帶鋸床導(dǎo)向頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋸床導(dǎo)向頭，其技術(shù)方案要點是包括導(dǎo)向頭本體，導(dǎo)向頭本體下表面設(shè)有夾持帶鋸條的兩個導(dǎo)向體，導(dǎo)向體之間形成供帶鋸臺穿過的間隙，導(dǎo)向頭本體上設(shè)置有固定件且開設(shè)有供固定件來回滑移的一字孔，固定件貫穿一字孔并與導(dǎo)向體可拆卸固定連接，達(dá)到了方便調(diào)節(jié)間隙的帶鋸床導(dǎo)向頭。
【專利說明】
帶鍋床導(dǎo)向頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種帶鋸床，特別涉及一種帶鋸床導(dǎo)向頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸床特別是自動化鋸床已廣泛地應(yīng)用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油和航天航空等領(lǐng)域。弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床十三種主要的鋸床形式，由于在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優(yōu)勢;帶據(jù)床有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點;此外，帶據(jù)床適應(yīng)性強、動力消耗低、操作簡單、易于維護并可以角度切割，因而帶據(jù)床正逐步取代傳統(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床，開始得到寬泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的帶鋸床導(dǎo)向頭可參考申請?zhí)枮?01310284414.7的中國專利，其公開了一種鋸床夾持裝置，包括機架和帶鋸條夾持體，所述機架上設(shè)置有多個固定安裝螺栓孔，所述機架下端固定連接有帶鋸條夾持體，所述帶鋸條夾持體連接有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊上固定連接有活塞桿，活塞桿同時與油缸連接。通過油缸推動第二導(dǎo)向塊將帶鋸條擠壓在第一導(dǎo)向塊上，從而起到導(dǎo)向作用。
[0004]但是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊間隙進而調(diào)節(jié)夾持帶鋸條的松緊程度，這個調(diào)節(jié)是微小的，而利用油缸調(diào)節(jié)間距，油缸的精度難以達(dá)到調(diào)節(jié)的需求，即極難以控制油缸的伸出距離，不易調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊的間距。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種方便調(diào)節(jié)間隙的帶鋸床導(dǎo)向頭。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]一種帶鋸床導(dǎo)向頭，包括導(dǎo)向頭本體，導(dǎo)向頭本體下表面設(shè)有夾持帶鋸條的兩個導(dǎo)向體，導(dǎo)向體之間形成供帶鋸臺穿過的間隙，導(dǎo)向頭本體開有調(diào)節(jié)間隙的一字孔并設(shè)有固定件，固定件貫穿一字孔并與導(dǎo)向體可拆卸固定連接。
[0008]通過采用上述方案，松開固定件，用手輕撥導(dǎo)向體，讓導(dǎo)向體沿一字孔滑移，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向體之間的間距，即調(diào)整導(dǎo)向體對調(diào)節(jié)帶鋸條的擠壓程度，使之適中后再重新用固定件固定導(dǎo)向體。在調(diào)節(jié)過程中，人工調(diào)節(jié)導(dǎo)向體的間距，操作簡單、易于調(diào)節(jié)。既保證導(dǎo)向體對帶鋸條的導(dǎo)向作用，也不會過分?jǐn)D壓帶鋸條，控制導(dǎo)向體對帶鋸條的磨損，延長帶鋸條的壽命;防止帶鋸條切割過程中帶鋸條發(fā)生扭曲、崩、折等現(xiàn)象，還提高了鋸割的精度。
[0009]較佳的，導(dǎo)向體包括與導(dǎo)向頭本體固接的第一導(dǎo)向體以及通過一字孔與導(dǎo)向頭本體滑移固定連接的第二導(dǎo)向體。
