使得夾板槽311的長(zhǎng)度等于待加工件的長(zhǎng)度,夾板槽的寬度等于待加工件的寬度。其中兩個(gè)子夾板在夾板槽的對(duì)應(yīng)于待加工需要折彎的位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上下轉(zhuǎn)軸之間的間隙形成折縫。轉(zhuǎn)軸包括位于兩端部的限位面3311以及連接所述限位面3311的連接柱3312,下端的限位面3311設(shè)置圓柱形的定位件33111。
[0030]凹模21的斜凹面211的兩端頂部向下設(shè)置有圓形滑塊2111,工作臺(tái)I沿軸線在斜凹面211和斜凸面221之間設(shè)有限位槽11。斜凹面211的兩端頂部設(shè)置滑塊安裝座2112,滑塊安裝座2112設(shè)置有安裝孔,圓形滑塊2111設(shè)置螺桿21111與滑塊安裝座2112螺紋連接。
[0031 ]將待加工件5插入上述夾板主體31的夾板槽311中固定,凹模21的圓形滑塊2111放入定位軌道312中,定位件33111放入限位槽11中。使得夾板主體31定位于凹模和凸模之間。啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)工作,凸模在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下逐漸靠近凹模,對(duì)夾板主體中的待加工件產(chǎn)生擠壓力。限位槽11對(duì)壓縫下端的定位件33111限位,整個(gè)夾板主體和待加工件在凸模的推動(dòng)下,沿著軸線進(jìn)一步接近凹模。同時(shí),圓形滑塊在上方與定位軌道滑動(dòng)連接,使得夾板主體和其中的待加工件以定位件為頂點(diǎn)、定位件和凹模兩側(cè)的圓形滑塊的連線為邊,向內(nèi)折彎成一定角度,完成對(duì)待加工件的折彎。
[0032]為了更好的對(duì)夾板主體中的待加工件進(jìn)行定位,夾板主體31兩端設(shè)置端蓋313,端蓋313包括限位面3131和設(shè)置在限位面兩端的安裝爪3132。限位面3131垂直于夾板槽所在平面;安裝爪3132包括在底部與限位面固定連接的爪基31321、設(shè)置在爪基末端的爪尖31322,爪尖31322可由外至內(nèi)穿入子夾板4的連接板組件415和連接頭414上的通孔,使得端蓋可安裝于夾板槽311的兩端。
[0033]還可以在夾板主體31沿夾板槽311長(zhǎng)度的方向設(shè)置刻度標(biāo)記。方便對(duì)待加工件的長(zhǎng)度以及折彎位置進(jìn)行度量確定。只需采用相同結(jié)構(gòu)的母線加工板,將待加工銅排的一端插入其夾板槽中,并在夾板槽的另一端將銅排剪段,即可獲得所需長(zhǎng)度的待加工銅排。不許要每次的進(jìn)行丈量和計(jì)算。并且,折彎的位置固定對(duì)應(yīng)于折縫處,也不需要每次都進(jìn)行丈量和計(jì)算來(lái)確定。同時(shí),只要將母線加工夾板正確安裝于母線加工折彎?rùn)C(jī)上,就能保證折彎的位置自動(dòng)與凹模和凸模的相關(guān)位置對(duì)準(zhǔn),一步到位,簡(jiǎn)單方便。
[0034]為了使得折彎角度可調(diào),凹模21沿軸線設(shè)置折角調(diào)節(jié)件24,折角調(diào)節(jié)件24包括平行于凹斜面的折角面241。母線加工折彎?rùn)C(jī)2還包括用于安裝折角調(diào)節(jié)件24的安裝組件,安裝組件包括可固定在凹模21頂部的安裝板212、以及設(shè)置在限位槽11兩側(cè)設(shè)置的下調(diào)節(jié)孔111;安裝板212的一端設(shè)置有插條與凹模21頂部的插孔固定連接,安裝板212的下表面設(shè)置上調(diào)節(jié)槽2121;折角調(diào)節(jié)件24的頂部設(shè)置與上調(diào)節(jié)槽對(duì)2121應(yīng)的上安裝件242,折角調(diào)節(jié)件24底部設(shè)置與下調(diào)節(jié)孔111對(duì)應(yīng)的下安裝件243。
[0035]為了方便獲得多種折彎角度,安裝組件可以設(shè)置多個(gè),并且沿軸線方向等間距分布,并且每個(gè)下調(diào)節(jié)孔的位置處設(shè)有表示折角調(diào)整件安裝于該位置時(shí),對(duì)應(yīng)的折角刻度。
[0036]將折角調(diào)整件安裝到安裝組件中,使得折角調(diào)整件位于裝有待加工件的加工夾板和凸模之間,并且折彎面241與凹斜面平行,當(dāng)凸模逐漸靠近凹模時(shí),在折角調(diào)整件和凸模之間產(chǎn)生擠壓力,將待加工件折彎。折彎角度等于折角調(diào)整件軸線上的位置與圓形滑塊形成的夾角。操作人員可以根據(jù)折角刻度選擇折角調(diào)節(jié)件的安裝位置,獲得需要的折彎角度。折角刻度直接反映折角調(diào)節(jié)件的安裝位置與待加工件的折角之間的關(guān)系更加直觀,操作更加方便,大大降低了操作人員的工作量和出錯(cuò)率。另外,母線加工夾板最好為鋼板能保證強(qiáng)度。
