立式薄板單邊卷圓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種立式薄板單邊卷圓模。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸鏈類(lèi)零件，適用于口蓋和板活動(dòng)連接用的非承力合頁(yè)，主要用于航空、航天、輪船領(lǐng)域，由于用于口蓋和板活動(dòng)連接，因此，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求嚴(yán)格，材料采用2八12-0(1^12-]\0、300]\111514，厚度有0.5、0.8、1.0、1.2、1.5幾種，規(guī)格較多，零件表面不應(yīng)有凹陷、劃傷，毛刺和其他機(jī)械損傷，對(duì)于合頁(yè)片(鉸鏈件)零件，目前有關(guān)資料介紹，通常是將毛坯頭部預(yù)彎然后才能卷圓，成形時(shí)由于材料較薄、零件彎曲卷圓時(shí)容易失穩(wěn)、彎曲件質(zhì)量較差，孔的尺寸及圓度也不易控制，廢品率高，甚至彎卷圓曲失敗，生產(chǎn)困難，無(wú)法成形，不能滿(mǎn)足和適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和批產(chǎn)要求。而且成型時(shí)坯料與模腔面間的摩擦較大，容易造成模腔的磨損、劃痕，影響了工件的質(zhì)量與尺寸要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種立式薄板單邊卷圓模，以減少坯料對(duì)模腔的磨損，提高工件的質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和矩形的上模塊，所述上模塊下端的一側(cè)向下延伸形成成型塊，與成型塊夾角處的上模塊向內(nèi)凹陷形成半圓形的上成型凹槽。所述成型塊靠近上成型凹槽的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔內(nèi)，拉簧的另一端固定在支柱上，所述支柱遠(yuǎn)離拉簧的一端鉸接有滾軸。所述下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動(dòng)連接在下模座上的夾緊塊，所述限位塊短邊的側(cè)壁向外凸起形成限位臺(tái)，所述限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配;所述夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽;所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:操作時(shí)，通過(guò)夾緊塊與限位塊將需要卷彎的薄板夾緊，薄板的下端抵住限位臺(tái)的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通過(guò)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模塊向下移動(dòng)，通過(guò)限位塊的長(zhǎng)邊對(duì)成型塊進(jìn)行導(dǎo)向，滾軸將薄板壓緊在成型塊的表面，隨著上模塊的移動(dòng)薄板的上部逐漸進(jìn)入上、下成型凹槽被推圓。在成型凹槽內(nèi)設(shè)置可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，當(dāng)板材進(jìn)入成型凹槽后在滾珠上滑動(dòng)，通過(guò)滾珠使板材能夠順暢的沿成型凹槽的輪廓被卷圓，可以防止板材將模腔磨損、劃傷。設(shè)置拉簧、支柱、滾軸可以將板材壓緊在成型塊和上成型凹槽的表面，滾軸還能對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎處理，使板材在卷圓時(shí)更加容易。通過(guò)改變滾軸的直徑大小可以使板材卷圓的圓度得到保障，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質(zhì)量，降低了廢品率。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述限位臺(tái)外側(cè)的下模座上設(shè)有滑槽，所述夾緊塊的下端位于滑槽內(nèi)，所述限位臺(tái)的側(cè)面固定有貫穿夾緊塊的螺紋桿，所述螺紋桿貫穿夾緊塊的部分螺紋連接有緊固螺母。這樣設(shè)置可以調(diào)節(jié)夾緊塊與限位塊之間的距離，可以對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行夾緊固定，滑槽和螺紋桿能夠?qū)A緊塊進(jìn)行導(dǎo)向，防止夾緊塊偏移，螺紋連接在螺紋桿上的緊固螺母能夠?yàn)閵A緊塊提供足夠的夾緊力將工件穩(wěn)定、牢固地夾緊。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述滾軸的表面涂覆有橡膠層。這樣設(shè)置增加了滾軸與板材之間的摩擦力，使?jié)L軸能夠?qū)宀木硐虺尚桶疾邸?br>[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述限位塊與下模座一體成型。這樣設(shè)置使下模組件的整體性更好，穩(wěn)定性更好，加工制造更加方便。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中標(biāo)記A所示部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模塊1、成型塊2、拉簧3、支柱4、滾軸5、橡膠層6、下模座7、夾緊塊8、限位塊9、滑槽10、螺紋桿11、緊固螺母12、滾珠13。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:立式薄板單邊卷圓模，包括上模塊I和下模組件，所述上模塊I為矩形鋼錠，上模塊I下端的一側(cè)向下延伸形成矩形的成型塊2，與成型塊2呈直角夾角處的上模塊I向內(nèi)凹陷形成半圓形的上成型凹槽。所述成型塊2靠近上成型凹槽的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有拉簧3和支柱4，所述拉簧3的一端固定在盲孔內(nèi)，拉簧3的另一端固定在支柱4上。所述支柱4遠(yuǎn)離拉簧3的一端鉸接有鋼制滾軸5，所述滾軸5的表面涂覆有橡膠層6。所述下模組件包括下模座7、夾緊塊8和L形的限位塊9，所述限位塊9與下模座7—體成型。所述限位塊9短邊的側(cè)壁向外凸起形成限位臺(tái)，所述限位塊9的直角部分與成型塊2的下端相匹配，所述限位塊9水平部分外側(cè)的下模座7上設(shè)有滑槽10，所述限位塊9水平部分的側(cè)面固定有貫穿夾緊塊8的螺紋桿11，所述螺紋桿11貫穿夾緊塊8的部分螺紋連接有緊固螺母12。所述夾緊塊8的下端位于滑槽10內(nèi)，所述夾緊塊8上端靠近上成型凹槽的部分向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽;所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠13。