[0010]通過采用上述方案，由于第一導(dǎo)向體是固定的，以第一導(dǎo)向體為基準(zhǔn)，沿一字孔滑移第二導(dǎo)向體再固定，從而調(diào)整第一、二導(dǎo)向體的間距，這種固定的為基準(zhǔn)并移動另一個的調(diào)節(jié)方式更加精準(zhǔn)、快捷。而且相對于為第一、二導(dǎo)向體均開有一字孔，減少一字孔的體積，保證了導(dǎo)向頭本體的強度。
[0011]較佳的，第一導(dǎo)向體和第二導(dǎo)向體為導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承包括與導(dǎo)向頭本體抵接的內(nèi)圈以及有內(nèi)圈轉(zhuǎn)動連接的外圈。
[0012]通過采用上述方案，導(dǎo)向軸承擠壓帶鋸條，對帶鋸條進行導(dǎo)向，隨著帶鋸條的切害J，導(dǎo)向軸承隨帶鋸條轉(zhuǎn)動，將與帶鋸條滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，減少了阻礙帶鋸條移動的摩擦力，也減少了帶鋸條因摩擦力而引起的磨損。
[0013]較佳的，導(dǎo)向頭與內(nèi)圈之間夾持有抵接臺。[〇〇14]通過采用上述方案，利用抵接臺將內(nèi)圈抵住，使外圈不與導(dǎo)向頭本體相接觸，所以導(dǎo)向頭本體也不會產(chǎn)生阻礙帶鋸條轉(zhuǎn)動的摩擦力，保證了外圈的轉(zhuǎn)動效果，也減少了外圈因摩擦力而引起的磨損。
[0015]較佳的，導(dǎo)向體還包括固接在導(dǎo)向頭本體下表面的兩個終導(dǎo)塊，終導(dǎo)塊位于導(dǎo)向軸承一側(cè)，兩個終導(dǎo)塊之間留有比導(dǎo)向軸承間距小的間隙。
[0016]通過采用上述方案，利用終導(dǎo)塊對帶鋸條進行終導(dǎo)，這樣鋸條在進入工作位之前先進行初導(dǎo)向，利用導(dǎo)向軸承對帶鋸條進行初步翻轉(zhuǎn)，再利用終導(dǎo)塊對帶鋸條進行導(dǎo)向，完全將帶鋸條完全翻轉(zhuǎn)過來，使鋸條豎直。終導(dǎo)塊靠近工作位，當(dāng)帶鋸條在工作位上切削工件時，夾持帶鋸條，保證帶鋸條不發(fā)生左右彎折。終導(dǎo)塊與導(dǎo)向軸承相比，與帶鋸條面接觸，抵接更加穩(wěn)定牢固。同時，減少了導(dǎo)向軸承的負(fù)載，減少帶鋸條對導(dǎo)向軸承徑向壓力，防止導(dǎo)向軸承因這個徑向壓力和固定導(dǎo)向軸承的固定件不緊導(dǎo)致沿一字孔滑移，保護了導(dǎo)向軸承的間距，保證了導(dǎo)向軸承的導(dǎo)向功能。
[0017]較佳的，固定件為螺栓，導(dǎo)向頭本體一側(cè)形成有被螺栓貫穿的安裝臺，安裝臺與導(dǎo)向軸承通過螺栓連接。[〇〇18]通過采用上述方案，利用螺栓將導(dǎo)向軸承連接在安裝臺，與導(dǎo)向塊本體其他位置不一樣，安裝臺的上表面外露，將豎直設(shè)置的螺栓固定后，螺栓頭與螺母均露在安裝臺外， 便于對導(dǎo)向軸承進行調(diào)節(jié);而導(dǎo)向塊本體其他位置不但要將螺栓頭置于導(dǎo)向開本體內(nèi)，還必須從下方調(diào)節(jié)螺栓。
[0019]較佳的，導(dǎo)向頭本體下表面形成供帶鋸條穿過的限位槽，限位槽軸線位于導(dǎo)向體之間。
[0020]通過采用上述方案，限位槽與鋸帶背抵接，起上下定位作用，防止鋸條上下晃動。 當(dāng)帶鋸條切削工件時，限位槽將帶鋸條背部抵住，使帶鋸條鋸齒穩(wěn)定地與工件接觸，保證帶鋸條切削過程的穩(wěn)定。
[0021]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過一字孔和螺栓滑移固定導(dǎo)向軸承， 保證帶鋸條抵接適中；兩利用安裝臺安裝導(dǎo)向軸承，便于松緊螺栓，進而調(diào)整導(dǎo)向軸承間距;利用終導(dǎo)塊保證帶鋸條在切削時不發(fā)生左右彎折?！靖綀D說明】
[0022]圖1是帶鋸床與帶據(jù)床導(dǎo)向頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖2是圖1中的A部放大圖；
[0024]圖3是帶鋸床俯視圖；[〇〇25]圖4是圖3中的B部放大圖。
[0026]圖中，1、導(dǎo)向臂；11、導(dǎo)向頭本體;111、一字孔；112、安裝臺；113、限位槽;2、導(dǎo)向軸承;3、抵接臺；4、終導(dǎo)塊;5、螺栓;6、工作位;7、工件。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0028]帶鋸床的鋸帶是繞在一個主動輪和一個從動輪上的，需要調(diào)整鋸條的鋸齒朝向才能使帶鋸條在沿立柱下降時對工件7完成鋸切加工。首先將主動輪和從動輪傾斜設(shè)置，這樣一來鋸條的鋸齒也會向下傾斜，再利用導(dǎo)向夾頭將鋸條的鋸切段扳正，使該段處的鋸齒豎直朝下。
[0029]如圖1和圖3所示，帶鋸臺在工作位6切削工件7，所以導(dǎo)向頭位于工作位6兩側(cè)，保證切削金屬時，工作位6上的鋸齒豎直朝下。帶鋸床包括機身，機身固接有成長方體狀的兩個導(dǎo)向臂I，導(dǎo)向臂I下端為帶鋸床導(dǎo)向頭。
