自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)，由滾輪、機(jī)架、榨膛機(jī)構(gòu)、榨螺機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、電炒籽鍋、防護(hù)裝置、接油盤(pán)、輸油槽、真空過(guò)濾裝置組成，滾輪連接在機(jī)架的底部，榨膛機(jī)構(gòu)連接在傳動(dòng)系統(tǒng)上，榨膛機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，榨螺機(jī)構(gòu)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)內(nèi)，榨螺機(jī)構(gòu)的榨螺軸與傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸相連，電炒籽鍋安裝在榨膛機(jī)構(gòu)的輸入端上方，接油盤(pán)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)的下方，輸油槽安裝在接油盤(pán)的下面，真空過(guò)濾裝置安裝在機(jī)架上，處于輸油槽的下面，電氣控制系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，防護(hù)裝置安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶輪外側(cè)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種菜籽油、芝麻油、花生油等農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械，特別是涉及一種自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在菜籽油、芝麻油、花生油等油脂的加工中，炒籽、榨油、過(guò)濾等主要工序，普遍使用的是各個(gè)工序單機(jī)操作，生產(chǎn)流程長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、損耗大，加工油脂的成本高，經(jīng)濟(jì)效益較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)，它能解決上述存在的不足，適合于油菜籽、芝麻、花生等農(nóng)產(chǎn)品的榨油加工，設(shè)備布置緊湊、體積小，集成電加熱自動(dòng)炒籽、恒溫螺旋壓榨、真空過(guò)濾技術(shù)，炒籽溫度自動(dòng)控制、螺旋壓榨的壓力可調(diào)節(jié)、真空濾油效果好，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:該自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)由滾輪、機(jī)架、榨膛機(jī)構(gòu)、榨螺機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、電炒籽鍋、防護(hù)裝置、接油盤(pán)、輸油槽、真空過(guò)濾裝置組成，所述真空過(guò)濾裝置由真空栗、真空軟管、濾油盤(pán)、過(guò)濾網(wǎng)、真空過(guò)濾閥、貯油缸、放油閥、油氣分離器組成，滾輪連接在機(jī)架的底部，榨膛機(jī)構(gòu)連接在傳動(dòng)系統(tǒng)上，榨膛機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、皮帶減速機(jī)構(gòu)、齒輪減速機(jī)構(gòu)組成，榨螺機(jī)構(gòu)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)內(nèi)，榨螺機(jī)構(gòu)由榨螺、出餅圈、榨螺軸組成，榨膛機(jī)構(gòu)由榨圈、榨籠和電加熱裝置組成，榨螺機(jī)構(gòu)的榨螺軸與傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸相連，電炒籽鍋安裝在榨膛機(jī)構(gòu)的輸入端上方，電炒籽鍋由電加熱盤(pán)、炒籽料斗、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)把手組成，接油盤(pán)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)的下方，輸油槽安裝在接油盤(pán)的下面，真空過(guò)濾裝置安裝在機(jī)架上，處于輸油槽的下面，電氣控制系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，在電氣控制系統(tǒng)中采用溫度控制儀來(lái)控制電炒籽鍋的炒籽溫度和加熱時(shí)間、控制榨膛機(jī)構(gòu)的溫度，電氣控制系統(tǒng)采用按鈕和接觸器控制傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)啟動(dòng)和停止，防護(hù)裝置安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶輪外側(cè)。
