一種模具智能感應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓設(shè)備，尤其是涉及一種模具智能感應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化生產(chǎn)的沖壓廠生產(chǎn)沖壓件時，往往由于原鋼板件的尺寸比沖壓件的尺寸要大很多。由于模具廠家在前期設(shè)計模具時，沒有周全考慮感應(yīng)器裝置相應(yīng)的安裝位置，以及模具經(jīng)過長期的使用造成的磨損，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)機器人上料不到位的情況。在自動化線生產(chǎn)時，整條生產(chǎn)線都處于封閉的環(huán)境，員工站在工作區(qū)外面，壓機沖壓零件時是否到位無法人為進行判斷，需要感應(yīng)裝置的自動判斷；如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)切邊廢料無法按照原來設(shè)計的路線下落，而造成切邊廢料卡在模具上時(特別是鐵肩粘在感應(yīng)器上時)，員工都是無法第一時間發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致模具沖壓后被打壞。由于承受過大的載荷力而造成的損壞模具只能報廢，沖壓廠需要重制模具，無疑增加了生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重地是有可能由于模具的破損導(dǎo)致模具碎塊飛出工作區(qū)域，對員工的人身安全造成傷害。另外，為了防止零件上料不到位卡在模具上，經(jīng)常需要把整條自動化生產(chǎn)線停下來檢查，并安排專人進去查看，這既浪費時間，工效低，又增加生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是將感應(yīng)塊直接嵌于模具表面，在生產(chǎn)過程中當(dāng)有料肩飛濺、積淀在感應(yīng)塊上時會使感應(yīng)器靈敏度降低，從而壓機判斷失誤打壞模具，維修或重做時增加成本;同時，當(dāng)對現(xiàn)有感應(yīng)器進行維修時需要反復(fù)調(diào)試，特別是在線上維修時，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率;在高產(chǎn)時由于長時間的往復(fù)工作現(xiàn)感應(yīng)器常常會失靈，不適合高強度的生產(chǎn)任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要目的是提供一種可靠性良好、安全性高的一種模具智能感應(yīng)裝置。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種模具智能感應(yīng)裝置，包括下模板、與外部控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)器，其特征在于:所述的下模板上設(shè)置貫通下模板上下表面的階梯孔，階梯孔的大徑端在上、小徑端在下，階梯孔的大徑端中設(shè)置橡膠彈簧，橡膠彈簧為一端開口一端封閉的筒體，開口端端面抵靠在階梯孔的大徑端的孔底，封閉端朝上并在中部設(shè)中孔，中孔插入導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端部穿過階梯孔的階梯孔的小徑端；導(dǎo)桿下端的斜下方設(shè)置感應(yīng)器，感應(yīng)器固定于連接桿。上料時，待裁切的板料將導(dǎo)桿壓下，導(dǎo)桿的下端進入感應(yīng)器的工作區(qū)域后，感應(yīng)器相應(yīng)發(fā)出信號后，模具才會進行合模動作;裁切完成卸料后，導(dǎo)桿復(fù)位，脫離感應(yīng)器工作區(qū)域，模具才會進行下一工件的裁切。這種結(jié)構(gòu)，有效防止上料不到位就合模的情況，也有效避免卡廢料時還進行下一工件裁切的情況，安全性高。橡膠彈簧既為導(dǎo)桿提供回彈力，又提供密封作用，保護導(dǎo)桿與階梯孔的小徑端之間不進入碎肩雜質(zhì)，使導(dǎo)桿的動作始終靈敏、可靠，可靠性良好。
[0006]作為優(yōu)選，導(dǎo)桿的外圓周上設(shè)置環(huán)槽，橡膠彈簧封閉端的中孔孔壁卡入該環(huán)槽中。使兩者固定更牢靠，密封性更好。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接桿呈之字形，上端固定感應(yīng)器，下端與外部結(jié)構(gòu)連接。使連接桿的固定端可固定于遠離下模板的位置，減少裁切時模具及板料的沖擊振動對感應(yīng)器的影響。
