第一導(dǎo)向板21內(nèi)W形槽孔26中的定絲桿18靠攏和分離，從而實現(xiàn)兩對定絲桿18夾緊定位和分離松開。
[0026]本實用新型中的定絲裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對燈泡燈絲的夾緊定位，具體應(yīng)用如下:定絲裝置上的滑塊沿著電缸9進行上下移動，從而帶動定絲伸出氣缸6進行上下移動，然后定絲夾緊氣缸13沿著定絲伸出氣缸6的軸向方向進行前后運動，在定絲夾緊氣缸13伸出后且兩對定桿絲18與燈泡的兩根燈絲相接觸時，同時兩對定桿絲18夾緊定位燈泡內(nèi)的兩根燈絲。
[0027]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，該定絲裝置能夠?qū)?zhǔn)放置在產(chǎn)品載具上的燈泡燈絲，即在到達指定位置時，定絲裝置啟動對燈絲進行定位。使用該定絲裝置能夠為燈泡自動化生產(chǎn)后續(xù)的工序(例如穿透明套管套入燈絲并剪斷)提供了技術(shù)保障，通過技術(shù)動作的分析，將各個動作裝置整合在一起，形成一種全新的燈泡自動化生產(chǎn)工藝，能夠很好的完成燈絲燈以及類似產(chǎn)品的定絲等要求，降低了工廠的人工成本，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
[0028]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，包括能夠上下移動和前后移動的兩對定絲桿(18)，這兩對定絲桿(18)用于夾緊定位燈泡燈絲；還包括電缸(9)、滑塊、定絲伸出氣缸(6)和定絲夾緊氣缸(13);定絲伸出氣缸(6)與滑塊固定連接，滑塊與電缸(9)活動連接，定絲伸出氣缸(6)通過滑塊沿著電缸(9)能夠進行上下移動，定絲夾緊氣缸(13)與定絲伸出氣缸(6)連接，定絲夾緊氣缸(13)能夠沿著定絲伸出氣缸(6)的軸向方向進行前后移動，定絲夾緊氣缸(13)用于控制兩對定絲桿(18)對燈泡燈絲進行夾緊操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，還包括滑槽、定絲夾緊氣缸(13)、第一導(dǎo)向板(21)和第二導(dǎo)向板(20)，兩對定絲桿(18)的后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)向板(20)固定設(shè)置在滑槽內(nèi)；第一導(dǎo)向板(21)與滑槽活動連接，使得第一導(dǎo)向板(21)能夠沿著滑槽進行前后滑動； 在第二導(dǎo)向板(20)上設(shè)有一形槽孔，第一導(dǎo)向板(21)上設(shè)有W形槽孔(26)，兩對定絲桿(18)的后端分別連接有與定絲桿(18)軸向方向相垂直的導(dǎo)向桿(25)，這些導(dǎo)向桿(25)從上往下依次貫穿通過第二導(dǎo)向板(20)的一形槽孔、第一導(dǎo)向板(21)的W形槽孔(26); 所述第一導(dǎo)向板(21)與定絲夾緊氣缸(13)固定連接，定絲夾緊氣缸(13)帶動第一導(dǎo)向板(21)進行前后移動，由于兩對定絲桿(18)的后端對應(yīng)連接的導(dǎo)向桿(25)均貫穿通過第二導(dǎo)向板(20)的一形槽孔、第一導(dǎo)向板(21)上的W形槽孔(26)，定絲夾緊氣缸(13)在牽引第一導(dǎo)向板(21)前后移動過程中，實現(xiàn)兩對定絲桿(18)進行夾緊和分開運動的來回切換操作。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種燈泡燈絲的定絲裝置，其特征在于，所述W形槽孔(26)是由四個斜槽孔連接組成，這四個斜槽孔分別為第一斜槽孔(26-1)、第二斜槽孔(26-2)、第三斜槽孔(26-3)和第四斜槽孔(26-4);第一斜槽孔(26-1)的前端與第二斜槽孔(26-2)的前端連通、第三斜槽孔(26-3)的前端與第四斜槽孔(26-4)的前端連通，從而形成兩個并排的V形槽孔； 兩對定絲桿(18)后端連接的導(dǎo)向桿(25)分別對應(yīng)貫穿通過這四個斜槽孔，在牽引第一導(dǎo)向板(21)進行前后移動過程中，貫穿在第一導(dǎo)向板(21)內(nèi)W形槽孔(26)中的定絲桿(18)靠攏和分離，從而實現(xiàn)兩對定絲桿(18)夾緊定位和分離松開。
【文檔編號】B23P19/00GK205600233SQ201620317233
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司