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一種電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng)的制作方法

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一種電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備機(jī)床夾具安裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]零件生產(chǎn)加工中,夾具在機(jī)床間安裝位置的準(zhǔn)確、定位安裝精度極大影響零件的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的夾具需要由操作人員將夾具安裝在機(jī)床上后再進(jìn)行位置調(diào)整,保證位置精度達(dá)到設(shè)定要求后再夾持零件進(jìn)行正常生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)流程中,夾具的安裝定位占到生產(chǎn)過(guò)程中大部分時(shí)間、且定位精度由操作人員判定,不能有效提高機(jī)床的使用效率,也不能有效地保證定位精度。
[0003]為解決傳統(tǒng)人工定位夾具耗時(shí)、精度不可靠的問(wèn)題,目前市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了一些用于實(shí)用的零點(diǎn)定位系統(tǒng)。這樣的零點(diǎn)定位系統(tǒng)包括固定安裝在機(jī)床上的零點(diǎn)定位器和用于安裝夾具的定位接頭,定位接頭插入到零點(diǎn)定位器內(nèi)可實(shí)現(xiàn)夾具的位置定位,相應(yīng)的定位接頭的切換也較為快捷。但是,這樣的零點(diǎn)定位系統(tǒng)也有其缺點(diǎn):首先是定位接頭的加工難度很高,不同定位接頭的一致性要求非常高,造成相應(yīng)地生產(chǎn)成本很高;其次,零點(diǎn)定位系統(tǒng)依靠點(diǎn)接觸定位方式夾持,隨使用時(shí)間的增加,使用磨損增大將使得定位精度變差。
[0004]因此,如何提供一種加工難度較小、使用磨損較小而能夠保證較好的定位精度的新的零點(diǎn)定位系統(tǒng),是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng),利用電控永磁鐵的吸附特性實(shí)現(xiàn)夾具相對(duì)機(jī)床的定位,并克服現(xiàn)有電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng)加工難度大、使用磨損而不能保證精度的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng),包括基準(zhǔn)板和定位夾持模塊;所述基準(zhǔn)板具有相臨且相互垂直的三個(gè)第一平面;所述定位夾持模塊具有相臨且相互垂直的三個(gè)第二平面;相互配合的所述第一平面和所述第二平面通過(guò)電控永磁鐵吸合;還包括與所述電控永磁鐵電連接、用于控制所述電控永磁鐵工作狀態(tài)的控制器;所述定位夾持模塊和所述基準(zhǔn)板二者之一固定安裝在機(jī)床上、另一與待安裝夾具固定連接。
[0007]可選的,用于使相互配合的所述第一平面和所述第二平面吸合的所述電控永磁鐵均固定安裝在對(duì)應(yīng)的所述第二平面內(nèi)側(cè)。
[0008]可選的,每個(gè)所述第二平面內(nèi)均安裝一個(gè)所述電控永磁鐵。
[0009]可選的,所述定位夾持模塊呈長(zhǎng)方體狀。
[0010]可選的,所述定位夾持模塊具有與三個(gè)所述第二平面連通的通氣孔;還包括與所述通氣孔連通的空氣吹吸裝置。
[0011]可選的,所述定位夾持模塊上具有出線口接頭;三個(gè)所述電控永磁鐵均通過(guò)所述出線口接頭與所述控制器連接。
[0012]可選的,所述定位夾持模塊上還具有用于固定連接機(jī)床或待安裝夾具的安裝孔。
[0013]本實(shí)用新型提供的電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng),包括定位夾持模塊和基準(zhǔn)板,其中定位夾持模塊上具有相互臨近且垂直的三個(gè)第一平面,定位夾持模塊上具有相互臨近且垂直的三個(gè)第二平面,且在對(duì)應(yīng)的第一平面和對(duì)應(yīng)的第二平面間安裝有電控永磁鐵;電控永磁鐵工作后,可使對(duì)應(yīng)的第一平面和第二平面吸合貼緊;如將其中定位夾持模塊和基準(zhǔn)板中之一與機(jī)床固定連接,另一與待安裝夾具固定連接,將對(duì)應(yīng)的三個(gè)第一平面和三個(gè)第二平面配合并使三個(gè)電控永磁鐵充磁工作,就可實(shí)現(xiàn)待安裝夾具在機(jī)床上的定位。由于定位的實(shí)現(xiàn)依靠對(duì)應(yīng)的第一平面和第二平面貼合實(shí)現(xiàn),定位精度可較高;且面接觸具有良好的耐磨特性,穩(wěn)定性和重復(fù)性較高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中定位夾持模塊軸側(cè)圖;
[0016]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中定位夾持模塊俯視圖示;
[0017]圖3為圖2中A-A截面示意圖;
[0018]圖4為圖2中B-B截面示意圖;
[0019]圖5為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中基準(zhǔn)板示意圖;
[°02°]圖6為電控永磁鐵充電狀態(tài)時(shí)不意圖;
[0021 ]圖7為電控永磁鐵消磁狀態(tài)時(shí)示意圖;
[0022]其中:卜定位夾持模塊、11-第二平面、12-電控永磁鐵、13-通氣孔、14-安裝孔、2_基準(zhǔn)板、21-第一平面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型提供的電永磁零點(diǎn)定位系統(tǒng),包括基準(zhǔn)板2和定位夾持模塊I,如圖1-圖5。從圖1可看出,定位夾持模塊I上具有三個(gè)相互垂直且相臨的第二平面11,三個(gè)第二平面11分別為X向定位面、Y向定位面和Z向定位面;三個(gè)第二平面11內(nèi)側(cè)分別安裝有電控永磁鐵12。從圖5可看出,基準(zhǔn)板2由底板和兩個(gè)側(cè)板組合而成,底板和兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均相互垂直,即基準(zhǔn)板2上具有相臨且相互垂直的三個(gè)第一平面22。三個(gè)第一平面22分別和三個(gè)第二平面11間相互配合。
[0025]另外,還包括與三個(gè)電控永磁鐵12電連接,用于控制三個(gè)電控永磁鐵12工作狀態(tài)的控制器(圖中未示出)。使用時(shí),定位夾持模塊I通過(guò)安裝孔14固定安裝在機(jī)床上、基準(zhǔn)板2和待安裝夾具固定連接;將基準(zhǔn)板2放置在定位夾持模塊I上,控制器按照設(shè)定程序分別啟動(dòng)三個(gè)第二平面11上的電控永磁鐵12工作,就可分別實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)三個(gè)第一平面22和三個(gè)第二平面11的吸合,完成待安裝夾具在機(jī)床上的定位、確定后續(xù)零件加工的定位基準(zhǔn)。
[0026]此處,需要說(shuō)明下電控永磁鐵的工作原理。電控永磁鐵中的電控線圈可改變其中可逆磁鋼的磁極特性,進(jìn)而改變其對(duì)外的磁性狀態(tài)。如圖3和圖4,當(dāng)電控永磁鐵12中可逆磁鋼因線圈作用使磁極變?yōu)槿鐖D3狀態(tài)時(shí),可逆磁鋼和永磁磁鋼的磁極相同而對(duì)外表現(xiàn)為充磁狀態(tài),可用于吸料;當(dāng)電控永磁鐵12中可逆磁鋼因線圈作用使磁極變成如圖4狀態(tài),可逆磁鋼和永磁磁鋼的磁極相反而使磁通線在永磁磁鋼和可逆磁鋼間封閉,對(duì)外表現(xiàn)為消磁狀態(tài),即對(duì)外放料狀態(tài)。前述
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