剝皮機用送/出料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種剝皮機用送/出料機構(gòu)。其特點是包括底座和電機，底座上有箱體箱體的前壁為階梯狀，使得在前壁上形成至少一個臺階。每個臺階之上的前、后壁上均有上、下軸孔，前、后壁上的上軸孔處于同一高度上，前、后壁上的下軸孔處于同一高度上。前、后壁上的下軸孔間均有主動軸，前、后壁上的下軸孔間均有從動軸。主、從動軸鄰近臺階的一端均有滾輪。主動軸鄰近箱體后壁一端均有鏈輪，同一臺階之上的鏈輪間、相鄰臺階上的鏈輪間均借助鏈條相連，其中的一個主動軸外伸端與電機的輸出軸相連。箱體頂蓋上有壓緊油缸，壓緊油缸的活塞桿分別壓在相應(yīng)從動軸上。采用這種外圓剝皮機，可同時加工多個工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
剝皮機用送/出料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種桿狀或管狀工件表面加工設(shè)備。具體說，是用來對多個桿狀或管狀工件表面進行剝皮處理的剝皮機用送/出料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用來對桿狀或管狀工件表面進行剝皮處理的剝皮機都是傳統(tǒng)產(chǎn)品，這種剝皮機一次只能加工一個桿狀或管狀工件。由于一次只能加工一個桿狀或管狀工件，能耗多，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種剝皮機用送/出料機構(gòu)。采用這種外圓剝皮機，可同時加工多個工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型的剝皮機用送/出料機構(gòu)特點是包括底座和電機，底座上有箱體，箱體的后壁為豎板，箱體的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成至少一個臺階。每個臺階之上的前壁和后壁上均有上軸孔和下軸孔，同一臺階之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上。前壁和后壁上的下軸孔間均有主動軸且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的下軸孔間均有從動軸且從動軸的兩端與相應(yīng)上軸孔間呈松動配合。主動軸和從動軸鄰近臺階的一端伸出在外且均固定有滾輪，工作時被加工工件從相應(yīng)主動軸與從動軸上的滾輪間穿過。所述主動軸鄰近箱體后壁一端伸出在外且均有鏈輪，同一臺階之上的主動軸上的鏈輪間、相鄰臺階上的主動軸上的鏈輪間均借助鏈條相連，其中的一個主動軸外伸端與所述電機的輸出軸相連。箱體頂蓋上有壓緊油缸，壓緊油缸的數(shù)量與從動軸的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸的活塞桿朝下并分別壓在相應(yīng)從動軸上，從而在工作時將被加工工件壓緊在相應(yīng)主動軸和從動軸上的滾輪之間。
[0006]本實用新型的進一步改進方案是，從動軸上側(cè)有法蘭，壓緊油缸的活塞桿下端頂在相應(yīng)的法蘭內(nèi)。
[0007]由上述方案可以看出，由于本實用新型的多剝皮機用送/出料機構(gòu)包括底座和電機，底座上有箱體，箱體的后壁為豎板，箱體的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成至少一個臺階。每個臺階之上的前壁和后壁上均有上軸孔和下軸孔，同一臺階之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上。前壁和后壁上的下軸孔間均有主動軸且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的下軸孔間均有從動軸且從動軸的兩端與相應(yīng)上軸孔間呈松動配合。主動軸和從動軸鄰近臺階的一端伸出在外且均固定有滾輪，工作時被加工工件從相應(yīng)主動軸與從動軸上的滾輪間穿過。所述主動軸鄰近箱體后壁一端伸出在外且均有鏈輪，同一臺階之上的主動軸上的鏈輪間、相鄰臺階上的主動軸上的鏈輪間均借助鏈條相連，其中的一個主動軸外伸端與所述電機的輸出軸相連。箱體頂蓋上有壓緊油缸，壓緊油缸的數(shù)量與從動軸的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸的活塞桿朝下并分別壓在相應(yīng)從動軸上，從而在工作時將被加工工件壓緊在相應(yīng)主動軸和從動軸上的滾輪之間。工作時，由電機通過一個主動軸及其一端的鏈輪、該鏈輪與其它主動軸一端的鏈輪、各主動軸一端鏈輪間的傳動帶，來帶動所有主動軸一起旋轉(zhuǎn)，再通過壓緊油缸的活塞桿對從動軸下壓，將被加工工件壓緊在相應(yīng)主動軸和從動軸同一端的滾輪之間，使三個被加工工件在主、從動軸同一端的兩滾輪作用下沿著被加工工件的軸向移動，實現(xiàn)將多個被加工工件同時送入剝皮機或送出剝皮機。