一種攻絲縮管加工裝置的制造方法
【專利摘要】一種攻絲縮管加工裝置，包括依次設(shè)置的縮管裝置、傳送料斗和攻絲裝置，其特征在于：所述縮管裝置用于將管狀的工件的端部進(jìn)行拉伸收縮，所述傳送料斗用于將縮管裝置加工后的工件依次傳送至攻絲裝置，所述攻絲裝置用于在工件的兩端端部進(jìn)行螺紋的加工，所述縮管裝置和攻絲裝置均可以同時(shí)加工多根工件。該攻絲縮管加工裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的端部的拉伸收縮以及螺紋的加工，而且能夠一次性同時(shí)加工多個(gè)工件，并且加工定位準(zhǔn)確，加工精度高，一邊加工一邊還能進(jìn)行工件的自動(dòng)傳送，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)快速準(zhǔn)確的加工。
【專利說明】
一種攻絲縮管加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的快速發(fā)展，信息化、自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式成為企業(yè)間激烈競爭不可或缺的籌碼，生產(chǎn)效率的提高越發(fā)受到人們的重視。
[0003]如圖1、2所示，現(xiàn)今很多領(lǐng)域，例如安裝支架、或者管件等，都需要用到如圖所示的這種管件，該管件100為中空的管體，并且兩端的端部200拉伸并且收縮呈外徑較窄的形狀，管件的整體厚度相同，只是端部的內(nèi)徑、外徑均小于中間位置的內(nèi)徑和外徑。并且有的管件，在端部的外表面上還設(shè)有螺紋，便于多根管件連接。一般該種管件的加工，需要將端部拉伸并且整形，加工速度慢，而且也不能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。因此，急需有一種能夠批量快速并且準(zhǔn)確加工該種管件的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)、并且快速準(zhǔn)確地加工多個(gè)管件的攻絲縮管加工裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種攻絲縮管加工裝置，包括依次設(shè)置的縮管裝置、傳送料斗和攻絲裝置，其特征在于:所述縮管裝置用于將管狀的工件的端部進(jìn)行拉伸收縮，所述傳送料斗用于將縮管裝置加工后的工件依次傳送至攻絲裝置，所述攻絲裝置用于在工件的兩端端部進(jìn)行螺紋的加工，所述縮管裝置和攻絲裝置均可以同時(shí)加工多根工件。
[0006]為了便于工件加工后卸料，所述攻絲裝置后側(cè)還設(shè)有傳送料斗。
[0007]優(yōu)選地，所述縮管裝置包括縮管機(jī)構(gòu)，所述縮管機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的鏈條傳送帶，所述鏈條傳送帶上放置多個(gè)橫向延伸并且與鏈條傳送帶垂直的待加工的工件，所述鏈條傳送帶上方間隔設(shè)有壓塊，所述壓塊能夠向下壓緊所述鏈條傳送帶上的待加工的工件，所述鏈條傳送帶的兩側(cè)設(shè)有向著所述待加工的工件的兩端的端部并且能夠運(yùn)動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離所述待加工的工件的兩端的端部的側(cè)塊，所述側(cè)塊上設(shè)有向著所述待加工的工件的端部設(shè)置的第一通孔，所述第一通孔與所述待加工的工件同向延伸并且同軸設(shè)置，所述第一通孔為從外向內(nèi)內(nèi)徑逐漸縮小的孔，所述側(cè)塊向著所述待加工的工件的端部運(yùn)動(dòng)時(shí)待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述縮管機(jī)構(gòu)還包括位于下方的下模板和位于下模板上的下模塊，所述下模塊的前后兩端外側(cè)設(shè)有輪軸，所述輪軸以及下模塊外側(cè)繞有沿下模塊的兩端方向運(yùn)動(dòng)傳送的所述鏈條傳送帶；
[0009]所述縮管機(jī)構(gòu)還包括位于所述下模板上方間隔相對(duì)設(shè)置的上模板，所述上模板固定連接所述壓塊，并且所述上模板在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向下靠近或者遠(yuǎn)離下模板；
[0010]所述上模板上固定有向下設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊位于所述下模塊的兩側(cè)，所述側(cè)塊位于所述下模板上的下模塊的兩側(cè)，所述側(cè)塊在所述驅(qū)動(dòng)塊向下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下靠近所述下模塊運(yùn)動(dòng)。
[0011]為了更好地固定待加工工件，所述鏈條傳送帶上設(shè)有多個(gè)與所述待加工的工件相匹配的沿鏈條傳送帶的寬度方向延伸的凹槽，所述凹槽沿鏈條傳送帶的傳送方向間隔分布。
[0012]為了使壓塊更加緊密地壓緊工件，所述下模板上設(shè)有向上設(shè)置的導(dǎo)柱，所述上模板通過氣缸固定連接向下設(shè)置的壓塊，所述氣缸用于保持上模板與壓塊之間的距離并且在外力作用下壓縮使得上模板與壓塊靠近，所述壓塊上還設(shè)有向上設(shè)置的限位柱和復(fù)位彈善
O
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述側(cè)塊相對(duì)的表面為向下向遠(yuǎn)離所述側(cè)塊的方向傾斜的第一斜面，所述側(cè)塊與所述驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)的面為與該第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面與第二斜面相互配合。
[0014]為了使驅(qū)動(dòng)塊與側(cè)塊之間的運(yùn)動(dòng)更加具有導(dǎo)向性，所述第一斜面上設(shè)有與所述第一斜面同向延伸向著側(cè)塊突出的導(dǎo)向凸塊，所述第二斜面上設(shè)有與所述導(dǎo)向凸塊相匹配的導(dǎo)向凹槽。
[0015]為了節(jié)省材料成本，所述側(cè)塊與待加工的工件對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿鏈條傳送帶的傳送方向間隔分布，所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)有定型塊，所述定型塊內(nèi)設(shè)有所述第一通孔。
[0016]為了使側(cè)塊的運(yùn)動(dòng)更加具有導(dǎo)向性，所述側(cè)塊內(nèi)設(shè)有與所述第一通孔相匹配的并且同向延伸的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔內(nèi)貫穿該定型塊與側(cè)塊，并且第一通孔與第二通孔內(nèi)插入有導(dǎo)向桿，所述側(cè)塊的外側(cè)的下模板上固定設(shè)有固定板，所述導(dǎo)向桿的端部固定在所述固定板上。