[0030]如圖1和圖2所示，帶鋸床導(dǎo)向頭，包括導(dǎo)向頭本體11，導(dǎo)向頭本體11遠(yuǎn)離工作位6一側(cè)向外延伸形成安裝臺112，使整個導(dǎo)向頭本體11成一個旋轉(zhuǎn)90°的凸字形。
[0031]如圖2和圖4所示，安裝臺112上開有安裝孔與一字孔111，安裝孔與一字孔111均為通孔，分別通過安裝孔以及一字孔111在安裝臺112下方安裝有一個導(dǎo)向軸承2。螺栓5貫穿安裝臺112和導(dǎo)向軸承2中的通孔，然后套設(shè)有墊圈并螺紋連接有螺母，將安裝臺112與導(dǎo)向軸承2夾持在螺栓5頭與螺母之間，從而固接導(dǎo)向軸承2。兩個導(dǎo)向軸承2位于帶鋸條兩側(cè)用于夾持帶鋸條，通過一字孔111滑移與導(dǎo)向頭本體11滑移固定連接的導(dǎo)向軸承2以調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向軸承2的間隙。
[0032]導(dǎo)向軸承2包括外圈、內(nèi)圈和滾動體，螺栓5上還套設(shè)有呈環(huán)狀的抵接臺3，抵接臺3夾持于內(nèi)圈與安裝臺112之間且抵接臺3不與外圈接觸。
[0033]如圖1和圖2所示，導(dǎo)向頭本體11最低一面開有用于夾持帶鋸條的通槽，導(dǎo)向頭本體11使形成有兩個終導(dǎo)塊4，終導(dǎo)塊4位于導(dǎo)向頭本體11靠接工作位6—側(cè)，且終導(dǎo)塊4間的間隙比導(dǎo)向軸承2間距小。
[0034]安裝臺112下表面還開有連接通槽的限位槽113，限位槽113與帶鋸條的背部相抵接但不與帶鋸條左右兩側(cè)接觸。
[0035]松開螺母，用手輕撥導(dǎo)向軸承2，讓導(dǎo)向軸承2沿一字孔111滑移，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承2之間的間距，即調(diào)整導(dǎo)向軸承2對調(diào)節(jié)帶鋸條的擠壓程度，使之適中后再重新擰緊螺母，從而固定導(dǎo)向體。在調(diào)節(jié)過程中，人工調(diào)節(jié)導(dǎo)向體的間距，操作簡單、易于調(diào)節(jié)。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種帶鋸床導(dǎo)向頭，包括導(dǎo)向頭本體(11)，導(dǎo)向頭本體(11)下表面設(shè)有夾持帶鋸條 的兩個導(dǎo)向體，導(dǎo)向體之間形成供帶鋸臺穿過的間隙，其特征在于:導(dǎo)向頭本體(11)上設(shè)置 有固定件且開設(shè)有供固定件來回滑移的一字孔(111)，固定件貫穿一字孔(111)并與導(dǎo)向體 可拆卸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:導(dǎo)向體包括與導(dǎo)向頭本體(11)固 接的第一導(dǎo)向體以及通過一字孔(111)與導(dǎo)向頭本體(11)固定滑移連接的第二導(dǎo)向體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:第一導(dǎo)向體和第二導(dǎo)向體為導(dǎo)向 軸承(2 )，導(dǎo)向軸承(2 )包括與導(dǎo)向頭本體(11)抵接的內(nèi)圈以及有內(nèi)圈轉(zhuǎn)動連接的外圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:導(dǎo)向頭與內(nèi)圈之間夾持有抵接臺 (3)〇5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:導(dǎo)向體還包括固接在導(dǎo)向頭本體 (11)下表面的兩個終導(dǎo)塊(4)，終導(dǎo)塊(4)位于導(dǎo)向軸承(2)—側(cè)，兩個終導(dǎo)塊(4)之間留有 比導(dǎo)向軸承(2)間距小的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:固定件為螺栓(5)，導(dǎo)向頭本體 (11)一側(cè)形成有被螺栓(5)貫穿的安裝臺(112)，安裝臺(112)與導(dǎo)向軸承(2)通過螺栓(5)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床導(dǎo)向頭，其特征在于:導(dǎo)向頭本體(11)下表面形成供帶 鋸條穿過的限位槽(113)，限位槽(113)軸線位于導(dǎo)向體之間。
【文檔編號】B23D55/08GK205571583SQ201620217058
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】孫紅宇
【申請人】天津德勝通科技發(fā)展有限公司