一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼筋剪切設(shè)備,具體是一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,屬于剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋,是一種鋼制的條狀物,是建筑材料的一種。例如在鋼筋混凝土之中,用于支撐結(jié)構(gòu)的骨架。鋼筋的種類很多,通常按化學成分、生產(chǎn)工藝、乳制外形、供應(yīng)形式、直徑大小,以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。
[0003]眾所周知,目前在工程建筑領(lǐng)域廣泛使用的鋼筋剪切機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且只能剪切較小規(guī)格的鋼筋,而對于較大規(guī)格的鋼筋只能通過其他方式進行切割。因此,迫切需要發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單,且能夠?qū)^大規(guī)格的鋼筋進行剪切的新型鋼筋剪切機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,且能夠?qū)^大規(guī)格的鋼筋進行剪切的超高壓空氣動力鋼筋剪切機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,包括高壓空氣罐、增壓機、電熱絲、導線、電源、電源開關(guān)、高壓導管、閥門、進氣口、出氣口、噴嘴、壓力表、安全閥、汽缸、活動刀片、彈簧、鋼筋放置槽,其特征在于:所述高壓空氣罐內(nèi)裝有空氣,高壓空氣罐的底部設(shè)有進氣口,增壓機與設(shè)置在高壓空氣罐的底部的進氣口連接,高壓空氣罐的上部設(shè)有出氣口,高壓導管與設(shè)置在高壓空氣罐的上部的出氣口連接,高壓空氣罐內(nèi)設(shè)有電熱絲,電熱絲與導線連接,導線連接在電源上,導線上連接有電源開關(guān),高壓導管上連接有閥門,閥門的兩端連接有高壓導管,噴嘴與高壓導管連接,高壓空氣罐的一側(cè)設(shè)有壓力表和安全閥,壓力表為指針式或電子式壓力表,安全閥為單向閥,噴嘴與汽缸的一端連接,汽缸內(nèi)設(shè)有活動刀片,活動刀片的一端與彈簧的一端固定連接,彈簧的另一端與汽缸的一端固定連接,汽缸的另一端設(shè)有鋼筋放置槽。
[0006]所述汽缸的長度大于所述彈簧的自由長度。
[0007]所述彈簧的自由長度大于所述活動刀片的長度。
[0008]所述電熱絲的長度為10-100厘米。
[0009]所述閥門為單向閥,目的是防止空氣倒流。
[0010]所述電源開關(guān)為單刀雙置開關(guān),當增壓機開始工作時,電熱絲停止工作,當增壓機停止工作時,電熱絲開始工作。
[0011]所述高壓空氣罐采用絕緣隔熱且耐高壓材料制成,目的是保持高壓空氣罐內(nèi)部的溫度和防止漏電。
[0012]所述增壓機給高壓空氣罐提供壓力,當增壓機給高壓空氣罐提供的壓力不再增大時,電熱絲開始工作,電熱絲產(chǎn)生大量熱量使空氣的溫度升高,壓強增大,從而達到增大高壓空氣罐內(nèi)的壓力的作用。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,且能夠?qū)^大規(guī)格的鋼筋進行剪切,有利于提高對較大規(guī)格的鋼筋進行剪切的工作效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_高壓空氣罐,2-增壓機,3-電熱絲,4-導線,5-電源,6-電源開關(guān),7-高壓導管,8-閥門,9-進氣口,I O-出氣口,11 -噴嘴,12-壓力表,13-安全閥,14-汽缸,15-活動刀片,16-彈簧,17-鋼筋放置槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]如附圖所示,一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,包括高壓空氣罐1、增壓機2、電熱絲3、導線4、電源5、電源開關(guān)6、高壓導管7、閥門8、進氣口9、出氣口 10、噴嘴11、壓力表12、安全閥13、汽缸14、活動刀片15、彈簧16、鋼筋放置槽17,其特征在于:所述高壓空氣罐I內(nèi)裝有空氣,高壓空氣罐I的底部設(shè)有進氣口 9,增壓機2與設(shè)置在高壓空氣罐I的底部的進氣口 9連接,高壓空氣罐I的上部設(shè)有出氣口 10,高壓導管7與設(shè)置在高壓空氣罐I的上部的出氣口 10連接,高壓空氣罐I內(nèi)設(shè)有電熱絲3,電熱絲3與導線4連接,導線4連接在電源5上,導線4上連接有電源開關(guān)6,高壓導管7上連接有閥門8,閥門8的兩端連接有高壓導管7,噴嘴11與高壓導管7連接,高壓空氣罐I的一側(cè)設(shè)有壓力表12和安全閥13,壓力表12為指針式或電子式壓力表,安全閥13為單向閥,噴嘴11與汽缸14的一端連接,汽缸14內(nèi)設(shè)有活動刀片15,活動刀片15的一端與彈簧16的一端固定連接,彈簧16的另一端與汽缸14的一端固定連接,汽缸14的另一端設(shè)有鋼筋放置槽17。
