為金屬管材成型機(jī)配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于金屬管材制備和焊接領(lǐng)域，特別涉及一種為精密金屬管材成型機(jī)組配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]金屬管材已廣泛應(yīng)用于人類生活和工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)方面。金屬管材制造工藝主要包括:液壓成型制管、模具連續(xù)成型制管、乳管機(jī)制管、連乳管機(jī)制管、周期乳管機(jī)制管、導(dǎo)盤乳管機(jī)制管、擠壓成型制管、盤管拉伸成型制管、制管機(jī)成型焊接制管等。以金屬帶材為原材料制備管材的精密管機(jī)成型工藝要求使用高品質(zhì)的焊接方法，也就是說，要求焊接穩(wěn)定性好，能防止氧化和吸收有害氣體，且焊接致密，焊縫力學(xué)性能好。
[0003]非熔化極氬弧焊是電弧在電極和工件之間燃燒，并在焊接電弧周圍流過不與金屬起化學(xué)反應(yīng)的氬氣形成保護(hù)氣罩，使電極端頭、電弧和熔池以及已處于高溫下的金屬不與空氣接觸。焊接電弧是大電流、低電壓的持續(xù)放電現(xiàn)象，通過放電將電能轉(zhuǎn)換為熔化工件所需要的熱量。此外，電弧還會(huì)發(fā)光、產(chǎn)生噪聲并對(duì)工件產(chǎn)生離子轟擊作用，而這種離子轟擊作用可去除金屬工件表面的氧化膜。非熔化極氬弧焊的這些特性是其他焊接方法所不及的。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型針對(duì)單一氬弧焊機(jī)在高速制備金屬管材時(shí)電流受限制的情況下進(jìn)行焊接的不足，特別是針對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)高且壁厚的金屬制管如厚銅材制管的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的配套裝置，實(shí)現(xiàn)了高速度、高質(zhì)量、高精度下的連續(xù)制備金屬管材。
[0005]本實(shí)用新型涉及一種為金屬管材成型機(jī)配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置，其特征是該裝置包括:預(yù)熱搶1、施焊槍2、預(yù)熱槍夾座3、施焊槍夾座4、導(dǎo)入定型滾輪5、焊接擠壓滾輪6、導(dǎo)出定徑滾輪7、焊槍橫向調(diào)節(jié)器8、焊槍縱向調(diào)節(jié)器9、焊槍徑向調(diào)節(jié)器10、徑向行程腔體11、焊槍支撐架12、滾輪支撐架13、基座14。所述預(yù)熱槍I固定在預(yù)熱槍夾座3上，預(yù)熱槍夾座3用于調(diào)節(jié)預(yù)熱槍相對(duì)于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。所述施焊槍2固定在施焊槍夾座4上，施焊槍夾座4通過橫向調(diào)節(jié)器8、縱向調(diào)節(jié)器9和徑向調(diào)節(jié)器10固定在焊槍支撐架12上，焊槍支撐架12固定在精密金屬管材成型機(jī)基座14上。所述施焊槍夾座4用于調(diào)節(jié)施焊槍相對(duì)于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。金屬成型管工件經(jīng)前端的對(duì)中隔片定位和縫寬限制后經(jīng)由導(dǎo)入定型滾輪(5)進(jìn)行施焊前的導(dǎo)向定位，焊接擠壓滾輪(6)使縫隙對(duì)接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預(yù)熱槍(I)施加適當(dāng)?shù)碾娀『笤诔尚凸芄ぜ闲纬闪松疃娜鄢?，由第二焊槍作為施焊?2)繼續(xù)施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池。施焊槍橫向調(diào)節(jié)器8用于調(diào)節(jié)水平面上與行進(jìn)方向(徑向)垂直的橫向位移，施焊槍縱向調(diào)節(jié)器9用于調(diào)節(jié)豎直平面上與行進(jìn)方向(徑向)垂直的縱向位移，施焊槍徑向調(diào)節(jié)器10用于調(diào)節(jié)沿行進(jìn)方向(徑向)的位移，徑向位移是指焊槍夾座及其支撐聯(lián)接體在徑向行程腔體中的相對(duì)位置變動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型涉及為金屬管材成型機(jī)組配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置，其特征是經(jīng)前端對(duì)中隔片定位后的金屬成型管工件20經(jīng)由導(dǎo)入定型滾輪5進(jìn)入焊接區(qū)域，調(diào)節(jié)預(yù)熱槍I使其角度適當(dāng)并使電弧的中間區(qū)域(俗稱內(nèi)核區(qū)或等離子區(qū))完全覆蓋金屬成型管沿壁厚方向的焊接面，調(diào)節(jié)施焊槍2使其角度適當(dāng)且電弧中間區(qū)域完全覆蓋該焊接面。