一種蝸桿搓齒刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種蝸桿搓齒刀，具體地說(shuō)是一種采用冷擠壓工藝加工小模數(shù)蝸桿的搓齒刀。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò)、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場(chǎng)合。蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，因此傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小，常用于減速機(jī)傳動(dòng)輸出，在工業(yè)機(jī)器人、汽車制造等行業(yè)應(yīng)用極其廣泛，如汽車車窗升降機(jī)部件等都采用螺旋蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)。而對(duì)于蝸桿的齒形加工，傳統(tǒng)工藝方法是采用車加工、銑加工或磨加工，這些加工方式具有一個(gè)共同的特點(diǎn):都是采用切削加工而成的，加工工序相對(duì)繁雜，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率不高，且加工精度易受到刀具磨損、機(jī)床傳動(dòng)精度不高等工藝系統(tǒng)因素的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種采用冷擠壓工藝，高精度、低成本、長(zhǎng)壽命的用于加工蝸桿的蝸桿搓齒刀。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種蝸桿搓齒刀包括刀體和底板，所述刀體與底板固定相連，所述刀體上設(shè)有依次排列的粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒，所述刀體的側(cè)面設(shè)有與搓齒機(jī)床固定連接所用的腰型沉孔和通孔。
[0005]上述一種蝸桿搓齒刀，所述粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒的齒形均呈槽底為弧狀的倒置寶塔形。
[0006]上述一種蝸桿搓齒刀，所述粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒的齒形在齒頂上均設(shè)有圓弧過(guò)渡，齒形的槽底為弧狀的倒置寶塔形。
[0007]上述一種蝸桿搓齒刀，所述刀體與底板之間采用高強(qiáng)度螺栓固定連接。
[0008]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，使用時(shí)以兩把刀為一組，加工時(shí)通過(guò)上下刀具對(duì)工件施加壓力。在對(duì)零部件進(jìn)行螺旋渦桿搓齒加工時(shí)，利用本實(shí)用新型搓齒刀對(duì)零件表層施加一定壓力，使零件表層金屬發(fā)生塑性變性，從而提高產(chǎn)品粗糙度和硬度，最終搓齒形成蝸桿。與目前使用的切削加工方式中金屬纖維是斷開的不同，本實(shí)用新型蝸桿搓齒加工的金屬纖維是連續(xù)的。因而，利用本實(shí)用新型搓齒刀加工的渦桿具有以下優(yōu)點(diǎn):a、提高了被加工工件的表面粗糙度;b、提高了被加工工件表層金屬的硬度和強(qiáng)度，特別是齒或牙底的表面硬度有了很大的增加;C、搓加工后蝸桿齒頂兩側(cè)為圓弧過(guò)渡;d、經(jīng)濟(jì)效益好，與切削加工相比工效可提高幾倍至幾十倍，并且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在大批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)率且刀具使用壽命高;e、蝸桿搓齒加工為無(wú)肩加工，可節(jié)省原材料。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型蝸桿搓齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型蝸桿搓齒刀的齒形放大圖；
[0011 ]圖3是采用本實(shí)用新型蝸桿搓齒刀加工后工件的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型蝸桿搓齒刀包括刀體1、底板2和高強(qiáng)度螺栓3，刀體I與底板2之間采用高強(qiáng)度螺栓3固定連接。刀體I的側(cè)面設(shè)有腰型沉孔4和通孔5，用于與搓齒機(jī)床連接固定。刀體I上設(shè)有粗搓齒L1、校準(zhǔn)齒L2和退出齒L3，依次排列。請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖2所示，其中粗搓齒L1、校準(zhǔn)齒L2和退出齒L3的齒形均呈槽底為弧狀的倒置寶塔形。圓弧Rl、R2、R3、R5、R6、R7保證蝸桿齒形各組成單元之間以圓弧過(guò)渡，可有效減小渦桿在與蝸輪嚙合過(guò)程中的干涉、噪音；圓弧R4連接R3和R5圓弧，作用是給擠壓金屬預(yù)留空間的圓弧，也是定位圓弧，保證工件加工過(guò)程中齒形的連續(xù)性，防止搓齒中打滑，增加搓齒中齒的咬合性。
[0013]實(shí)際加工過(guò)程中，在冷搓機(jī)上，安裝在兩滑臺(tái)上的兩把本實(shí)用新型蝸桿搓齒刀做相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，粗搓齒最先接觸工件，靠搓齒刀本身的齒升量完成對(duì)工件蝸桿齒形的冷擠壓成型加工。校準(zhǔn)齒保證了蝸桿尺寸的精度及穩(wěn)定要求，退出齒保證了工件與搓齒刀分開時(shí)加工的蝸桿不會(huì)因?yàn)閿D壓力突然消失產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致蝸桿損壞。搓齒加工后工件的截面結(jié)構(gòu)如圖3所示，可以看出工件的齒形為寶塔形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸桿搓齒刀，其特征在于，它包括刀體和底板，所述刀體與底板固定相連，所述刀體上設(shè)有依次排列的粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒，所述刀體的側(cè)面設(shè)有與搓齒機(jī)床固定連接所用的腰型沉孔和通孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種蝸桿搓齒刀，其特征在于，所述粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒的齒形均呈槽底為弧狀的倒置寶塔形。3.如權(quán)利要求1所述的一種蝸桿搓齒刀，其特征在于，所述粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒的齒形在齒頂上均設(shè)有圓弧過(guò)渡，齒形的槽底為弧狀的倒置寶塔形。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種蝸桿搓齒刀，其特征在于，所述刀體與底板之間采用高強(qiáng)度螺栓固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蝸桿搓齒刀，包括刀體和底板，刀體與底板之間采用高強(qiáng)度螺栓固定連接，刀體上設(shè)有依次排列的粗搓齒、校準(zhǔn)齒和退出齒，刀體的側(cè)面設(shè)有與搓齒機(jī)床固定連接所用的腰型沉孔和通孔。使用時(shí)以兩把本實(shí)用新型搓齒刀為一組，對(duì)零件表層施加一定壓力，使零件表層金屬發(fā)生塑性變性，從而提高產(chǎn)品粗糙度和硬度，最終搓齒形成蝸桿。利用本實(shí)用新型搓齒刀加工渦桿可節(jié)省原材料，加工工效高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在大批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)率且刀具使用壽命高。
【IPC分類】B23F21/00
【公開號(hào)】CN205237233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521079265
【發(fā)明人】陳子彥, 朱家峰, 何勤松, 顧雪輝, 夏永升
【申請(qǐng)人】恒鋒工具股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日