一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及型材雙頭機(jī)床定位裝置，特別是一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上多用雙頭機(jī)床對(duì)型材進(jìn)行下料，尤其是型材的端頭有部分料是廢料不能使用，要是定位板不考慮此段廢料第一段成品很能被浪費(fèi)掉，嚴(yán)重影響加工速度，定位板如果考慮廢料那么后續(xù)的每一刀都會(huì)浪費(fèi)一段好料，這樣會(huì)造成很大的浪費(fèi)，沒(méi)有合理的對(duì)型材切割節(jié)料定位的裝置，人工目測(cè)很容易造成原材料的浪費(fèi)，對(duì)公司產(chǎn)品效益造成損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種操作方便，準(zhǔn)確可靠的切割機(jī)節(jié)料定位裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其包括定位板、壓緊手柄，所述的定位板前端設(shè)置有斜角工位定位板以及固定在斜角工位定位板前端一側(cè)的直角工位頂塊，所述直角工位頂塊與斜角工位定位板形成讓位區(qū)。
[0006]進(jìn)一步說(shuō)，所述讓位區(qū)是沿斜角工位定位板兩個(gè)相鄰側(cè)邊設(shè)置的L形區(qū)域。
[0007]進(jìn)一步說(shuō)，所述直角工位頂塊通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲固定設(shè)置在斜角工位定位板上。
[0008]進(jìn)一步說(shuō)，所述直角工位頂塊底端設(shè)置有導(dǎo)角。
[0009]進(jìn)一步說(shuō)，所述壓緊手柄通過(guò)定位板上的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔與雙頭機(jī)床的切料端機(jī)架固定連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，可提高型材利用率、降低消耗的優(yōu)點(diǎn)。本定位裝置投入使用后確保了型材原材料的充分利用。降低了消耗，增加了利潤(rùn)。節(jié)約型材的同時(shí)降低了廢品率，而且減小了重復(fù)壓緊定位的機(jī)率，提高了工作效率。
[0011]直角工位頂塊將型材的不能使用的距離，結(jié)合鋸縫的位置預(yù)留出來(lái)，這樣在型材第一刀的時(shí)候就可以自然將不能使用的廢材切掉;而在進(jìn)行后續(xù)切割時(shí)，由于后續(xù)的型材端頭為斜角因此將型材前伸在定位機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下型材的尖端與斜角工位定位板抵觸，完成斜角型材的定位，方便、快捷、簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。
[0012]由于型材的多樣化將讓位區(qū)域異形化盡量滿足多種型材的需要避免制備多種模具。
[0013]也是為了適應(yīng)多種型材的不同特性，將直角工位頂塊和斜角工位定位板的高度差可調(diào)也是可以滿足多種型材的需求，避免頻繁更換模具。
[0014]由于后續(xù)的切削型材前端面為斜角，為了方便型材深入設(shè)置導(dǎo)角，可以避免型材還沒(méi)抵觸斜角工位定位板就被直角工位頂塊阻礙的情況。
[0015]調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔可以進(jìn)行調(diào)節(jié)裝置的位置方便不同型材的尺寸和位置，還可以適應(yīng)不同的雙頭切割機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型俯視的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型正視的直角工位工作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型正視的斜角工位工作的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，I定位板、11調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔、2壓緊手柄、31斜角工位定位板、32直角工位頂塊、321導(dǎo)角、322調(diào)節(jié)頂絲、33讓位區(qū)、4型材、5廢材區(qū)域、6鋸縫。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1、2、3、4所示，一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其包括定位板1、壓緊手柄2，所述的定位板I前端設(shè)置有斜角工位定位板31以及固定在斜角工位定位板31前端一側(cè)的直角工位頂塊32，所述直角工位頂塊32與斜角工位定位板31形成讓位區(qū)33;所述讓位區(qū)33是沿斜角工位定位板31兩個(gè)相鄰側(cè)邊設(shè)置的L形區(qū)域;如圖2所示，此處的兩個(gè)相鄰側(cè)邊是外側(cè)和底部，外側(cè)指操作人員一側(cè)，底部是機(jī)床機(jī)架一側(cè)。所述直角工位頂塊32通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲322固定設(shè)置在斜角工位定位板31上;所述直角工位頂塊32底端設(shè)置有導(dǎo)角321;所述壓緊手柄2通過(guò)定位板I上的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔11與雙頭機(jī)床的切料端機(jī)架固定連接。