[0017]優(yōu)選地，所述第一通孔沿該下模塊向該側(cè)塊的方向依次分為第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的內(nèi)徑與所述待加工的工件的外徑相同，所述第三孔的內(nèi)徑小于所述第一孔的內(nèi)徑，所述第二孔的內(nèi)徑從第一孔逐漸向著第三孔縮小。
[0018]優(yōu)選地，所述攻絲裝置包括水平設(shè)置的底板，以及固定于底板上的水平設(shè)置的支撐塊，所述支撐塊沿底板的長度方向延伸，所述支撐塊的兩端外側(cè)設(shè)有軸向橫向設(shè)置的鏈輪，所述鏈輪以及支撐塊的外側(cè)套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上固定放置待加工的工件，所述底板的上方間隔設(shè)有能夠上下運(yùn)動(dòng)的壓料板壓緊所述傳送帶上的工件，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有向著傳送帶上的工件的端部設(shè)置的攻絲機(jī)構(gòu)，該攻絲機(jī)構(gòu)沿著底板的長度方向間隔設(shè)有多個(gè)。
[0019]為了更好地定位待加工的多個(gè)工件，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)沿長度方向間隔分布的凹槽，所述凹槽沿傳送帶的寬度方向延伸，所述凹槽與待加工的工件相匹配并且容置待加工的工件。
[0020]優(yōu)選地，所述傳送帶由多根沿底板的長度方向分布的鏈條板側(cè)面相互鉸接形成，鏈條板沿底板的寬度方向延伸，并且每個(gè)鏈條板上均設(shè)有定位凹槽。
[0021]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有多個(gè)與攻絲機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的沿底板的寬度方向延伸的導(dǎo)軌，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括向著待加工工件的端部設(shè)置的攻絲頭以及驅(qū)動(dòng)該攻絲頭運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)軌的外側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)所述攻絲機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選地，所述傳送料斗包括料斗，所述料斗的底面的一端為傳送的起始端，另一端為傳送的終點(diǎn)端，所述料斗的底面從傳送的起始端向終點(diǎn)端傾斜向下延伸，所述料斗還包括位于底面的兩端的上下延伸的端面，所述底面在終點(diǎn)端與終點(diǎn)端側(cè)的端面之間具有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有與終點(diǎn)端側(cè)的端面同向延伸的送料板，所述送料板在送料板驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿所述間隙上下運(yùn)動(dòng)，所述終點(diǎn)端側(cè)的端面的頂部設(shè)有向外側(cè)傾斜向下延伸的卸料板，所述送料板的厚度僅供容置一個(gè)工件，并且所述送料板的頂端在所述底面的與所述卸料板的頂部之間運(yùn)動(dòng)將工件單個(gè)送至卸料板卸料。
[0023]為了使工件能夠與送料板相平行地運(yùn)動(dòng)至送料板上方，所述底面上設(shè)有與底面的起始端至終點(diǎn)端的方向垂直延伸的至少兩個(gè)開槽，該開槽沿底面的起始端至終點(diǎn)端的方向間隔設(shè)置，所述開槽內(nèi)設(shè)有繞其自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的軸向與該開槽的延伸方向同向，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外周面包括在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊繞其自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與底面平齊的平面和相對(duì)于底面突出的弧形面，所述平面與弧形面均沿開槽的延伸方向延伸，并且沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的周向間隔設(shè)置。
[0024]為了使工件依次進(jìn)入料斗，所述料斗的起始端上，設(shè)有與該料斗的底面以及起始端側(cè)的端面均傾斜設(shè)置的放料板，所述放料板的底端與底面的起始端接觸，放料板與起始端側(cè)的端面之間具有間隙，所述放料板在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)使得該放料板的底端與底面之間產(chǎn)生間隙供工件通過。
[0025]優(yōu)選地，所述卸料板的底端設(shè)有橫向延伸的傳送帶裝置，該傳送帶裝置將工件從一側(cè)傳送至另一側(cè)。
[0026]優(yōu)選地，所述料斗的一側(cè)側(cè)面外固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)輸出并且固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊的其中一個(gè)的一側(cè)端部，該轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一側(cè)端部外側(cè)上固定有主傳動(dòng)輪，主傳動(dòng)輪位于料斗的另一側(cè)的側(cè)面外，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另外幾個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外側(cè)端部固定連接有與該主傳動(dòng)輪同平面的傳動(dòng)輪，主傳動(dòng)輪與傳動(dòng)輪外側(cè)套有傳動(dòng)條并且該主傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該攻絲縮管加工裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的端部的拉伸收縮以及螺紋的加工，而且能夠一次性同時(shí)加工多個(gè)工件，并且加工定位準(zhǔn)確，加工精度高，一邊加工一邊還能進(jìn)行工件的自動(dòng)傳送，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)快速準(zhǔn)確的加工。
【附圖說明】
[0028]圖1為加工后的工件的示意圖。
[0029]圖2為加工后的工件的剖視圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的攻絲縮管加工裝置的立體示意圖。