這是由于預(yù)熱和焊接電弧均呈近似錐形，錐頂為電極端部與電弧的交接面，錐底為電弧與熔池的交接處，電弧內(nèi)核區(qū)或等離子區(qū)傳導(dǎo)大部分電流，具有較高的溫度。金屬成型管工件20經(jīng)由預(yù)熱槍I施加適當(dāng)?shù)碾娀『笤诠ぜ闲纬缮疃娜鄢?，?dāng)熔池?zé)崃可形幢粚?dǎo)出時(shí)又經(jīng)由施焊槍2繼續(xù)施加電弧在成型管工件20上形成深而寬的熔透熔池，此時(shí)，金屬成型管工件20經(jīng)由焊接擠壓滾輪6擠壓使雙邊熔池對(duì)接吻合，隨著金屬成型管熱傳導(dǎo)的深入，液態(tài)熔池開始冷卻凝固。金屬成型管工件繼續(xù)經(jīng)由導(dǎo)出定徑滾輪7后成為焊接成型管21進(jìn)入精密金屬管材成型機(jī)組的后端工序。
[0007]本實(shí)用新型的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置與非熔化極氬氣保護(hù)單焊槍相比較，當(dāng)高速焊接導(dǎo)熱系數(shù)高的厚壁金屬成型管時(shí)，單一焊槍受速度和焊接電流限制而無法形成足夠深的熔池致使電弧不能熔透焊縫背面，若靠提升焊接電流解決這些問題則受設(shè)備限制，不僅會(huì)發(fā)生燒損鎢極，造成焊縫夾鎢，而且會(huì)在焊縫表面造成大量的焊縫凹坑、咬邊和焊瘤等缺陷問題，且焊縫表面不規(guī)則，成形較差，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的雙焊槍裝置可以實(shí)現(xiàn)提升焊接速度，降低焊接電流，避免形成凹坑、咬邊和焊瘤等缺陷，實(shí)現(xiàn)良好的焊縫成形，提高了焊接穩(wěn)定性和熔透性，提升了焊接效率。
【附圖說明】
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[0008]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1所示的本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0011 ]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例:本實(shí)用新型所述為精密金屬管材成型機(jī)配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置，主要由預(yù)熱搶1、施焊槍2、預(yù)熱槍夾座3、施焊槍夾座4、導(dǎo)入定型滾輪5、焊接擠壓滾輪6、導(dǎo)出定徑滾輪7、焊槍橫向調(diào)節(jié)器8、焊槍縱向調(diào)節(jié)器9、焊槍徑向調(diào)節(jié)器10、徑向行程腔體U、焊槍支撐架12、滾輪支撐架13、基座14組成。其中，預(yù)熱槍I固定在預(yù)熱槍夾座3上，預(yù)熱槍夾座3固定在精密金屬管材成型機(jī)基座14上。
[0013]本實(shí)施例所述預(yù)熱槍夾座3用于調(diào)節(jié)預(yù)熱槍相對(duì)于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。
[0014]本實(shí)施例所述施焊槍2固定在施焊槍夾座4上，施焊槍夾座4通過橫向調(diào)節(jié)器8、縱向調(diào)節(jié)器9和徑向調(diào)節(jié)器10固定在焊槍支撐架12上，焊槍支撐架12固定在精密金屬管材成型機(jī)基座14上。
[0015]本實(shí)施例施焊槍夾座4用于調(diào)節(jié)施焊槍的角度和弧長(zhǎng)，施焊槍橫向調(diào)節(jié)器8用于調(diào)節(jié)水平面上與行進(jìn)方向(徑向)垂直的橫向位移，施焊槍縱向調(diào)節(jié)器9用于調(diào)節(jié)豎直平面上與行進(jìn)方向(徑向)垂直的縱向位移，施焊槍徑向調(diào)節(jié)器10用于調(diào)節(jié)沿行進(jìn)方向(徑向)的位移，徑向位移是指施焊槍夾座4及其支撐聯(lián)接體在徑向行程腔體11中的相對(duì)位置變動(dòng)。
[0016]本實(shí)施例所述施焊槍夾座4用于調(diào)節(jié)施焊槍相對(duì)于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。