[0018]所述汽缸14的長度大于所述彈簧16的自由長度。
[0019]所述彈簧16的自由長度大于所述活動刀片15的長度。
[0020]所述電熱絲3的長度為10-100厘米。
[0021]所述閥門8為單向閥,目的是防止空氣倒流。
[0022]所述電源開關(guān)6為單刀雙置開關(guān),當增壓機2開始工作時,電熱絲3停止工作,當增壓機2停止工作時,電熱絲3開始工作。
[0023]所述高壓空氣罐I采用絕緣隔熱且耐高壓材料制成,目的是保持高壓空氣罐I內(nèi)部的溫度和防止漏電。
[0024]所述增壓機2給高壓空氣罐I提供壓力,當增壓機2給高壓空氣罐I提供的壓力不再增大時,電熱絲3開始工作,電熱絲3產(chǎn)生大量熱量使空氣的溫度升高,壓強增大,從而達到增大高壓空氣罐I內(nèi)的壓力的作用。
[0025]當設(shè)備工作時,增壓機2給高壓空氣罐I提供壓力,此時電熱絲3不工作,當增壓機2給高壓空氣罐I提供的壓力不再增大時,電熱絲3開始工作,電熱絲3產(chǎn)生大量熱量使空氣的溫度升高,壓強增大,從而達到增大高壓空氣罐I內(nèi)的壓力的作用。
[0026]當需要對鋼筋進行剪切時,將鋼筋放入鋼筋放置槽17內(nèi),噴嘴11將高壓空氣釋放到汽缸14內(nèi),高壓空氣推動活動刀片15高速運動,從而將鋼筋剪斷。
[0027]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,包括高壓空氣罐(I)、增壓機(2)、電熱絲(3)、導線(4)、電源(5)、電源開關(guān)(6)、高壓導管(7)、閥門(8)、進氣口(9)、出氣口(10)、噴嘴(11)、壓力表(12)、安全閥(13)、汽缸(14)、活動刀片(15)、彈簧(16)、鋼筋放置槽(17),其特征在于:所述高壓空氣罐(I)內(nèi)裝有空氣,高壓空氣罐(I)的底部設(shè)有進氣口(9),增壓機(2)與設(shè)置在高壓空氣罐(I)的底部的進氣口(9)連接,高壓空氣罐(I)的上部設(shè)有出氣口(10),高壓導管(7)與設(shè)置在高壓空氣罐(I)的上部的出氣口(10)連接,高壓空氣罐(I)內(nèi)設(shè)有電熱絲(3),電熱絲(3)與導線(4)連接,導線(4)連接在電源(5)上,導線(4)上連接有電源開關(guān)(6),高壓導管(7)上連接有閥門(8),閥門(8)的兩端連接有高壓導管(7),噴嘴(11)與高壓導管(7)連接,高壓空氣罐(I)的一側(cè)設(shè)有壓力表(12)和安全閥(13),壓力表(12)為指針式或電子式壓力表,安全閥(13)為單向閥,噴嘴(11)與汽缸(14)的一端連接,汽缸(14)內(nèi)設(shè)有活動刀片(15),活動刀片(15)的一端與彈簧(16)的一端固定連接,彈簧(16)的另一端與汽缸(14)的一端固定連接,汽缸(14)的另一端設(shè)有鋼筋放置槽(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,其特征在于:所述汽缸(14)的長度大于所述彈簧(16)的自由長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,其特征在于:所述彈簧(16)的自由長度大于所述活動刀片(15)的長度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓空氣動力鋼筋剪切機,包括高壓空氣罐、增壓機、電熱絲、導線、電源、電源開關(guān)、高壓導管、閥門、進氣口、出氣口、噴嘴、壓力表、安全閥、汽缸、活動刀片、彈簧、鋼筋放置槽,其特征在于:噴嘴與汽缸的一端連接,汽缸內(nèi)設(shè)有活動刀片,活動刀片的一端與彈簧的一端固定連接,彈簧的另一端與汽缸的一端固定連接,汽缸的另一端設(shè)有鋼筋放置槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,且能夠?qū)^大規(guī)格的鋼筋進行剪切,有利于提高對較大規(guī)格的鋼筋進行剪切的工作效率。
【IPC分類】B21F11/00
【公開號】CN205236878
【申請?zhí)枴緾N201521093980
【發(fā)明人】林群富, 張嘉強
【申請人】林群富
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月25日