[0031]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的縮管裝置去掉支架和工作臺(tái)的縮管機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0032]圖5為圖4中去掉部分部件的縮管機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0033]圖6為沿圖4中A-A線的剖視圖。
[0034]圖7為沿圖4中B-B線的剖視圖(工件固定端部收縮前)。
[0035]圖8為沿圖4中B-B線的剖視圖(工件端部收縮后)。
[0036]圖9為驅(qū)動(dòng)塊與側(cè)塊的部件分解圖。
[0037]圖10為圖8中C部分的放大示意圖。
[0038]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例的傳送料斗的立體示意圖。
[0039]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例的傳送料斗的另一方向的立體示意圖。
[0040]圖13為沿圖11中D-D線的剖視圖。
[0041 ]圖14為沿圖12中E-E線的剖視圖。
[0042]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例的攻絲縮管加工裝置的攻絲裝置的立體示意圖。
[0043]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例的攻絲縮管加工裝置的攻絲裝置的立體示意圖(去除部分部件)。
[0044]圖17為沿圖15中F-F線的剖視圖。
[0045]圖18為沿圖15中G-G線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0047]如圖3所示的攻絲縮管加工裝置的示意圖，該攻絲縮管裝置包括依次設(shè)置的縮管裝置I，傳送料斗3，攻絲裝置2和傳送料斗3。該縮管裝置I用于將管狀的工件100的端部進(jìn)行拉伸收縮，縮管裝置I后的傳送料斗3用于將兩端縮管后的管狀的工件100依次傳送至攻絲裝置2，攻絲裝置2用于在管狀的工件100的兩端端部進(jìn)行螺紋的加工，該縮管裝置I和攻絲裝置2均可以同時(shí)加工多根工件，縮管裝置I后還設(shè)有傳送料斗3，用于將加工后的工件依次下料運(yùn)送出去。并且該攻絲裝置2、以及前后兩個(gè)傳送料斗3均固定位于基座300上。
[0048]如圖3-10所示的縮管裝置I，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)111，固定于工作臺(tái)111上方的縮管機(jī)構(gòu)12，和固定于工作臺(tái)111上，位于縮管機(jī)構(gòu)12側(cè)面和上方的支架112。以及位于縮管機(jī)構(gòu)12—側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)14。支架112上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)113，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)113的輸出軸上下設(shè)置。
[0049]所述縮管機(jī)構(gòu)12包括位于下方的下模板121和位于下模板121上的下模塊122，所述下模塊122的前后兩端外側(cè)設(shè)有輪軸123，所述下模塊122的外側(cè)設(shè)有繞過所述輪軸123并且沿下模塊122的兩端方向運(yùn)動(dòng)傳送的鏈條傳送帶15，下模塊122的中間設(shè)有通孔1221供鏈條傳送帶15的穿過，所述鏈條傳送帶15朝向外側(cè)的面上設(shè)有多個(gè)與待加工的工件100相匹配的凹槽151，凹槽151的延伸方向與鏈條傳送帶15的傳送方向垂直，即沿所述鏈條傳送帶15的寬度方向延伸，并且沿鏈條傳送帶15的傳送方向間隔分布。所述下模板121和下模塊122以及鏈條傳送帶15的上方設(shè)有與該下模板121和下模塊122相對(duì)應(yīng)并且間隔設(shè)置的上模板131，上模板131固定連接至所述支架112上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，并且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上模板131上下運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離所述下模板121或者靠近所述下模板121。
[0050]所述下模板121上設(shè)有向上設(shè)置的導(dǎo)柱132，該導(dǎo)柱132用于限定上模板131向下模板121運(yùn)動(dòng)的位置。并且該上模板131上向下連接有壓塊133，該壓塊133與上模板131間隔設(shè)置，并且與壓塊133之間通過氣缸134連接，并且氣缸134用于保持上模板131和壓塊133之間的距離，而且在外力的作用下，可以壓縮氣缸134使得上模板131與壓塊133相互靠近。并且，壓塊133向著上模板131向上設(shè)有限位柱135和復(fù)位彈簧136，該復(fù)位彈簧136的彈力用于上模板131向上的復(fù)位，該限位柱135用于限定上模板131向下靠近壓塊133運(yùn)動(dòng)的最小距離。該壓塊133的下表面上設(shè)有與該待加工的工件100相匹配的，與凹槽151相匹配的上凹槽，用于壓緊待加工的工件100。
[0051]該上模板131的兩側(cè)，即位于該鏈條傳送帶15的兩側(cè)，固定設(shè)有向下設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊17，該驅(qū)動(dòng)塊17與上模板131固定，并且隨著上模板131向下運(yùn)動(dòng)，該下模板121上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)塊17相匹配的側(cè)塊18，側(cè)塊18位于下模塊122的兩側(cè)各一個(gè)，并且受所述驅(qū)動(dòng)塊17驅(qū)動(dòng)橫向向著所述下模板121上的下模塊122靠近運(yùn)動(dòng)和遠(yuǎn)離。并且所述側(cè)塊18與下模塊122的側(cè)面之間設(shè)有彈簧，該彈簧使得所述側(cè)塊18具有始終遠(yuǎn)離所述下模塊122兩側(cè)的趨勢(shì)。
[0052]如圖9所示，所述驅(qū)動(dòng)塊17與所述側(cè)塊18相對(duì)的表面為一向下向遠(yuǎn)離側(cè)塊18的方向傾斜的第一斜面171，所述側(cè)塊18與所述驅(qū)動(dòng)塊17相對(duì)的面為一與該第一斜面171相匹配的第二斜面181，因此，在第一斜面171與第二斜面181相配合的情況下，所述驅(qū)動(dòng)塊17向下的運(yùn)動(dòng)，可以驅(qū)動(dòng)該側(cè)塊18向著遠(yuǎn)離該驅(qū)動(dòng)塊17的方向運(yùn)動(dòng)，S卩靠近該下模塊122運(yùn)動(dòng)。并且為了使驅(qū)動(dòng)塊17與側(cè)塊18之間的運(yùn)動(dòng)更加具有導(dǎo)向性，該第一斜面171上具有與第一斜面同向延伸向著側(cè)塊18突出的導(dǎo)向凸塊172，第二斜面181上設(shè)有與該導(dǎo)向凸塊172相匹配的導(dǎo)向凹槽182。
