一種確定支持筋高度的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)裝配作業(yè)中機(jī)座裝筋時(shí)使用的確定支持筋高度的工裝；一種確定支持筋高度的工裝，包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)面上豎向的滑軌滑塊副，用于將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上的鎖定裝置，用于限定滑軌滑塊副中滑軌與滑塊相對(duì)位置的緊定裝置，滑塊的上端面與支持筋的下端面相吻合。
【專利說(shuō)明】
一種確定支持筋高度的工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)裝配作業(yè)中機(jī)座裝筋時(shí)使用的確定支持筋高度的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)機(jī)座上開(kāi)設(shè)有環(huán)鍵槽。大部分機(jī)座采用型材焊接而成，型材多選用方鋼，方鋼的尺寸都接近65 X 65。機(jī)座裝筋是發(fā)電機(jī)裝配的一種結(jié)構(gòu)形式，需要將重約三十公斤的長(zhǎng)條形支持筋安裝至豎立的發(fā)電機(jī)機(jī)座上，安裝位置下方懸空約半米。此時(shí)，機(jī)座裝筋軸向位置就是支持筋相對(duì)于機(jī)座的上下位置。常規(guī)做法，安裝時(shí)在地面放置墊箱，在墊箱上放置千斤頂，預(yù)置高度提供一個(gè)臨時(shí)定位面，將支持筋設(shè)置在該臨時(shí)定位面上，調(diào)節(jié)千斤頂?shù)闹胃叨?，直至支持筋相?duì)于機(jī)座的位置尺寸符合要求后，保持支持筋的位置進(jìn)行后續(xù)裝配工序。每臺(tái)發(fā)電機(jī)需要進(jìn)行數(shù)十次這種操作，135MW發(fā)電機(jī)需要進(jìn)行一百多次，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，千斤頂水平方向可以移動(dòng)，有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電機(jī)裝配作業(yè)中機(jī)座裝筋時(shí)使用的確定支持筋高度的工裝，使用該確定支持筋高度的工裝，可滿足不同高度的定位要求，定位可靠。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種確定支持筋高度的工裝，包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)面上豎向的滑軌滑塊副，用于將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上的鎖定裝置，用于限定滑軌滑塊副中滑軌與滑塊相對(duì)位置的緊定裝置，滑塊的上端面與支持筋的下端面相吻合。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]使用時(shí)，使用鎖定裝置將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上，調(diào)整滑軌滑塊副中滑軌與滑塊相對(duì)位置使滑塊頂端的高度至目標(biāo)高度，使用緊定裝置限定滑軌滑塊副中滑軌與滑塊的該相對(duì)位置，即可將支持筋設(shè)置于滑塊頂端以對(duì)確定支持筋高度的，進(jìn)行支持筋安裝作業(yè)。
[0008]使用該確定支持筋高度的工裝，滑塊相對(duì)于滑軌的位置可以調(diào)整，即滑塊頂端的高度可以調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后的滑塊頂端的高度可以鎖定，以滿足不同高度的定位要求。
[0009]鎖定裝置可將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上，緊定裝置可限定滑軌與滑塊的該相對(duì)位置，滑塊的上端面與支持筋的下端面相吻合，使該確定支持筋高度的工裝對(duì)于確定支持筋的高度時(shí)，定位可靠。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，滑軌滑塊副包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)面上豎向中空的滑軌，移動(dòng)設(shè)置在滑軌內(nèi)的滑塊;在滑軌的左側(cè)壁上設(shè)置有下表面與機(jī)架環(huán)鍵槽下槽壁相吻合的卡扣，卡扣的上側(cè)面為向左下方傾斜的斜面，在滑軌左右兩側(cè)壁上還分別開(kāi)設(shè)有水平、同軸的左右通孔，在滑軌的右側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有水平的內(nèi)螺紋;在滑塊上開(kāi)設(shè)有豎向的腰形孔，腰形孔的軸線位于滑塊的中分面上;左右通孔的軸線與腰形孔的軸線共面。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，鎖定裝置包括可拆卸設(shè)置在機(jī)座上水平的定位框，通過(guò)公稱直徑大于右通孔的螺紋副設(shè)置在定位框右側(cè)壁上水平的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘外徑變小的左端可自由穿過(guò)右通孔與腰形孔并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左通孔內(nèi)的螺母以螺紋副連接;在鎖緊螺釘?shù)挠叶诉€固連有支壓手把。