[0014]本實(shí)施例中，操作時(shí)，通過(guò)夾緊塊8與限位塊9將需要卷彎的薄板夾緊，薄板的下端抵住限位臺(tái)的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通過(guò)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模塊I向下移動(dòng)，通過(guò)限位塊9的長(zhǎng)邊對(duì)成型塊2進(jìn)行導(dǎo)向，滾軸5將薄板壓緊在成型塊2的表面，隨著上模塊I的移動(dòng)薄板的上部逐漸進(jìn)入上、下成型凹槽被推圓。一體成型的限位塊9和下模座7使下模組件的整體性更好，穩(wěn)定性更好，加工制造更加方便。在成型凹槽內(nèi)設(shè)置可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠13，當(dāng)板材進(jìn)入成型凹槽后在滾珠13上滑動(dòng)，通過(guò)滾珠13使板材能夠順暢的沿成型凹槽的輪廓被卷圓，可以防止板材將模腔磨損、劃傷。設(shè)置滑槽10、螺紋桿11和緊固螺母12可以調(diào)節(jié)夾緊塊8與限位塊9之間的距離，可以對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行夾緊固定，滑槽10和螺紋桿11能夠?qū)A緊塊8進(jìn)行導(dǎo)向，防止夾緊塊8偏移，螺紋連接在螺紋桿11上的緊固螺母12能夠?yàn)閵A緊塊8提供足夠的夾緊力將工件穩(wěn)定、牢固地夾緊。設(shè)置拉簧3、支柱4、滾軸5可以將板材壓緊在成型塊2和上成型凹槽的表面，滾軸5的表面涂覆橡膠層6，這樣設(shè)置增加了滾軸5與板材之間的摩擦力，使?jié)L軸5能夠?qū)宀木硐虺尚桶疾?。滾軸5還能對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎處理，使板材在卷圓時(shí)更加容易。通過(guò)改變滾軸5的直徑大小可以使板材卷圓的圓度得到保障，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質(zhì)量，降低了廢品率。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和矩形的上模塊，所述上模塊下端的一側(cè)向下延伸形成成型塊，與成型塊夾角處的上模塊向內(nèi)凹陷形成半圓形的上成型凹槽;其特征在于，所述成型塊靠近上成型凹槽的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔內(nèi)，拉簧的另一端固定在支柱上;所述支柱遠(yuǎn)離拉簧的一端鉸接有滾軸;所述下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動(dòng)連接在下模座上的夾緊塊，所述限位塊短邊的側(cè)壁向外凸起形成限位臺(tái)，所述限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配;所述夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽;所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述限位塊水平部分外側(cè)的下模座上設(shè)有滑槽，所述夾緊塊的下端位于滑槽內(nèi)，所述限位塊水平部分的側(cè)面固定有貫穿夾緊塊的螺紋桿，所述螺紋桿貫穿夾緊塊的部分螺紋連接有緊固螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述滾軸的表面涂覆有橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述限位塊與下模座一體成型。
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利公開(kāi)了模具領(lǐng)域內(nèi)的立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和上模塊，上模塊一側(cè)向下延伸形成成型塊，上模塊上設(shè)有半圓形的上成型凹槽。成型塊上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有拉簧和支柱。拉簧的一端固定在盲孔內(nèi)，另一端固定在支柱上，支柱遠(yuǎn)離拉簧的一端鉸接有滾軸。下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動(dòng)連接在下模座上的夾緊塊，限位塊短邊的側(cè)壁向外凸起形成限位臺(tái)，限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配；夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽；上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠。本方案可以防止板材將模腔磨損、劃傷，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質(zhì)量，降低了廢品率。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10, B21D5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205270585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945905
【發(fā)明人】李良燕
【申請(qǐng)人】重慶研藝科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日