[0053]鏈條傳送帶15位于下模塊122上，并且其上具有橫向延伸的凹槽151放置該待加工的工件100，該工件100為中空管狀部件，沿著鏈條傳送帶15橫向延伸。該側(cè)塊18位于下模塊122的兩側(cè)，并且其與鏈條傳送帶15的凹槽151相對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有安裝孔183，該安裝孔183沿著側(cè)塊18的長度方向間隔分布，即沿該鏈條傳送帶15的傳送方向間隔分布，安裝孔183的開口向著所述凹槽151的端部，安裝孔183內(nèi)設(shè)有定型塊19，該定型塊19的外徑與安裝孔183相匹配，并且與該安裝孔183相固定，隨著側(cè)塊18—起運(yùn)動(dòng)。該定型塊19內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿其厚度方向的第一通孔191，該第一通孔191與待加工的工件16同向延伸，該側(cè)塊18內(nèi)設(shè)有與該第一通孔191位置相匹配的并且同向延伸的第二通孔184，該第一通孔191和第二通孔184貫穿該定型塊19與側(cè)塊18，并且其內(nèi)插入有導(dǎo)向桿192，側(cè)塊18的外側(cè)設(shè)有與側(cè)塊18同向延伸并且豎直設(shè)置的固定板16，該固定板16固定導(dǎo)向桿192的一端，因此，所述側(cè)塊18在驅(qū)動(dòng)塊17的驅(qū)動(dòng)下，沿該導(dǎo)向桿192運(yùn)動(dòng)。并且驅(qū)動(dòng)塊17上設(shè)有繞開該導(dǎo)向桿192的槽173。該定型塊19可以是與側(cè)塊18—體成型或者為同一材料制成，但是由于該定型塊19上具有第一通孔191用于將工件100的端部壓緊收縮，所以其材料需要一定的硬度，如果定型塊19與側(cè)塊18為同材料，就不利于節(jié)省材料，因此設(shè)置成兩個(gè)部件兩種材料相互固定形成，既節(jié)省材料，又能夠起到收縮工件端部的作用。該鏈條傳送帶15包括多條沿其傳送方向平行設(shè)置的鏈條片152，鏈條片152與鏈條傳送帶15的傳送方向垂直延伸，并且多片鏈條片152的側(cè)面之間相互鉸接形成該鏈條傳送帶15，每個(gè)鏈條片152上均設(shè)有一個(gè)凹槽151。
[0054]如圖10所示，該第一通孔191沿該下模塊122向該側(cè)塊18方向依次分為第一孔1911，第二孔1912和第三孔1913，該第一孔1911的內(nèi)徑較大，與待加工的工件100的本體的外體的外徑相同，該第三孔1913的內(nèi)徑小于該第一孔徑1911的內(nèi)徑，并且該第三孔1913的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿192的外徑相同，與該第二通孔191的內(nèi)徑也相同。該第二孔1912的內(nèi)徑從該第一孔1911逐漸向著第三孔1913縮小，為內(nèi)徑逐漸縮小的孔。并且該第一通孔191也可以不是如上述的第一、第二、第三孔這樣階梯形式逐漸縮小的階梯孔，而是內(nèi)徑從大到小逐漸縮小的傾斜孔。
[0055]在上模板131沒有向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，該側(cè)塊18位于該下模塊122的兩側(cè)，并且下模塊122上的鏈條傳送帶15上的待加工的工件100的端部位于該該定型塊19內(nèi)的第一通孔191的外偵U，并且待加工的工件100與該定型塊19的第一通孔191同軸對(duì)準(zhǔn)，側(cè)塊18在驅(qū)動(dòng)塊17的驅(qū)動(dòng)下沿著該導(dǎo)向桿192向著該下模塊122運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得該待加工的工件100的端部插入位于所述第一通孔191內(nèi)，并且受第一通孔191內(nèi)的孔徑變化而收縮，進(jìn)而形成如圖1、2所示的形態(tài)。
[0056]如圖4、5所示，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)14與該縮管機(jī)構(gòu)12的鏈條傳送帶15的一端相鄰，并且該進(jìn)料機(jī)構(gòu)14包括傾斜的斜面141，斜面141的底端即為所述鏈條傳送帶15的起始端。待加工的工件100從斜面141的上方向下進(jìn)入鏈條傳送帶15的凹槽151內(nèi)，并且隨著鏈條傳送帶15傳送。并且該斜面141的底端的上方，設(shè)有與該斜面141間隔設(shè)置的導(dǎo)向面142，該導(dǎo)向面142與斜面141之間的間距僅供待加工的工件100單個(gè)通過，使得待加工的工件100依次進(jìn)入鏈條傳送帶15。斜面141的兩側(cè)還設(shè)有上下設(shè)置的擋板143防止待加工的工件100掉落。
[0057]該縮管裝置的工作過程如下描述。待加工的工件100依次從斜面141滑落進(jìn)入鏈條傳送帶15的凹槽151內(nèi)，并且沿著鏈條傳送帶15傳送，當(dāng)鏈條傳送帶15的向上的面上的凹槽上都布滿待加工的工件100后，上模板131帶著壓塊133向下運(yùn)動(dòng)，并且壓塊133壓緊鏈條傳送帶15上的待加工的工件100，此時(shí)，待加工的工件100的端部位于第一通孔191的外側(cè)，如圖7所示。然后隨著上模板31在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)向下，壓縮氣缸134和復(fù)位彈簧136，使得上模板131向著壓塊133和鏈條傳送帶15運(yùn)動(dòng)，并且氣缸134和復(fù)位彈簧136的力也使得壓塊133更加壓緊待加工的工件，進(jìn)而與該上模板131相固定的驅(qū)動(dòng)塊17驅(qū)動(dòng)側(cè)塊18向著下模塊122靠近，如圖8所示，此時(shí)，待加工的工件100的端部插入位于該第一通孔191內(nèi)，進(jìn)而使得該待加工的工件100的端部拉伸收縮，形成如圖1、2的形式?？s管完成后，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模板131向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓塊133向上運(yùn)動(dòng)，松開待加工的工件100，然后鏈條傳送帶15繼續(xù)運(yùn)動(dòng)將其上的加工后的工件100從鏈條傳送帶15的終點(diǎn)端卸料。
[0058]如圖11、12、13、14所示，為該傳送料斗3的示意圖，該傳送料斗3包括料斗31，所述料斗31的底面311傾斜設(shè)置，從一端向另一端傾斜，即從傳送起始端向終點(diǎn)端向下傾斜。所述料斗31的還包括位于底面11兩端的上下延伸的端面，分別為起始端的端面312和終點(diǎn)端的端面314。
[0059]該料斗31的起始端靠緊該鏈條傳送帶15的末端，該料斗31的起始端上，設(shè)有與該料斗的底面311傾斜設(shè)置的放料板32，該放料板32可以在驅(qū)動(dòng)裝置33的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，該放料板32向下與底面311接觸，向上與底面311之間產(chǎn)生間隙供待加工的工件通過，該放料板32的底端位于料斗31的底面11的起始端端部，并且該放料板32與料斗31的起始端側(cè)的端面312之間具有間隙供待加工的工件放置。放料板32在驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，待加工的工件就從放料板32與底面311之間的間隙通過，并且沿著底面311從起始端向終點(diǎn)端運(yùn)動(dòng)。
