一種管子對接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管子對接裝置，其特征在于，包括左定位軸和右定位軸，左定位軸的右端設(shè)有錐形凹槽，右定位軸的左端具有錐形部分，所述的錐形部分能夠定位于所述的錐形凹槽中，左定位軸和右定位軸各連接一個側(cè)擋塊，兩段待焊接的鋼管接頭分別設(shè)于左定位軸和右定位軸上，所述的兩段待焊接的鋼管接頭位于所述的側(cè)擋塊之間。本實用新型可以有效保證管接頭焊后直線度，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、取出操作簡便等優(yōu)點，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【專利說明】
一種管子對接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種管子對接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍋爐中的短管接頭設(shè)計為異種鋼對接焊接結(jié)構(gòu)，在坡口對接焊接過程中，短管子之間無定位裝置。管接頭焊后存在明顯的折角(直線度嚴(yán)重超差)，后續(xù)還需對接管內(nèi)壁進(jìn)行車制工序，消耗人力物力，不利于車間生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠有效保證管接頭焊后直線度的管子對接裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種管子對接裝置，其特征在于，包括左定位軸和右定位軸，左定位軸的右端設(shè)有錐形凹槽，右定位軸的左端具有錐形部分，所述的錐形部分能夠定位于所述的錐形凹槽中，左定位軸和右定位軸各連接一個側(cè)擋塊，兩段待焊接的鋼管接頭分別設(shè)于左定位軸和右定位軸上，所述的兩段待焊接的鋼管接頭位于所述的側(cè)擋塊之間。
[0005]優(yōu)選地，所述的左定位軸的左端和右定位軸的右端可與機夾卡盤固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的錐形部分的外壁與所述的錐形凹槽的內(nèi)壁配合接觸，所述的左定位軸與右定位軸處于同一軸線。
[0007]優(yōu)選地，所述的左定位軸包括左芯軸、定位襯套和擋圈，所述的定位襯套和擋圈設(shè)于左芯軸上，定位襯套的端部使用擋圈進(jìn)行封閉，所述的錐形凹槽位于左芯軸的右端。
[0008]更優(yōu)選地，所述的定位襯套可以相對左芯軸進(jìn)行定軸旋轉(zhuǎn)。
[0009]更優(yōu)選地，所述的左芯軸設(shè)計為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述左芯軸中部設(shè)有用于與側(cè)擋塊連接的外螺紋，左芯軸內(nèi)設(shè)有通孔，左芯軸的右端設(shè)有用于設(shè)置擋圈的擋圈槽和與左芯軸內(nèi)的通孔相連通用于提供保護(hù)氣體的腰圓孔。
[0010]更優(yōu)選地，所述的定位襯套設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，所述定位襯套內(nèi)設(shè)有第一圓孔，所述的左芯軸設(shè)于所述的第一圓孔中，定位襯套的右端為錐形，其錐角的角度與右定位軸的錐形部分的錐角角度相同，所述定位襯套的外壁與待焊接的鋼管接頭的內(nèi)壁之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為間隙配合。
[0011]優(yōu)選地，所述的右定位軸包括右芯軸，右芯軸的端部螺紋連接定位塊，所述的錐形部分形成于定位塊的左端。
[0012]更優(yōu)選地，所述的右芯軸設(shè)計為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述右芯軸中部設(shè)有用于與側(cè)擋塊連接的外螺紋和用于與定位塊連接的外螺紋，右芯軸內(nèi)設(shè)有用于提供保護(hù)氣體的通孔。
[0013]更優(yōu)選地，所述定位塊設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，所述定位塊內(nèi)設(shè)有用于提供保護(hù)氣體的第二圓孔和用于與右芯軸連接的第一內(nèi)螺紋孔，所述定位塊的外壁與待焊接的鋼管接頭內(nèi)壁之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為間隙配合。
[0014]優(yōu)選地，所述的左定位軸和右定位軸與側(cè)擋塊之間螺紋連接。
[0015]優(yōu)選地，所述的側(cè)擋塊設(shè)計為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)擋塊的中部設(shè)有第三圓孔和用于與左定位軸或右定位軸連接的第二內(nèi)螺紋孔，所述的第三圓孔內(nèi)粘合有硅橡膠圈，所述的硅橡膠圈設(shè)于待焊接的鋼管接頭外側(cè)，硅橡膠圈與待焊接的鋼管接頭之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為過盈配合。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]鍋爐中的異種鋼管接頭在焊接操作前，首先使用本裝置對其坡口進(jìn)行定位，可以有效保證管接頭焊后直線度，本實用新型裝置具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、取出操作簡便等優(yōu)點，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。