與【背景技術(shù)】中一次只能加工一個桿狀或管狀工件相比，可降低能耗，大大提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的剝皮機用送/出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型的剝皮機用送/出料機構(gòu)包括底座I和電機12，底座I上設(shè)置有箱體2，箱體2的后壁為豎板，箱體2的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成兩個臺階4。每個臺階4之上的前壁和后壁上均加工有上軸孔和下軸孔，同一臺階4之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔分別相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上。前壁和后壁上的下軸孔間均安裝有主動軸11且二者間借助軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的上軸孔間均安裝有從動軸10且從動軸10的兩端與相應(yīng)上軸孔間均借助軸承呈松動配合。主動軸11和從動軸10鄰近臺階4的一端伸出在外且均固定有滾輪5，工作時被加工工件14從相應(yīng)主動軸11與從動軸10上的滾輪5間穿過。所述主動軸11鄰近箱體2的后壁一端伸出在外且均安裝有鏈輪13，同一臺階4之上的主動軸11上的鏈輪13間、相鄰臺階4上的主動軸11上的鏈輪13間均借助鏈條9相連，其中的一個主動軸11外伸端與電機12的輸出軸相連。箱體2的頂蓋8上設(shè)置有壓緊油缸7，壓緊油缸7的數(shù)量與從動軸10的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸7的活塞桿6朝下，從動軸10上側(cè)固定有法蘭3，壓緊油缸7的活塞桿6下端頂在相應(yīng)的法蘭3內(nèi)。
[0011 ]工作時，由電機通過一個主動軸及其一端的鏈輪、該鏈輪與其它主動軸一端的鏈輪、各主動軸一端鏈輪間的傳動帶，來帶動所有主動軸一起旋轉(zhuǎn)，再通過壓緊油缸的活塞桿對從動軸下壓，將被加工工件14壓緊在相應(yīng)主動軸11和從動軸10同一端的滾輪5之間，使三個被加工工件在主、從動軸同一端的兩滾輪作用下沿著被加工工件的軸向移動，實現(xiàn)將多個被加工工件同時送入剝皮機或送出剝皮機。
【主權(quán)項】
1.剝皮機用送/出料機構(gòu)，其特征在于包括底座(I)和電機(12 )，底座(I)上有箱體(2)，箱體(2)的后壁為豎板，箱體(2)的前壁為階梯狀，使得前壁與后壁間的間距自上而下呈階梯狀依次變大且在前壁上形成至少一個臺階(4);每個臺階(4)之上的前壁和后壁上均有上軸孔和下軸孔，同一臺階(4)之上的前壁和后壁上的上軸孔和下軸孔相對應(yīng)，前壁和后壁上的上軸孔處于同一高度上，前壁和后壁上的下軸孔處于同一高度上；前壁和后壁上的下軸孔間均有主動軸(I I)且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，前壁和后壁上的下軸孔間均有從動軸(10)且從動軸(10)的兩端與相應(yīng)上軸孔間呈松動配合;主動軸(11)和從動軸(10)鄰近臺階(4)的一端伸出在外且均固定有滾輪(5)，工作時被加工工件(14)從相應(yīng)主動軸(I I)與從動軸(10)上的滾輪(5)間穿過;所述主動軸(11)鄰近箱體(2)后壁一端伸出在外且均有(13)鏈輪，同一臺階(4)之上的主動軸(11)上的鏈輪(13)間、相鄰臺階(4)上的主動軸(11)上的鏈輪(13)間均借助鏈條(9)相連，其中的一個主動軸(11)外伸端與所述電機(12)的輸出軸相連;箱體(2)頂蓋(8)上有壓緊油缸(7)，壓緊油缸(7)的數(shù)量與從動軸(10)的數(shù)量相等且對應(yīng)，壓緊油缸(7)的活塞桿朝下并分別壓在相應(yīng)從動軸(10)上，從而在工作時將被加工工件(14)壓緊在相應(yīng)主動軸(11)和從動軸(10)上的滾輪(5)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機用送/出料機構(gòu)，其特征在于所述臺階(4)為兩個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機用送/出料機構(gòu)，其特征在于從動軸(10)上側(cè)有法蘭(3)，壓緊油缸(7)的活塞桿下端頂在相應(yīng)的法蘭(3)內(nèi)。
【文檔編號】B23Q7/05GK205465418SQ201620170412
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】楊國社
【申請人】無錫振華機械有限公司