[0060]該驅(qū)動(dòng)裝置33通過支架331與料斗31的兩側(cè)面313相固定連接，該驅(qū)動(dòng)裝置33為氣缸，氣缸固定在支架331上，輸出軸與放料板32固定連接。
[0061]該傳送料斗的終點(diǎn)端側(cè)的端面314的頂部設(shè)有一向外側(cè)向下延伸的卸料板34，并且該終點(diǎn)端側(cè)的端面314與底面311之間具有間隙315，該間隙315內(nèi)設(shè)有一與終點(diǎn)端側(cè)的端面314同向延伸的送料板35，該送料板35可在送料板驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿該間隙315上下運(yùn)動(dòng)，送料板35位于底端時(shí)與底面311的終點(diǎn)端齊平，而且該送料板35的厚度僅供一個(gè)工件的厚度，因此，送料板35向上運(yùn)動(dòng)，可以將一個(gè)待加工的工件送至卸料板34的頂端。即該送料板35可以在送料板驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在底面311的終點(diǎn)端與卸料板34的頂部，即終點(diǎn)端側(cè)的端面314的頂部之間來回運(yùn)動(dòng)。
[0062]該驅(qū)動(dòng)送料板35的送料板驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)351，電機(jī)351固定于終點(diǎn)端側(cè)的端面314的外側(cè)，電機(jī)351的輸出軸352可以轉(zhuǎn)動(dòng)，與輸出軸352固定連接的連桿機(jī)構(gòu)的一端，連桿機(jī)構(gòu)的另一端連接至送料板35，因此，電機(jī)351即可驅(qū)動(dòng)送料板35上下運(yùn)動(dòng)。該連桿機(jī)構(gòu)包括相互鉸接的第一連桿354和第二連桿355。
[0063]并且，待加工的工件100為管件，管件沿底面311傳送時(shí)，可能會(huì)傾斜，即與料斗31的寬度方向傾斜，因此，到達(dá)終點(diǎn)端時(shí)可能會(huì)無法放置在送料板35上，因此，會(huì)導(dǎo)致送料板35無法正常送料，因此，該底面311上設(shè)有至少兩個(gè)沿其寬度方向延伸的開槽316，即該開槽316的延伸方向與起始端至終點(diǎn)端的方向垂直，開槽316沿底面311的起始端至終點(diǎn)端的方向間隔設(shè)置，該開槽316內(nèi)設(shè)有可繞其自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊36，該轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的軸向與開槽316的延伸方向同向，該轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的外周面包括在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊6繞其自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與底面311平齊的平面361和相對(duì)于底面311突出的弧形面362，該平面361和弧形面362均沿開槽316的延伸方向延伸，沿轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的周向間隔設(shè)置，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36轉(zhuǎn)動(dòng)至如圖13所示的弧形面362向上時(shí)，能夠?qū)ο鄬?duì)于底面311的寬度方向傾斜的工件造成一個(gè)阻擋調(diào)整的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36轉(zhuǎn)動(dòng)至如圖13所示的平面361向上時(shí)，可以使工件順利通過。因此，保證沿底面311傳送至終點(diǎn)端的送料板35上的工件與送料板35平行延伸。
[0064]如圖11、14所示，該料斗31的一側(cè)側(cè)面313外固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)371，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)371的輸出軸372轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，該輸出軸372固定連接至至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的其中一個(gè)的一側(cè)端部，該轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的另一側(cè)端部外側(cè)上固定有主傳動(dòng)輪373，主傳動(dòng)輪373位于料斗31的另一側(cè)的側(cè)面313外，該至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的另外幾個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36的外側(cè)端部固定連接有與該主傳動(dòng)輪373同平面的傳動(dòng)輪374，主傳動(dòng)輪373與傳動(dòng)輪374外側(cè)套有傳動(dòng)條375，進(jìn)而通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)371驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪373轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過傳動(dòng)條375帶動(dòng)傳動(dòng)輪374轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0065]并且為了便于卸料，該卸料板34的底端設(shè)有橫向延伸的傳送帶裝置38，該傳送帶裝置38包括位于下方的支架381和位于支架381上沿該傳送料斗的寬度方向延伸的傳送帶382，將掉落于傳送帶382上的待加工工件從一側(cè)傳送至另一側(cè)。
[0066]該傳送料斗，不但能夠?qū)⒐芗墓ぜ?chǔ)存并且依次傳送至下一步的加工裝置，并且能夠?qū)Υ庸さ墓ぜM(jìn)行狀態(tài)的調(diào)整和整理，使得工件能夠順利依次傳送進(jìn)入加工裝置加工。