針對不同口徑的管口內(nèi)徑，可以選擇組裝對應(yīng)尺寸的定位襯套、定位塊。因此，本實用新型裝置具有很高的實用性。便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為管子對接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為左定位軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為右定位軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為左芯軸結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為定位襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6a為側(cè)擋塊主視圖；
[0024]圖6b為側(cè)擋塊側(cè)視圖；
[0025]圖7為右芯軸結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖8為定位塊結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，一種管子對接裝置，包括左定位軸I和右定位軸4，左定位軸I和右定位軸4各螺紋連接一個側(cè)擋塊2，兩段待焊接的鋼管接頭5分別設(shè)于左定位軸I和右定位軸4上，所述的兩段待焊接的鋼管接頭5位于所述的側(cè)擋塊2之間。所述的左定位軸I的左端和右定位軸4的右端可與機夾卡盤6固定連接。
[0030]如圖2所示，所述的左定位軸I包括左芯軸1-1、定位襯套1-2和擋圈1-3，所述的定位襯套1-2和擋圈1-3設(shè)于左芯軸1-1上，定位襯套1-2的端部使用擋圈1-3進(jìn)行封閉，左定位軸I的右端設(shè)有錐形凹槽1-4，所述的錐形凹槽1-4位于左芯軸1-1的右端。所述的定位襯套1-2可以相對左芯軸1-1進(jìn)行定軸旋轉(zhuǎn)。
[0031]如圖3所示，所述的右定位軸4包括右芯軸4-1，右芯軸4-1的端部螺紋連接定位塊4-2，所述的錐形部分4-3形成于定位塊4-2的左端。右定位軸4的左端具有錐形部分4-3，所述的錐形部分4-3能夠定位于所述的錐形凹槽1-4中，所述的錐形部分4-3的外壁與所述的錐形凹槽1-4的內(nèi)壁配合接觸，所述的左定位軸I與右定位軸4處于同一軸線。
[0032]如圖4所示，所述的左芯軸1-1設(shè)計為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述左芯軸1-1中部設(shè)有用于與側(cè)擋塊2連接的外螺紋7，左芯軸1-1內(nèi)設(shè)有通孔8，左芯軸1-1的右端設(shè)有用于設(shè)置擋圈1-3的擋圈槽1-5和4個與左芯軸1-1內(nèi)的通孔8相連通用于提供保護(hù)氣體的腰圓孔1-6。
[0033]如圖5所示，所述的定位襯套1-2設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，所述定位襯套1-2內(nèi)設(shè)有第一圓孔9，所述的左芯軸1-1設(shè)于所述的第一圓孔9中，定位襯套1-2的右端為錐形，其錐角的角度與右定位軸4的錐形部分4-3的錐角角度相同，所述定位襯套1-2的外壁與待焊接的鋼管接頭5的內(nèi)壁之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為間隙配合。
[0034]如圖7所示，所述的右芯軸4-1設(shè)計為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述右芯軸4-1中部設(shè)有用于與側(cè)擋塊2連接的外螺紋7和用于與定位塊4-2連接的外螺紋7，右芯軸4-1內(nèi)設(shè)有用于提供保護(hù)氣體的通孔8。
[0035]如圖8所示，所述定位塊4-2設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，所述定位塊4-2內(nèi)設(shè)有用于提供保護(hù)氣體的第二圓孔11和用于與右芯軸4-1連接的第一內(nèi)螺紋孔10，所述定位塊4-2的外壁與待焊接的鋼管接頭5內(nèi)壁之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為間隙配合。
[0036]如圖6a和6b所示，所述的側(cè)擋塊2設(shè)計為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)擋塊2的中部設(shè)有第三圓孔13和用于與左定位軸I或右定位軸4連接的第二內(nèi)螺紋孔14，所述的第三圓孔13內(nèi)粘合有硅橡膠圈3，所述的硅橡膠圈3設(shè)于待焊接的鋼管接頭5外側(cè)，硅橡膠圈3與待焊接的鋼管接頭5之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為過盈配合，即通過旋轉(zhuǎn)側(cè)擋塊2，使得待焊接的鋼管接頭5產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)動作。
[0037]上述的管子對接裝置的操作步驟為:
[0038]1、實測待焊接的異種鋼管接頭5的內(nèi)、外徑尺寸，選擇相應(yīng)的定位襯套1-2、側(cè)擋塊
2、定位塊4-2。并完成左定位軸1、右定位軸4的零件組裝工作。