[0023]工作原理:利用定位板I上的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔11結(jié)合壓緊手柄2進(jìn)行定位，確定與鋸片鋸縫6的位置，利用斜角工位定位板31和直角工位頂塊32有序的錯(cuò)落分布滿足直角端面型材和斜角端面型材的準(zhǔn)確定位，已達(dá)到節(jié)約時(shí)間節(jié)約材料的目的。斜角工位定位板31和直角工位頂塊32有機(jī)的錯(cuò)落的作用面間距根據(jù)加工型材尺寸確定。
[0024]工作過(guò)程:如圖1、2所示，將裝置固定在切料端機(jī)頭的機(jī)架上，調(diào)節(jié)頂絲322可以根據(jù)廢材區(qū)域5的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后;進(jìn)行上料，如圖3所示，整根型材4的端頭是直角直接抵觸在直角工位頂塊32上，此時(shí)廢材區(qū)域5被讓出，兩個(gè)切削機(jī)頭啟動(dòng)，沿著兩個(gè)鋸縫6將中間的型材切割成成料，這樣端頭廢材區(qū)域5被切削下，后續(xù)的型材4端頭形成斜角，機(jī)頭鋸片復(fù)位后，據(jù)需上料，如圖4所示，后續(xù)的料前端是斜角，斜角的尖端經(jīng)過(guò)讓位區(qū)33和導(dǎo)角321形成的空位區(qū)與斜角工位定位板31抵觸，此時(shí)的鋸縫6整好避開(kāi)廢料區(qū)(此處的廢料區(qū)是原型材中成品材料不需要的區(qū)域，與廢材區(qū)域5的概念有區(qū)別)，兩個(gè)切削機(jī)頭啟動(dòng)，沿著兩個(gè)鋸縫6將中間的型材切割成成料，依次重復(fù)直至此跟型材使用完畢，更換型材后重復(fù)上述操作即可。
[0025]廢材區(qū)域5是在型材加工過(guò)程中形成的，每根原材的廢材區(qū)域(廢材長(zhǎng)度)基本一致，在機(jī)床加工同類(lèi)型材時(shí)基本不用調(diào)節(jié);鋸縫是在鋸片經(jīng)過(guò)材料是形成的縫隙，附圖3、4中用虛線表示鋸片通過(guò)(切削)的區(qū)域;雙頭機(jī)床的切料端是指一般雙頭機(jī)床兩個(gè)機(jī)頭一動(dòng)一靜，一般是一端上料，兩個(gè)機(jī)頭同時(shí)切料，本技術(shù)方案中的切料端指的是不用上料的一端只要是區(qū)別于上料一端而言；附圖說(shuō)的正視圖是操作人員角度看到的一側(cè)。
[0026]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或?qū)嵱帽緦?shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其特征在于:其包括定位板(I)、壓緊手柄(2)，所述的定位板(I)前端設(shè)置有斜角工位定位板(31)以及固定在斜角工位定位板(31)前端一側(cè)的直角工位頂塊(32)，所述直角工位頂塊(32)與斜角工位定位板(31)形成讓位區(qū)(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其特征在于:所述讓位區(qū)(33)是沿斜角工位定位板(31)兩個(gè)相鄰側(cè)邊設(shè)置的L形區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其特征在于:所述直角工位頂塊(32)通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲(322)固定設(shè)置在斜角工位定位板(31)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其特征在于:所述直角工位頂塊(32)底端設(shè)置有導(dǎo)角(321)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其特征在于:所述壓緊手柄(2)通過(guò)定位板(I)上的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔(11)與雙頭機(jī)床的切料端機(jī)架固定連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)節(jié)料定位裝置，其包括定位板、壓緊手柄，所述的定位板前端設(shè)置有斜角工位定位板以及固定在斜角工位定位板前端一側(cè)的直角工位頂塊，所述直角工位頂塊與斜角工位定位板形成讓位區(qū)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，可提高原材料利用率、降低消耗的優(yōu)點(diǎn)。本定位裝置投入使用后確保了型材原材料的充分利用；降低了消耗，增加了利潤(rùn)；節(jié)約原料的同時(shí)降低了廢品率，而且減小了重復(fù)壓緊定位的機(jī)率，提高了工作效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205254639
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520871036
【發(fā)明人】劉英江, 趙京通, 王占強(qiáng), 杜彥玲, 李永哲, 武建剛, 李潤(rùn)飛
【申請(qǐng)人】河北晶龍陽(yáng)光設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日