[0017]本裝置的特征在于經(jīng)前端對(duì)中隔片定位后的金屬成型管工件20經(jīng)由導(dǎo)入定型滾輪5進(jìn)入焊接區(qū)域，調(diào)節(jié)預(yù)熱槍I使其角度適當(dāng)并使電弧的中間區(qū)域(俗稱內(nèi)核區(qū)或等離子區(qū))完全覆蓋金屬成型管沿壁厚方向的焊接面，調(diào)節(jié)施焊槍2使其角度適當(dāng)且電弧中間區(qū)域完全覆蓋該焊接面。這是由于預(yù)熱和焊接電弧均呈近似錐形，錐頂為電極端部與電弧的交接面，錐底為電弧與熔池的交接處，電弧內(nèi)核區(qū)或等離子區(qū)傳導(dǎo)大部分電流，具有較高的溫度。金屬成型管工件20經(jīng)由預(yù)熱槍I施加適當(dāng)?shù)碾娀『笤诠ぜ闲纬缮疃娜鄢?，?dāng)熔池?zé)崃可形幢粚?dǎo)出時(shí)又經(jīng)由施焊槍2繼續(xù)施加電弧在成型管工件20上形成深而寬的熔透熔池，此時(shí)，金屬成型管工件20經(jīng)由焊接擠壓滾輪6擠壓使雙邊熔池對(duì)接吻合，隨著金屬成型管熱傳導(dǎo)的深入，液態(tài)熔池開始冷卻凝固。金屬成型管工件繼續(xù)經(jīng)由導(dǎo)出定徑滾輪7后成為焊接成型管21進(jìn)入精密金屬管材成型機(jī)組的后端工序。
[0018]上述實(shí)例僅為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟知此技術(shù)原理的人士能夠充分了解本【實(shí)用新型內(nèi)容】并據(jù)以實(shí)施，不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所述以及本實(shí)用新型所述的權(quán)利要求可用于許多其他用途，因此，本實(shí)用新型不局限于所述的領(lǐng)域和用途將適用于其他的領(lǐng)域和用途。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換、裝飾或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種為金屬管材成型機(jī)配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置，其特征是預(yù)熱槍(I)固定在預(yù)熱槍夾座(3)上，施焊槍(2)固定在施焊槍夾座(4)上，施焊槍夾座(4)通過橫向調(diào)節(jié)器(8)、縱向調(diào)節(jié)器(9)和徑向調(diào)節(jié)器(10)固定在焊槍支撐架(12)上，焊槍支撐架(12)固定在精密金屬管材成型機(jī)基座(14)上，金屬成型管工件經(jīng)前端的對(duì)中隔片定位和縫寬限制后經(jīng)由導(dǎo)入定型滾輪(5)進(jìn)行施焊前的導(dǎo)向定位，焊接擠壓滾輪(6)使縫隙對(duì)接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預(yù)熱槍(I)施加適當(dāng)?shù)碾娀『笤诔尚凸芄ぜ闲纬闪松疃娜鄢?，由第二焊槍作為施焊?2)繼續(xù)施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種為金屬管材成型機(jī)配套的非熔化極氬氣保護(hù)雙焊槍裝置。施焊槍是固定在施焊槍夾座上，施焊槍夾座通過橫向調(diào)節(jié)器、縱向調(diào)節(jié)器和徑向調(diào)節(jié)器是固定在焊槍支撐架上，焊槍支撐架固定在精密金屬管材成型機(jī)基座上。施焊槍夾座用于調(diào)節(jié)施焊槍相對(duì)于金屬成型管的角度和所形成的電弧范圍。金屬成型管工件經(jīng)前端的對(duì)中隔片定位和縫寬限制后經(jīng)由導(dǎo)入定型滾輪進(jìn)行施焊前的導(dǎo)向定位，焊接擠壓滾輪使縫隙對(duì)接形成完美的焊縫，第一焊槍作為預(yù)熱源施加適當(dāng)?shù)碾娀『笤诔尚凸芄ぜ闲纬闪松疃娜鄢?，由第二焊槍作為施焊槍繼續(xù)施加電弧后在成型管工件上形成了深而寬的熔池由此提高了焊接的熔透性和穩(wěn)定性，提升了焊接效率。
【IPC分類】B23K101/06, B23K9/167, B23K103/12, B23K9/28
【公開號(hào)】CN205362962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520785369
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】艾洛益(杭州)材料科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日