[0039]2、分別將2段鋼管接頭5安裝在左定位軸1、右定位軸4上，首先將左定位軸I裝夾在左端的機夾卡盤6上，之后將右定位軸4的錐形部分4-3與左定位軸I的錐形凹槽1-4配合安裝(保證錐形部分4-3的外壁與所述的錐形凹槽1-4的內(nèi)壁完全貼合)，之后將右定位軸4裝夾在右端的機夾卡盤6上。
[0040]3、機夾卡盤6中心孔中通保護(hù)氣體，開啟機夾卡盤6，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)試。
[0041]4、通過正/反旋轉(zhuǎn)兩端位置處的側(cè)擋塊2，使鋼管接頭5末端嵌于側(cè)擋塊2中。所述硅橡膠圈3與鋼管接頭5末端為滑動磨擦接觸，兩者之間為過盈配合，即通過旋轉(zhuǎn)側(cè)擋塊2，使得鋼管接頭5產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)動作。在異種鋼管接頭5坡口之間安裝塞片，控制對接坡口焊接間隙尺寸t。
[0042]5、開始焊接操作，待焊接結(jié)束后首先從機夾卡盤6中卸下右定位軸4，之后從機夾卡盤6中依次卸下鋼管接頭5，即完成單件零件的裝焊、拆卸操作。按上述操作重復(fù)安裝2段鋼管接頭5安裝在左定位軸1、右定位軸4上，即可進(jìn)行下一件零件的裝焊操作。
【主權(quán)項】
1.一種管子對接裝置，其特征在于，包括左定位軸(I)和右定位軸(4)，左定位軸(I)的右端設(shè)有錐形凹槽(1-4)，右定位軸(4)的左端具有錐形部分(4-3)，所述的錐形部分(4-3)能夠定位于所述的錐形凹槽(1-4)中，左定位軸(I)和右定位軸(4)各連接一個側(cè)擋塊(2)，兩段待焊接的鋼管接頭(5)分別設(shè)于左定位軸(I)和右定位軸(4)上，所述的兩段待焊接的鋼管接頭(5)位于所述的側(cè)擋塊(2)之間。2.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的左定位軸(I)的左端和右定位軸(4)的右端可與機夾卡盤(6)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的錐形部分(4-3)的外壁與所述的錐形凹槽(1-4)的內(nèi)壁配合接觸，所述的左定位軸(I)與右定位軸(4)處于同一軸線。4.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的左定位軸(I)包括左芯軸(1-1)、定位襯套(1-2)和擋圈(1-3)，所述的定位襯套(1-2)和擋圈(1-3)設(shè)于左芯軸(1-1)上，定位襯套(1-2)的端部使用擋圈(1-3)進(jìn)行封閉，所述的錐形凹槽(1-4)位于左芯軸(1-1)的右端。5.如權(quán)利要求4所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的定位襯套(1-2)可以相對左芯軸(1-1)進(jìn)行定軸旋轉(zhuǎn)。6.如權(quán)利要求4所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的左芯軸(1-1)設(shè)計為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述左芯軸(1-1)中部設(shè)有用于與側(cè)擋塊(2)連接的外螺紋(7)，左芯軸(1-1)內(nèi)設(shè)有通孔(8)，左芯軸(1-1)的右端設(shè)有用于設(shè)置擋圈(1-3)的擋圈槽(1-5)和與左芯軸(1-1)內(nèi)的通孔(8)相連通用于提供保護(hù)氣體的腰圓孔(1-6)。7.如權(quán)利要求4所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的定位襯套(1-2)設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，所述定位襯套(1-2)內(nèi)設(shè)有第一圓孔(9)，所述的左芯軸(1-1)設(shè)于所述的第一圓孔(9)中，定位襯套(1-2)的右端為錐形，其錐角的角度與右定位軸(4)的錐形部分(4-3)的錐角角度相同，所述定位襯套(1-2)的外壁與待焊接的鋼管接頭(5)的內(nèi)壁之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為間隙配合。8.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的右定位軸(4)包括右芯軸(4-1)，右芯軸(4-1)的端部螺紋連接定位塊(4-2)，所述的錐形部分(4-3)形成于定位塊(4-2)的左端。9.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的左定位軸(I)和右定位軸(4)與側(cè)擋塊(2)之間螺紋連接。10.如權(quán)利要求1所述的管子對接裝置，其特征在于，所述的側(cè)擋塊(2)設(shè)計為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)擋塊(2)的中部設(shè)有第三圓孔(13)和用于與左定位軸(I)或右定位軸(4)連接的第二內(nèi)螺紋孔(14)，所述的第三圓孔(13)內(nèi)粘合有硅橡膠圈(3)，所述的硅橡膠圈(3)設(shè)于待焊接的鋼管接頭(5)外側(cè)，硅橡膠圈(3)與待焊接的鋼管接頭(5)之間為滑動磨擦接觸，兩者之間為過盈配合。
【文檔編號】B23K37/053GK205437653SQ201521066167
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】陳力, 孫厚彬, 趙曉航, 嚴(yán)云海
【申請人】上海鍋爐廠有限公司