[0005]真空過(guò)濾裝置的真空軟管的一端連接真空栗、另一端連接油氣分離器的出口端，油氣分離器的進(jìn)口端連接真空過(guò)濾閥的出口端，真空過(guò)濾閥的進(jìn)口端連接貯油缸，在貯油缸和油氣分離器的底部安裝放油閥，在貯油缸的上端安裝濾油盤(pán)，在濾油盤(pán)的底部安裝過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]工作時(shí)，物料加入到電炒籽鍋內(nèi)，啟動(dòng)電炒籽鍋的加熱裝置，對(duì)物料進(jìn)行炒制，啟動(dòng)榨膛機(jī)構(gòu)的加熱器，對(duì)榨膛機(jī)構(gòu)進(jìn)行溫度預(yù)熱處理，等待炒籽完成后，打開(kāi)電炒籽鍋的閥門(mén)，物料流入到榨膛機(jī)構(gòu)內(nèi)，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)榨螺機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行榨油，植物油從榨膛機(jī)構(gòu)的縫隙中流出，進(jìn)入接油盤(pán)，流過(guò)輸油槽進(jìn)入真空過(guò)濾裝置，啟動(dòng)真空栗，在真空負(fù)壓的作用下，植物油從過(guò)濾網(wǎng)流下，進(jìn)入貯油缸，油渣留在過(guò)濾網(wǎng)上，由人工鏟除，大部分油留在貯油缸內(nèi)，定時(shí)從放油閥排出，少部分油經(jīng)過(guò)真空過(guò)濾閥流入油氣分離器進(jìn)行油和氣的分離處理，油從下面的放油閥排出，空氣從真空栗排出。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)體積小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，炒籽、榨油、過(guò)濾工序在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)一次性完成，性能穩(wěn)定，適合多種植物油的加工，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]附圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0011]附圖3是本實(shí)用新型的真空過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖中:1、滾輪，2、機(jī)架，3、榨膛機(jī)構(gòu)，4、榨螺機(jī)構(gòu)，5、傳動(dòng)系統(tǒng)，6、電氣控制系統(tǒng)，
7、電炒籽鍋，8、防護(hù)裝置，9、接油盤(pán)，10、輸油槽，11、真空過(guò)濾裝置，12、真空栗，13、真空軟管，14、濾油盤(pán)，15、過(guò)濾網(wǎng)，16、真空過(guò)濾閥，17、貯油缸，18、放油閥，19、油氣分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如附圖所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型由滾輪(1)、機(jī)架(2)、榨膛機(jī)構(gòu)(3)、榨螺機(jī)構(gòu)
(4)、傳動(dòng)系統(tǒng)(5)、電氣控制系統(tǒng)(6)、電炒籽鍋(7)、防護(hù)裝置(8)、接油盤(pán)(9)、輸油槽(10)、真空過(guò)濾裝置(11)組成，所述真空過(guò)濾裝置(I I)由真空栗(12)、真空軟管(13)、濾油盤(pán)
[14]、過(guò)濾網(wǎng)(15)、真空過(guò)濾閥(16)、貯油缸(17)、放油閥(18)、油氣分離器(19)組成，滾輪
(I)連接在機(jī)架(2 )的底部，榨膛機(jī)構(gòu)(3 )連接在傳動(dòng)系統(tǒng)(5 )上，榨膛機(jī)構(gòu)(3)和傳動(dòng)系統(tǒng)
(5)安裝在機(jī)架(2)上，傳動(dòng)系統(tǒng)(5)采用電機(jī)、一級(jí)皮帶減速機(jī)構(gòu)、兩級(jí)齒輪減速機(jī)構(gòu)制成，榨螺機(jī)構(gòu)(4)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)，榨螺機(jī)構(gòu)(4)采用10?14個(gè)榨螺、I個(gè)出餅圈、I個(gè)榨螺軸制成，榨膛機(jī)構(gòu)(3)由24?30個(gè)榨圈、I個(gè)鑄鐵榨籠和安裝在外表面的I組電加熱裝置制成，榨螺機(jī)構(gòu)(4)的榨螺軸與傳動(dòng)系統(tǒng)(5)的輸出軸相連，電炒籽鍋(7)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3)的輸入端上方，電炒籽鍋(7)采用電加熱盤(pán)、炒籽料斗、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)把手制成，接油盤(pán)(9)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3)的下方，輸油槽(10)安裝在接油盤(pán)(9)的下面，真空過(guò)濾裝置(11)安裝在機(jī)架(2)上，處于輸油槽(10)的下面，電氣控制系統(tǒng)(6)安裝在機(jī)架(2)上，在電氣控制系統(tǒng)(6)中使用溫度控制儀來(lái)控制電炒籽鍋(7 )的炒籽溫度和加熱時(shí)間、控制榨膛機(jī)構(gòu)(3 )的溫度，電氣控制系統(tǒng)(6)采用按鈕和接觸器控制傳動(dòng)系統(tǒng)(5)的電機(jī)啟動(dòng)和停止，防護(hù)裝置(8)安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)(5)的皮帶輪外側(cè)。