[0008]作為優(yōu)選，感應(yīng)器外周中部套設(shè)固定筒;感應(yīng)器兩端的外周具有螺紋，兩螺紋段上設(shè)置螺母，螺母旋合鎖定于固定筒側(cè)壁。固定牢靠;防止金屬碎片直接掉落砸在感應(yīng)器上，起到良好的保護作用。
[0009]作為優(yōu)選，連接桿上設(shè)置U型槽;固定筒上固定有彎桿，彎桿的自由端為螺紋桿，螺紋桿設(shè)置調(diào)節(jié)螺母并以之固定于U型槽中。通過U型槽調(diào)節(jié)感應(yīng)器的位置，調(diào)整方便，操作簡單。彎桿的彎曲結(jié)構(gòu)，具有一定的彈性，可衰減傳遞到感應(yīng)器的振動，進一步保護感應(yīng)器。
[0010]因此，本實用新型通過導(dǎo)桿與感應(yīng)器的配合，有效地避免在零件上料不到位時進行裁切動作，也有效地避免卡廢料時進行下一工件裁切動作的情況，提供了較高的安全性。橡膠彈簧既為導(dǎo)桿提供回彈力，又提供密封作用，使導(dǎo)桿的動作始終靈敏可靠，可靠性良好。
【附圖說明】
[0011 ]附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是附圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例:本實用新型一種模具智能感應(yīng)裝置，如附圖1、附圖2所示，其包括下模板
1、與外部控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)器3，下模板I上設(shè)置貫通下模板I上下表面的階梯孔，階梯孔的大徑端在上、小徑端在下，階梯孔的大徑端中設(shè)置橡膠彈簧8。
[0015]橡膠彈簧8為一端開口一端封閉的筒體，開口端端面抵靠在階梯孔的大徑端的孔底，封閉端朝上并在中部設(shè)中孔，中孔插入導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2的外圓周上設(shè)置環(huán)槽，橡膠彈簧8封閉端的中孔孔壁卡入該環(huán)槽中。導(dǎo)桿2的下端部穿過階梯孔的階梯孔的小徑端。導(dǎo)桿2—端固定于橡膠彈簧8封閉端的中孔，另一端與下模板I上階梯孔的小徑端形成配合連接，階梯孔的小徑端側(cè)壁為導(dǎo)桿2提供導(dǎo)向作用，使導(dǎo)桿2可在階梯孔的小徑端中上下滑動。導(dǎo)桿2下滑時，通過環(huán)槽帶動橡膠彈簧8封閉端下行，使橡膠彈簧8呈壓縮變形狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)桿2停止下滑，橡膠彈簧8伸展，其壓縮力使導(dǎo)桿2上行，直至導(dǎo)桿2復(fù)位，橡膠彈簧8恢復(fù)原狀。
[0016]實際上，導(dǎo)桿2的上行復(fù)位，只需要很小的回彈力，克服導(dǎo)桿2自身的重力即可。如果采用螺旋彈簧，固然可以提供更大的回彈力，但過大的回彈力是一種浪費，尤其是會螺旋彈簧上方無遮掩，裁切過程中的金屬碎肩易于落入下模板的階梯孔中，進入階梯孔的小徑端與導(dǎo)桿2之間的間隙，阻礙導(dǎo)桿2的滑動，終置導(dǎo)桿2無法在階梯孔的小徑端中移動，從而破壞了整體結(jié)構(gòu)。而如本實用新型所采用的橡膠彈簧，既為導(dǎo)桿2的復(fù)位提供回彈力，又能夠提供密封作用，筒體兩端分別與導(dǎo)桿2、階梯孔的大徑端的孔底構(gòu)成密封，封遮導(dǎo)桿2和階梯孔的小徑端的結(jié)合部，有效防止碎肩進入階梯孔的小徑端內(nèi)，提高了整體結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。
[0017]導(dǎo)桿2下端的斜下方設(shè)置感應(yīng)器3，感應(yīng)器3固定于連接桿4。感應(yīng)器3外周中部套設(shè)固定筒7;感應(yīng)器3兩端的外周具有螺紋，兩螺紋段上設(shè)置螺母，螺母旋合鎖定于固定筒7側(cè)壁。感應(yīng)器3通過兩端的螺母與固定筒7相固定，固定牢靠。另外，板料裁切時，金屬碎末飛落，尤其是金屬碎片的掉落，只會砸在固定筒7上，而不會直接砸在感應(yīng)器3上，起到了良好的保護作用。
[0018]連接桿4呈之字形，下端與外部結(jié)構(gòu)連接，形成感應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)的固定連接。連接桿4呈之字形，使其可固定于遠離下模板I的位置，減少裁切時模具及板料的沖擊振動對感應(yīng)器3的影響。
[0019]連接桿4上端設(shè)置U型槽；固定筒7上固定有彎桿6，彎桿6的自由端為螺紋桿，螺紋桿設(shè)置調(diào)節(jié)螺母5并以之固定于U型槽中?？赏ㄟ^U型槽調(diào)節(jié)感應(yīng)器3的位置，調(diào)整方便。彎桿6的彎曲結(jié)構(gòu)，具有一定的彈性，具有減緩沖擊振動的作用，衰減傳遞到感應(yīng)器的振動，進一步保護感應(yīng)器3。