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，緊定裝置為設(shè)置在右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的水平內(nèi)螺紋內(nèi)的緊定螺釘。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是該確定支持筋高度的工裝在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是滑軌的主視圖；
[0016]圖4是滑軌的俯視圖；
[0017]圖5是滑軌的側(cè)視圖；
[0018]圖6是定位框的主視圖；
[0019]圖7是定位框的側(cè)視圖；
[0020]圖8是固連有支壓手把的鎖緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]參見(jiàn)圖1、圖8所示，一種確定支持筋高度的工裝，包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架I右側(cè)面上豎向的滑軌滑塊副，用于將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架I右側(cè)面上的鎖定裝置，用于限定滑軌滑塊副中滑軌4與滑塊3相對(duì)位置的緊定裝置，滑塊3的上端13的端面34與支持筋2的下端面相吻合。
[0023]又參見(jiàn)圖2-圖5所示，滑軌滑塊副包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架I右側(cè)面上豎向中空的滑軌4，移動(dòng)設(shè)置在滑軌4內(nèi)的滑塊3;在滑軌4的左側(cè)壁上設(shè)置有下表面17與機(jī)架環(huán)鍵槽10下槽壁相吻合的卡扣31，卡扣31的上側(cè)面16為向左下方傾斜的斜面，在滑軌4左右兩側(cè)壁上還分別開(kāi)設(shè)有水平、同軸的左右通孔19、32，在滑軌4的右側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有水平的內(nèi)螺紋20，為提高強(qiáng)度，內(nèi)螺紋20設(shè)置在滑軌4下端的凸臺(tái)18上;在滑塊3上開(kāi)設(shè)有豎向的腰形孔12，腰形孔12的軸線33位于滑塊4的中分面上;左右通孔19、32的軸線與腰形孔12的軸線33共面。
[0024]在滑軌4內(nèi)開(kāi)設(shè)有橫截面為矩形、豎向的的方孔15?，F(xiàn)有技術(shù)中，多采用線切割加工這種方孔，為保證在滑軌上開(kāi)設(shè)方孔15的制造工藝性，在滑軌上有工藝槽14。
[0025]卡扣31的目的是充分利用機(jī)座上的環(huán)鍵槽10作為滑軌4在豎向位置上的定位基準(zhǔn)面。環(huán)鍵槽10下槽壁水平，故卡扣31的下表面17水平。在將滑軌4安裝至機(jī)座I右側(cè)面上使卡扣31的下表面17與環(huán)鍵槽10下槽壁可靠接觸時(shí)，需將滑軌4由下而上導(dǎo)入，故卡扣31的上側(cè)面16為向左下方傾斜的斜面，起到導(dǎo)向作用。
[0026]滑塊3與滑軌4的方孔15相配合，即滑軌4的方孔15的四面皆為滑塊3的導(dǎo)向平面，為保證滑塊3在滑軌4內(nèi)滑動(dòng)靈活，滑塊3與滑軌4選取小間隙配合。
[0027]滑塊3為板式結(jié)構(gòu)，從安全生產(chǎn)的角度考慮，為避免劃傷，滑塊2的下端倒圓U。在滑塊3上開(kāi)設(shè)腰形孔12的目的是，滑塊3通過(guò)腰形孔12移動(dòng)設(shè)置在鎖緊螺釘7的小圓柱35上，即可保證滑塊3與滑軌4有一段調(diào)整行程，又可保證尺寸調(diào)整時(shí)滑塊3不會(huì)完全脫離滑軌4，安全可靠。
[0028]又參見(jiàn)圖6-圖8所示，鎖定裝置包括可拆卸設(shè)置在機(jī)座I上水平的定位框6，通過(guò)公稱直徑大于右通孔32的螺紋副設(shè)置在定位框6右側(cè)壁上水平的鎖緊螺釘7，鎖緊螺釘7外徑變小的左端22外螺紋可自由穿過(guò)右通孔32與腰形孔12并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左通孔19內(nèi)的螺母5以螺紋副連接;在鎖緊螺釘7的右端還固連有支壓手把21。
[0029]鎖緊螺釘7外徑變小的左端22外螺紋與螺母5組成的螺紋副的作用是:在組裝確定支持筋高度的工裝時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母5，初步調(diào)整螺母5對(duì)于滑塊3的壓力，以在該壓力的作用下滑塊3可以在滑軌4中自由滑動(dòng)為準(zhǔn)。在該狀態(tài)下，點(diǎn)焊固定鎖緊螺釘7和螺母5。
[0030]螺母5選用圓螺母。
[0031]鎖定裝置的作用是將滑塊3與滑軌4組成的滑軌滑塊副夾緊于機(jī)架I的右側(cè)面上、限定滑軌4在前后方向上的移動(dòng)自由度、輔助緊定滑塊3在滑軌4內(nèi)的相對(duì)位置。裝配后，鎖定裝置事實(shí)上起到拉馬的作用。