[0037]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式,但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種母線加工夾板,包括設(shè)有夾板槽(311)的夾板主體(31),其特征在于:所述夾板槽(311)頂部設(shè)置定位軌道(312),所述夾板槽(311)設(shè)置折彎部,所述折彎部包括垂直設(shè)置的折縫和設(shè)置在所述折縫兩端的轉(zhuǎn)軸,下端的所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置定位件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線加工夾板,其特征自在于:所述夾板主體(31)至少包括兩個(gè)子夾板,所述子夾板設(shè)置子夾板槽(413),所述子夾板槽(413)頂部設(shè)置子定位軌道(4111);相鄰兩個(gè)所述子夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,使得它們的所述子夾板槽(413)可拼接形成所述夾板槽(311)、它們的所述子定位軌道(4111)可拼接形成所述定位軌道(312);其中,兩個(gè)相鄰的所述子夾板通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述子夾板包括設(shè)置在所述夾板槽(311)—端的連接頭(414),以及設(shè)置在所述夾板槽(311)另一端的連接板組件(415);所述連接板組件(415)包括相互平行的上連接板(4151)和下連接板(4152),所述上、下連接板(4152)之間具有用于所述連接頭(414)插入的空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述夾板主體(31)兩端設(shè)置端蓋(313),所述端蓋(313)包括限位面和設(shè)置在所述限位面兩端的安裝爪;所述限位面垂直于所述夾板槽(311)所在平面;所述安裝爪包括在底部與所述限位面固定連接的爪基、設(shè)置在所述爪基末端的爪尖,所述爪尖可由外至內(nèi)穿入所述子夾板,使得所述端蓋(313)可安裝于所述夾板槽(311)的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述子夾板包括子夾板主體(41)、對(duì)稱設(shè)置于所述子夾板主體(41)上下端部的L型上、下限位件(412)、形成于所述上、下限位件(412)之間的子夾板夾板槽(311);所述上限位件(411)設(shè)置T型的子定位軌道(4111)06.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸包括位于兩端部的限位面以及連接所述限位面的連接柱,下端的所述限位面設(shè)置定位件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述夾板主體(31)沿所述夾板槽(311)長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度標(biāo)記。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線加工夾板,其特征在于:所述夾板主體(31)為鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種母線加工夾板。包括設(shè)有夾板槽的夾板主體,其特征在于:所述夾板槽頂部設(shè)置定位軌道,所述夾板槽設(shè)置折彎部,所述折彎部包括垂直設(shè)置的折縫和設(shè)置在所述折縫兩端的轉(zhuǎn)軸,下端的所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置定位件。將待加工件插入所述夾板槽中。所述夾板主體通過(guò)所述定位軌道和所述定位件定位,使得所述折縫在整個(gè)折彎過(guò)程中都處于母線加工折彎?rùn)C(jī)的凹模和凸模的軸線上,所述待加工件對(duì)應(yīng)于所述折縫的位置被折彎。折彎過(guò)程中不需要操作人員動(dòng)手操作,大大簡(jiǎn)化了折彎操作所需的人力,節(jié)省了加工時(shí)間,提高效率。
【IPC分類】B21D43/00, B21D5/06
【公開號(hào)】CN205270455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521112580
【發(fā)明人】汪紅霞
【申請(qǐng)人】湖州電力設(shè)備成套有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日