[0020]具體操作方法是通過固定筒7將感應(yīng)器3固定在連接桿4上，在U型槽移動彎桿6的自由端，將感應(yīng)器3調(diào)節(jié)到適合定位的位置，然后通過調(diào)節(jié)螺母5鎖定。待沖裁的板料被機器人上料(即放置于下模板I上)后，板料下壓導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2向下移動直至進入感應(yīng)器3的感應(yīng)工作區(qū)域，感應(yīng)器3響應(yīng)，發(fā)出信號指示壓機開始沖壓工作。沖壓完成后卸料，導(dǎo)桿2在橡膠彈簧8的彈簧力的作用下向上移動，脫離感應(yīng)器3的感應(yīng)工作區(qū)域，直至導(dǎo)桿2復(fù)位。
[0021]本實用新型可有效地防止零件上料不到位和卡廢料等情況，無需操作人員每次操作都先走動至下模具位置查看零件是否存在上料不到位和卡廢料的狀況，大大降低了操作人員的勞動強度，也有效地保證了模具的安全。
【主權(quán)項】
1.一種模具智能感應(yīng)裝置，包括下模板(1)、與外部控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)器(3)，其特征在于:所述的下模板(I)上設(shè)置貫通下模板(I)上下表面的階梯孔，階梯孔的大徑端在上、小徑端在下，階梯孔的大徑端中設(shè)置橡膠彈簧(8)，橡膠彈簧(8)為一端開口一端封閉的筒體，開口端端面抵靠在階梯孔的大徑端的孔底，封閉端朝上并在中部設(shè)中孔，中孔插入導(dǎo)桿(2)，導(dǎo)桿(2)的下端部穿過階梯孔的小徑端;導(dǎo)桿(2)下端的斜下方設(shè)置感應(yīng)器(3)，感應(yīng)器(3)固定于連接桿(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具智能感應(yīng)裝置，其特征在于:導(dǎo)桿(2)的外圓周上設(shè)置環(huán)槽，橡膠彈簧(8)封閉端的中孔孔壁卡入該環(huán)槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具智能感應(yīng)裝置，其特征在于:所述的連接桿(4)呈之字形，上端固定感應(yīng)器(3)，下端與外部結(jié)構(gòu)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種模具智能感應(yīng)裝置，其特征在于:感應(yīng)器(3)外周中部套設(shè)固定筒(7);感應(yīng)器(3)兩端的外周具有螺紋，兩螺紋段上設(shè)置螺母，螺母旋合鎖定于固定筒(7)側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具智能感應(yīng)裝置，其特征在于:連接桿(4)上設(shè)置U型槽;固定筒(7)上固定有彎桿(6)，彎桿(6)的自由端為螺紋桿，螺紋桿設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(5)并以之固定于U型槽中。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具智能感應(yīng)裝置，其包括下模板、與外部控制系統(tǒng)連接的感應(yīng)器，下模板上設(shè)置貫通下模板上下表面的階梯孔，階梯孔的大徑端在上、小徑端在下，階梯孔的大徑端中設(shè)置橡膠彈簧，橡膠彈簧為一端開口一端封閉的筒體，開口端端面抵靠在階梯孔的大徑端的孔底，封閉端朝上并在中部設(shè)中孔，中孔插入導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端部穿過階梯孔的階梯孔的小徑端；導(dǎo)桿下端的斜下方設(shè)置感應(yīng)器，感應(yīng)器固定于連接桿。有效防止上料不到位就合模的情況，也有效避免卡廢料時還進行下一工件裁切的情況，安全性高。橡膠彈簧既為導(dǎo)桿提供回彈力，又提供密封作用，保護導(dǎo)桿與階梯孔的小徑端之間不進入碎屑雜質(zhì)，使導(dǎo)桿的動作始終靈敏、可靠，可靠性良好。
【IPC分類】B21D37/10, B21C51/00
【公開號】CN205341660
【申請?zhí)枴緾N201620019037
【發(fā)明人】王學(xué)甫
【申請人】浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤汽車有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月8日