[0032]定位框6內(nèi)開(kāi)設(shè)空腔，為減輕重量，制作定位框6的材料選擇高強(qiáng)度輕招合金。定位框6內(nèi)部空腔的寬度不小于機(jī)座I方鋼的寬度。定位框6上的卡口 23可卡住機(jī)座I方鋼。因?yàn)榇蟛糠职l(fā)電機(jī)采用的方鋼尺寸都接近65 X 65，定位框內(nèi)部空腔具有較好的通用性。
[0033]在定位框6的右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋24通孔，與鎖緊螺釘7右端螺紋構(gòu)成螺紋副。
[0034]緊定裝置為設(shè)置在滑軌4的右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的水平內(nèi)螺紋20內(nèi)的緊定螺釘8。為保證緊定可靠，故緊定螺釘8與水平內(nèi)螺紋20構(gòu)成的螺紋副選取兩套。
[0035]使用時(shí)，手持定位框由機(jī)座方鋼下端往上將定位框套設(shè)至機(jī)座方鋼上，滑軌上的卡扣到達(dá)機(jī)座環(huán)鍵槽后，稍向前推移再落下，鎖緊鎖緊螺釘，調(diào)整滑塊在滑軌內(nèi)的相對(duì)位置，即調(diào)整滑塊頂端的高度至目標(biāo)高度，鎖緊緊定螺釘將滑塊頂端的限定在目標(biāo)高度，滑塊的頂端為機(jī)座裝筋提供可靠的定位面和保持面。之后進(jìn)行后續(xù)裝配作業(yè)。
[0036]上述確定支持筋高度的工裝在使用時(shí)，滑塊2的左側(cè)面9與機(jī)架I的右側(cè)面緊密貼合，限定滑塊2在左右方向上的移動(dòng)自由度;具有一定長(zhǎng)度的卡扣31的下表面17與環(huán)鍵槽10的下槽壁緊密貼合，限定滑塊2在上下方向上的移動(dòng)自由度與滑塊2在與機(jī)架I右側(cè)面平行平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度;鎖定裝置中的鎖緊螺釘7與可靠卡設(shè)在機(jī)座I方鋼上的定位框6限定滑軌4在前后方向上的移動(dòng)自由度。
[0037]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0038]使用該確定支持筋高度的工裝，滑塊相對(duì)于滑軌的位置可以調(diào)整，即滑塊頂端的高度可以調(diào)整，可滿足不同高度的定位要求。
[0039]鎖定裝置可將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上，緊定裝置可限定滑軌與滑塊的該相對(duì)位置，滑塊的上端面與支持筋的下端面相吻合，使該確定支持筋高度的工裝對(duì)于確定支持筋的高度時(shí)，定位可靠。
[0040]適用性較好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種確定支持筋高度的工裝，其特征是，包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)面上豎向的滑軌滑塊副，用于將滑軌滑塊副鎖定在機(jī)架右側(cè)面上的鎖定裝置，用于限定滑軌滑塊副中滑軌與滑塊相對(duì)位置的緊定裝置，滑塊的上端面與支持筋的下端面相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定支持筋高度的工裝，其特征是，滑軌滑塊副包括可拆卸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)面上豎向中空的滑軌，移動(dòng)設(shè)置在滑軌內(nèi)的滑塊;在滑軌的左側(cè)壁上設(shè)置有下表面與機(jī)架環(huán)鍵槽下槽壁相吻合的卡扣，卡扣的上側(cè)面為向左下方傾斜的斜面，在滑軌左右兩側(cè)壁上還分別開(kāi)設(shè)有水平、同軸的左右通孔，在滑軌的右側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有水平的內(nèi)螺紋;在滑塊上開(kāi)設(shè)有豎向的腰形孔，腰形孔的軸線位于滑塊的中分面上；左右通孔的軸線與腰形孔的軸線共面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的確定支持筋高度的工裝，其特征是，鎖定裝置包括可拆卸設(shè)置在機(jī)座上水平的定位框，通過(guò)公稱直徑大于右通孔的螺紋副設(shè)置在定位框右側(cè)壁上水平的鎖緊螺釘;鎖緊螺釘外徑變小的左端可自由穿過(guò)右通孔與腰形孔并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左通孔內(nèi)的螺母以螺紋副連接，螺母的厚度小于左通孔長(zhǎng)度;在鎖緊螺釘?shù)挠叶诉€固連有支壓手把。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的確定支持筋高度的工裝，其特征是，緊定裝置為設(shè)置在滑軌的右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的水平內(nèi)螺紋內(nèi)的緊定螺釘。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK205551926SQ201620331191
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張曉輝, 金曉華, 胡有志, 鄒桂明
【申請(qǐng)人】南京汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司