[0067]如圖16-18所示，為該攻絲縮管加工裝置的攻絲裝置2，該攻絲裝置2包括水平設(shè)置的底板21，以及固定于底板21上的水平設(shè)置的支撐塊22，該支撐塊22沿底板21的長度方向延伸，并且支撐塊22內(nèi)設(shè)有沿底板21的長度方向延伸的水平開設(shè)的開孔221，該開孔221的兩端外側(cè)設(shè)有橫向延伸的鏈輪23，即鏈輪23的軸向沿底板21的寬度方向延伸，該支撐塊22與鏈輪23的外側(cè)套有傳送帶24，該傳送帶24繞過兩個(gè)鏈輪23以及支撐塊22的上表面，并且從開孔221內(nèi)穿過形成一環(huán)形的傳送帶。
[0068]該傳送帶24由多根沿底板21的長度方向平行分布的鏈條板241側(cè)面相互鉸接形成，多根鏈條板241沿底板21的寬度方向延伸，并且每根鏈條板241向上的表面上設(shè)有沿鏈條板241的長度方向延伸的定位凹槽242，該定位凹槽242與需要加工的工件100相匹配，供待加工的工件100放置。因此，該傳送帶24在鏈輪23的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，具有傳送工件以及固定工件的作用。
[0069]底板21的上方間隔設(shè)有位于傳送帶24上方的水平延伸的固定板25，該固定板25上固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)251，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)251的輸出軸252上下設(shè)置，向下穿過固定板25并且固定連接位于固定板25下方的壓料板26，固定板25與底板21之間設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向柱211，所述壓料板26上設(shè)有與該導(dǎo)向柱211相匹配的孔并且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)251的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱211上下運(yùn)動(dòng)。壓料板26的下表面上設(shè)有與該工件相匹配的凹槽，即與該鏈條板241上的定位凹槽242相對(duì)應(yīng)的凹槽，壓料板26向下壓住傳送帶24上的待加工的工件，并且固定工件100，使得工件100能在加工時(shí)位置固定。而且們能夠一次性固定多個(gè)工件。
[0070]支撐塊22兩側(cè)的底板21上分別固定設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板27，該導(dǎo)軌板27上設(shè)有多個(gè)沿底板21的寬度方向延伸的導(dǎo)軌271，導(dǎo)軌271沿底板21的長度方向間隔分布，導(dǎo)軌271上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)28，即該攻絲機(jī)構(gòu)28沿著底板21的長度方向間隔分布有多個(gè)。該攻絲機(jī)構(gòu)28包括攻絲頭281以及驅(qū)動(dòng)攻絲頭281運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)282，該導(dǎo)軌271的外側(cè)端固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)構(gòu)28沿導(dǎo)軌271運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)283。移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)283驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)構(gòu)28沿導(dǎo)軌27運(yùn)動(dòng)靠近傳送帶24上的工件100，并且攻絲機(jī)構(gòu)28的攻絲頭281對(duì)準(zhǔn)工件100的端部，攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)282驅(qū)動(dòng)攻絲頭281在工件100的端部加工出螺紋。
[0071]并且該底板21的一端外側(cè)，設(shè)有從外向內(nèi)傾斜向下的斜面291，斜面291的外側(cè)端部兩側(cè)，設(shè)有上下延伸的導(dǎo)軌支架292，導(dǎo)軌支架292之間設(shè)有上下延伸的擋板293，擋板293可在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌支架292上下運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與斜面291之間產(chǎn)生間隙供工件100依次單個(gè)通過，進(jìn)而使得工件100可通過斜面291向下進(jìn)入傳送帶24上的定位凹槽242。并且斜面291的兩側(cè)上方設(shè)有與斜面291相間隔的并且與斜面291同向延伸的導(dǎo)向板294，導(dǎo)向板294與斜面291之間的間距僅供一個(gè)工件100通過，因此，使得工件能夠單個(gè)依次進(jìn)入傳送帶24上的定位凹槽242。斜面291的外側(cè)端部，即斜面291的頂部與卸料板34的底端相連，位于傳送帶裝置38的上方。即從卸料板34卸料的工件之間進(jìn)入斜面291S卩，進(jìn)入攻絲裝置2進(jìn)行加工。
[0072]該攻絲裝置2的傳送帶24的末端靠近另一傳送料斗3的料斗31的起始端，使得加工后的工件100進(jìn)入傳送料斗3進(jìn)行傳送，該傳送料斗3的末端的傳送帶裝置38將掉落于傳送帶382上的待加工工件從一側(cè)傳送至另一側(cè)，進(jìn)行卸料操作。
[0073]該攻絲縮管加工裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的端部的拉伸收縮以及螺紋的加工，而且能夠一次性同時(shí)加工多個(gè)工件，并且加工定位準(zhǔn)確，加工精度高，一邊加工一邊還能進(jìn)行工件的自動(dòng)傳送，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)快速準(zhǔn)確的加工。
[0074]盡管以上詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攻絲縮管加工裝置，包括依次設(shè)置的縮管裝置(I)、傳送料斗(3)和攻絲裝置(2)，其特征在于:所述縮管裝置(I)用于將管狀的工件(100)的端部進(jìn)行拉伸收縮，所述傳送料斗(3)用于將縮管裝置(I)加工后的工件(100)依次傳送至攻絲裝置(2)，所述攻絲裝置(2)用于在工件(100)的兩端端部進(jìn)行螺紋的加工，所述縮管裝置(I)和攻絲裝置(2)均可以同時(shí)加工多根工件。2.如權(quán)利要求1所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述攻絲裝置(2)后側(cè)還設(shè)有傳送料斗(3)。3.