[0014]真空過(guò)濾裝置(11)的真空軟管(13)的一端連接真空栗(12)、另一端連接油氣分離器(19)的出口端，油氣分離器(19)的進(jìn)口端連接真空過(guò)濾閥(16)的出口端，真空過(guò)濾閥
(16)的進(jìn)口端連接貯油缸(17)，在貯油缸(17)和油氣分離器(19)的底部安裝放油閥(18)，在貯油缸(17)的上端安裝濾油盤(pán)(14)，在濾油盤(pán)(14)的底部安裝過(guò)濾網(wǎng)(15)，過(guò)濾網(wǎng)(15)采用100?150目不銹鋼絲網(wǎng)制成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)，由滾輪(I)、機(jī)架(2)、榨膛機(jī)構(gòu)(3 )、榨螺機(jī)構(gòu)(4)、傳動(dòng)系統(tǒng)(5)、電氣控制系統(tǒng)(6)、電炒籽鍋(7)、防護(hù)裝置(8)、接油盤(pán)(9)、輸油槽(10)、真空過(guò)濾裝置(11)組成，其特征是滾輪(I)連接在機(jī)架(2)的底部，榨膛機(jī)構(gòu)(3 )連接在傳動(dòng)系統(tǒng)(5)上，榨膛機(jī)構(gòu)(3 )和傳動(dòng)系統(tǒng)(5 )安裝在機(jī)架(2 )上，傳動(dòng)系統(tǒng)(5 )由電機(jī)、皮帶減速機(jī)構(gòu)、齒輪減速機(jī)構(gòu)組成，榨螺機(jī)構(gòu)(4)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)，榨螺機(jī)構(gòu)(4)由榨螺、出餅圈、榨螺軸組成，榨膛機(jī)構(gòu)(3 )由榨圈、榨籠和電加熱裝置組成，榨螺機(jī)構(gòu)(4 )的榨螺軸與傳動(dòng)系統(tǒng)(5 )的輸出軸相連，電炒籽鍋(7 )安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3 )的輸入端上方，電炒籽鍋(7 )由電加熱盤(pán)、炒籽料斗、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)把手組成，接油盤(pán)(9)安裝在榨膛機(jī)構(gòu)(3)的下方，輸油槽(10)安裝在接油盤(pán)(9)的下面，真空過(guò)濾裝置(11)安裝在機(jī)架(2)上，處于輸油槽(10)的下面，電氣控制系統(tǒng)(6)安裝在機(jī)架(2)上，在電氣控制系統(tǒng)(6)中采用溫度控制儀來(lái)控制電炒籽鍋(7)的炒籽溫度和加熱時(shí)間、控制榨膛機(jī)構(gòu)(3)的溫度，電氣控制系統(tǒng)(6)采用按鈕和接觸器控制傳動(dòng)系統(tǒng)(5)的電機(jī)啟動(dòng)和停止，防護(hù)裝置(8)安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)(5)的皮帶輪外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)，其特征是真空過(guò)濾裝置(11)由真空栗(12)、真空軟管(13)、濾油盤(pán)(14)、過(guò)濾網(wǎng)(15)、真空過(guò)濾閥(16)、貯油缸(17)、放油閥(18)、油氣分離器(19)組成，真空過(guò)濾裝置(11)的真空軟管(13)的一端連接真空栗(12)、另一端連接油氣分離器(19)的出口端，油氣分離器(19)的進(jìn)口端連接真空過(guò)濾閥(16)的出口端，真空過(guò)濾閥(16)的進(jìn)口端連接貯油缸(17)，在貯油缸(17)和油氣分離器(19)的底部安裝放油閥(18)，在貯油缸(17)的上端安裝濾油盤(pán)(14)，在濾油盤(pán)(14)的底部安裝過(guò)濾網(wǎng)(15)，過(guò)濾網(wǎng)(15)采用100?150目不銹鋼絲網(wǎng)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)溫控一體化壓榨機(jī)，其特征是榨螺機(jī)構(gòu)(4)采用10?14個(gè)榨螺、I個(gè)出餅圈、I個(gè)榨螺軸制成，榨膛機(jī)構(gòu)(3)由24?30個(gè)榨圈、I個(gè)鑄鐵榨籠和安裝在外表面的I組電加熱裝置制成。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK205467481SQ201620022958
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】黃維孝, 蔣立茂, 應(yīng)文勝, 曾值, 俞晏, 何善永
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)市廣鑫糧油機(jī)械制造有限公司