如權(quán)利要求1或2所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述縮管裝置(I)包括縮管機(jī)構(gòu)(12)，所述縮管機(jī)構(gòu)(12)包括水平設(shè)置的鏈條傳送帶(15)，所述鏈條傳送帶(15)上放置多個(gè)橫向延伸并且與鏈條傳送帶(15)垂直的待加工的工件(100)，所述鏈條傳送帶(15)上方間隔設(shè)有壓塊(133)，所述壓塊(133)能夠向下壓緊所述鏈條傳送帶(15)上的待加工的工件(100)，所述鏈條傳送帶(15)的兩側(cè)設(shè)有向著所述待加工的工件(100)的兩端的端部并且能夠運(yùn)動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離所述待加工的工件(100)的兩端的端部的側(cè)塊(18)，所述側(cè)塊(18)上設(shè)有向著所述待加工的工件(100)的端部設(shè)置的第一通孔(191)，所述第一通孔(191)與所述待加工的工件(100)同向延伸并且同軸設(shè)置，所述第一通孔(191)為從外向內(nèi)內(nèi)徑逐漸縮小的孔，所述側(cè)塊(18)向著所述待加工的工件(100)的端部運(yùn)動(dòng)時(shí)待加工的工件(100)的端部插入位于所述第一通孔(191)內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述縮管機(jī)構(gòu)(12)還包括位于下方的下模板(121)和位于下模板(121)上的下模塊(122)，所述下模塊(122)的前后兩端外側(cè)設(shè)有輪軸(123)，所述輪軸(123)以及下模塊(122)外側(cè)繞有沿下模塊(122)的兩端方向運(yùn)動(dòng)傳送的所述鏈條傳送帶(15); 所述縮管機(jī)構(gòu)(12)還包括位于所述下模板(121)上方間隔相對(duì)設(shè)置的上模板(131)，所述上模板(131)固定連接所述壓塊(133)，并且所述上模板(131)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(113)的驅(qū)動(dòng)下向下靠近或者遠(yuǎn)離下模板(121); 所述上模板(131)上固定有向下設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊(17)，所述驅(qū)動(dòng)塊(17)位于所述下模塊(122)的兩側(cè)，所述側(cè)塊(18)位于所述下模板(121)上的下模塊(122)的兩側(cè)，所述側(cè)塊(18)在所述驅(qū)動(dòng)塊(17)向下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下靠近所述下模塊(122)運(yùn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述鏈條傳送帶(15)上設(shè)有多個(gè)與所述待加工的工件(100)相匹配的沿鏈條傳送帶(15)的寬度方向延伸的凹槽(151)，所述凹槽(151)沿鏈條傳送帶(15)的傳送方向間隔分布。6.如權(quán)利要求4所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述下模板(121)上設(shè)有向上設(shè)置的導(dǎo)柱(132)，所述上模板(131)通過氣缸(134)固定連接向下設(shè)置的壓塊(133)，所述氣缸(134)用于保持上模板(131)與壓塊(133)之間的距離并且在外力作用下壓縮使得上模板(131)與壓塊(133)靠近，所述壓塊(133)上還設(shè)有向上設(shè)置的限位柱(135)和復(fù)位彈簧(136)07.如權(quán)利要求4所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)塊(17)與所述側(cè)塊(18)相對(duì)的表面為向下向遠(yuǎn)離所述側(cè)塊(18)的方向傾斜的第一斜面(171)，所述側(cè)塊(18)與所述驅(qū)動(dòng)塊(17)相對(duì)的面為與該第一斜面(171)相匹配的第二斜面(181)，所述第一斜面(171)與第二斜面(181)相互配合。8.如權(quán)利要求7所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述第一斜面(171)上設(shè)有與所述第一斜面(171)同向延伸向著側(cè)塊(18)突出的導(dǎo)向凸塊(172)，所述第二斜面(181)上設(shè)有與所述導(dǎo)向凸塊(172)相匹配的導(dǎo)向凹槽(182)。9.如權(quán)利要求4所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述側(cè)塊(18)與待加工的工件(100)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有安裝孔(183)，所述安裝孔(183)沿鏈條傳送帶(15)的傳送方向間隔分布，所述安裝孔(183)內(nèi)固定設(shè)有定型塊(19)，所述定型塊(19)內(nèi)設(shè)有所述第一通孔(191)010.如權(quán)利要求9所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述側(cè)塊(18)內(nèi)設(shè)有與所述第一通孔(191)相匹配的并且同向延伸的第二通孔(184)，所述第一通孔(191)與所述第二通孔(184)內(nèi)貫穿該定型塊(19)與側(cè)塊(18)，并且第一通孔(191)與第二通孔(184)內(nèi)插入有導(dǎo)向桿(192)，所述側(cè)塊(18)的外側(cè)的下模板(121)上固定設(shè)有固定板(16)，所述導(dǎo)向桿(192)的端部固定在所述固定板(16)上。11.如權(quán)利要求4-10中任一項(xiàng)所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述第一通孔(191)沿該下模塊(122)向該側(cè)塊(18)的方向依次分為第一孔(1911)、第二孔(1912)和第三孔(1913)，所述第一孔(1911)的內(nèi)徑與所述待加工的工件(16)的外徑相同，所述第三孔(1913)的內(nèi)徑小于所述第一孔(1911)的內(nèi)徑，所述第二孔(1912)的內(nèi)徑從第一孔(1911)逐漸向著第三孔(1913)縮小。12.如權(quán)利要求1或2所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述攻絲裝置(2)包括水平設(shè)置的底板(21)，以及固定于底板(21)上的水平設(shè)置的支撐塊(22)，所述支撐塊(22)沿底板(21)的長度方向延伸，所述支撐塊(22)的兩端外側(cè)設(shè)有軸向橫向設(shè)置的鏈輪(23)，所述鏈輪(23)以及支撐塊(22)的外側(cè)套設(shè)有傳送帶(24)，所述傳送帶(24)上固定放置待加工的工件(100)，所述底板(21)的上方間隔設(shè)有能夠上下運(yùn)動(dòng)的壓料板(26)壓緊所述傳送帶(24)上的工件(100)，所述底板(21)的兩側(cè)分別設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板(27)，所述導(dǎo)軌板(27)上設(shè)有向著傳送帶(24)上的工件(100)的端部設(shè)置的攻絲機(jī)構(gòu)(28)，該攻絲機(jī)構(gòu)(28)沿著底板(21)的長度方向間隔設(shè)有多個(gè)。13.如權(quán)利要求12所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述傳送帶(24)上設(shè)有多個(gè)沿長度方向間隔分布的定位凹槽(242)，所述定位凹槽(242)沿傳送帶(24)的寬度方向延伸，所述定位凹槽(242)與待加工的工件(100)相匹配并且容置待加工的工件(100)。14.如權(quán)利要求13所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述傳送帶(24)由多根沿底板(21)的長度方向分布的鏈條板(241)側(cè)面相互鉸接形成，鏈條板(241)沿底板(21)的寬度方向延伸，并且每個(gè)鏈條板(241)上均設(shè)有定位凹槽(242)。15.如權(quán)利要求12所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌板(27)上設(shè)有多個(gè)與攻絲機(jī)構(gòu)(28)相對(duì)應(yīng)的沿底板(21)的寬度方向延伸的導(dǎo)軌(272)，所述攻絲機(jī)構(gòu)(28)包括向著待加工工件(100)的端部設(shè)置的攻絲頭(281)以及驅(qū)動(dòng)該攻絲頭(281)運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)(282)，所述導(dǎo)軌(271)的外側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)所述攻絲機(jī)構(gòu)(28)沿導(dǎo)軌(271)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(283)。16.如權(quán)利要求1或2所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述傳送料斗(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)的底面(311)的一端為傳送的起始端，另一端為傳送的終點(diǎn)端，所述料斗(31)的底面(311)從傳送的起始端向終點(diǎn)端傾斜向下延伸，所述料斗(I)還包括位于底面(11)的兩端的上下延伸的端面，所述底面(311)在終點(diǎn)端與終點(diǎn)端側(cè)的端面(314)之間具有間隙(315)，所述間隙(315)內(nèi)設(shè)有與終點(diǎn)端側(cè)的端面(314)同向延伸的送料板(35)，所述送料板(35)在送料板驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿所述間隙(315)上下運(yùn)動(dòng)，所述終點(diǎn)端側(cè)的端面(314)的頂部設(shè)有向外側(cè)傾斜向下延伸的卸料板(34)，所述送料板(35)的厚度僅供容置一個(gè)工件，并且所述送料板(35)的頂端在所述底面(311)的與所述卸料板(34)的頂部之間運(yùn)動(dòng)將工件單個(gè)送至卸料板(34)卸料。17.如權(quán)利要求16所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述底面(311)上設(shè)有與底面(311)的起始端至終點(diǎn)端的方向垂直延伸的至少兩個(gè)開槽(316)，該開槽(316)沿底面(311)的起始端至終點(diǎn)端的方向間隔設(shè)置，所述開槽(316)內(nèi)設(shè)有繞其自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)的軸向與該開槽(316)的延伸方向同向，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)的外周面包括在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(6)繞其自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與底面(311)平齊的平面(361)和相對(duì)于底面(311)突出的弧形面(362)，所述平面(361)與弧形面(362)均沿開槽(316)的延伸方向延伸，并且沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)的周向間隔設(shè)置。18.如權(quán)利要求16所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述料斗(31)的起始端上，設(shè)有與該料斗的底面(11)以及起始端側(cè)的端面(12)均傾斜設(shè)置的放料板(2)，所述放料板(32)的底端與底面(311)的起始端接觸，放料板(32)與起始端側(cè)的端面(312)之間具有間隙，所述放料板(32)在驅(qū)動(dòng)裝置(33)的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)使得該放料板(32)的底端與底面(311)之間產(chǎn)生間隙供工件通過。19.如權(quán)利要求16所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述卸料板(34)的底端設(shè)有橫向延伸的傳送帶裝置(38)，該傳送帶裝置(38)將工件從一側(cè)傳送至另一側(cè)。20.如權(quán)利要求17所述的攻絲縮管加工裝置，其特征在于:所述料斗(31)的一側(cè)側(cè)面(313)外固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(371)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)為至少兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(371)的輸出軸(372)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出并且固定連接所述至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)中的其中一個(gè)的一側(cè)端部，該轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)的另一側(cè)端部外側(cè)上固定有主傳動(dòng)輪(373)，主傳動(dòng)輪(373)位于料斗(31)的另一側(cè)的側(cè)面(313)外，至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊(36)中另外幾個(gè)的外側(cè)端部固定連接有與該主傳動(dòng)輪(373)同平面的傳動(dòng)輪(374)，主傳動(dòng)輪(373)與傳動(dòng)輪(374)外側(cè)套有傳動(dòng)條(375)并且該主傳動(dòng)輪(373)帶動(dòng)傳動(dòng)輪(374)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK205496979SQ201620087159
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】余金璋
【申請(qǐng)人】寧波錦偉緊固件集團(tuán)有限公司