滾齒機刀架轉盤阻尼機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于滾齒機領域，尤其涉及一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構。
【背景技術】
[0002]目前，數控滾齒機的刀架轉盤鎖緊一般都是利用蝸桿蝸輪副的自鎖來實現(xiàn)，在立式滾齒機上，滾齒機滑板都是垂直放置的，滑板上的刀架轉盤再連接滾刀架。由于切削負荷和刀架自重對蝸桿蝸輪副的顛覆力矩非常大，同時又因為該蝸桿蝸輪副為刀架轉角的分度副，這樣就嚴重影響了刀架轉盤的轉角精度；同時，由于因轉盤與滑板之間有間隙，切削力會使刀架和轉盤振動，從而影響加工精度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構，欲提高刀架轉盤的轉角精度。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構，包括刀架轉盤(I)和伺服電機(4)，其中刀架轉盤(I)通過轉軸(2)轉動支撐在滑板(3)上；所述伺服電機(4)固定在滑板(3)上，該伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副(5)帶動減速軸(6)轉動，而減速軸上的小分度齒輪(7)與所述刀架轉盤(I)上固定的大分度齒輪(8)常嚙合，其特征在于:所述刀架轉盤(I)與滑板(3)之間設有一個定位盤(9)和一塊環(huán)形壓板(10)，這兩個件與所述轉軸(2)同軸設置，并通過螺釘固定在所述滑板(3)上；所述定位盤(9) 一端大、一端小，其小徑段位于所述大分度齒輪(8)的內孔中，該定位盤的大徑段位于大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)之間，并與大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)都留有間隙，且環(huán)形壓板同時裝在所述刀架轉盤(I)內側的環(huán)形凹槽中；所述環(huán)形壓板(10)靠近定位盤(9)大徑段的一側沿周向設有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有一個活塞(11)，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板(10)上相應的一個油孔(1a)連通，該油孔通過所述定位盤(9)上的軸向過油孔(9a)與滑板⑶上的軸向進油孔(3a)連通；所述大分度齒輪⑶的兩側面均設有耐磨層。
[0005]在上述結構中，本實用新型中刀架轉盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，而刀架轉盤的鎖緊則依靠活塞來實現(xiàn)，具體為:向環(huán)形壓板(10)的活塞孔內注入壓力油時，壓力油推動活塞(11)壓緊定位盤(9)的大徑段，從而使該大徑段發(fā)生變形，并貼緊大分度齒輪(8)側面的耐磨層，從而將刀架轉盤和滑板(3)鎖緊在一起，這時刀架轉盤就不能轉動。
[0006]作為優(yōu)選，所述滑板(3)上固設有一個液壓馬達(12)，該液壓馬達上的反向齒輪
(13)與所述大分度齒輪(8)常嗤合。
[0007]采用上述結構，所述液壓馬達(12)反轉，從而帶動反向齒輪(13)反向轉動，從而消除大分度齒輪(8)與小分度齒輪之間的側隙，進而進一步保證分度精度。
[0008]在本案中，所述滑板(3)中心處固定有一塊編碼器安裝板(14)，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸(15)安裝有角度編碼器(16)，該角度編碼器用于檢測所述轉軸(2)的轉角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機(4)。
[0009]采用上述結構，本實用新型能通過角度編碼器(16)檢測所述轉軸(2)的轉角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機(4)，這樣就能實現(xiàn)閉環(huán)控制，進而精確控制刀架轉盤(I)的轉角。
[0010]有益效果:本實用新型中刀架轉盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，而刀架轉盤的鎖緊則依靠活塞的移動來實現(xiàn)，這樣就能提高刀架轉盤的轉角精度，且刀架轉盤的鎖緊與放松方便、快捷；同時，本實用新型還能消除分度齒輪副的側隙，從而進一步保證分度精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1、2所示，一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構，刀架轉盤I通過轉軸2轉動支撐在滑板3上。伺服電機4固定在滑板3上，該伺服電機4通過分度蝸桿蝸輪副5帶動減速軸6轉動，而減速軸6上的小分度齒輪7與刀架轉盤I上固定的大分度齒輪8常嚙合。刀架轉盤I與滑板3之間設有一個定位盤9和一塊環(huán)形壓板10，這兩個件與轉軸2同軸設置，并通過螺釘固定在滑板3上。定位盤9 一端大、一端小，定位盤9小徑段位于大分度齒輪8的內孔中。定位盤9的大徑段厚度為4_，該大徑段位于大分度齒輪8和環(huán)形壓板10之間，并與大分度齒輪8和環(huán)形壓板10都留有間隙，其間隙量為0.03mm左右，且環(huán)形壓板同時裝在刀架轉盤I內側的環(huán)形凹槽中。環(huán)形壓板10靠近定位盤9大徑段的一側沿周向設有一組活塞孔，該活塞孔的數目為6-8個，并沿環(huán)形壓板10的周向均布。每個活塞孔中滑動配合有一個活塞11，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板10上相應的一個油孔1a連通，該油孔通過定位盤9上的軸向過油孔9a與滑板3上的軸向進油孔3a連通。大分度齒輪8的兩側面均設有耐磨層，該耐磨層為聚四氟乙烯層。
[0015]如圖1、2所示，滑板3中心處固定有一塊編碼器安裝板14，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸15安裝有角度編碼器16，該角度編碼器用于檢測轉軸2的轉角，并將檢測信號反饋給伺服電機4?；?上固設有一個液壓馬達12，該液壓馬達上的反向齒輪13與大分度齒輪8常嗤合。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構，包括刀架轉盤(I)和伺服電機(4)，其中刀架轉盤(I)通過轉軸(2)轉動支撐在滑板(3)上；所述伺服電機(4)固定在滑板(3)上，該伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副(5)帶動減速軸(6)轉動，而減速軸上的小分度齒輪(7)與所述刀架轉盤(I)上固定的大分度齒輪(8)常嚙合，其特征在于:所述刀架轉盤(I)與滑板(3)之間設有一個定位盤(9)和一塊環(huán)形壓板(10)，這兩個件與所述轉軸(2)同軸設置，并通過螺釘固定在所述滑板(3)上；所述定位盤(9) 一端大、一端小，其小徑段位于所述大分度齒輪(8)的內孔中，該定位盤的大徑段位于大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)之間，并與大分度齒輪(8)和環(huán)形壓板(10)都留有間隙，且環(huán)形壓板同時裝在所述刀架轉盤(I)內側的環(huán)形凹槽中；所述環(huán)形壓板(10)靠近定位盤(9)大徑段的一側沿周向設有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有一個活塞(11)，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板(10)上相應的一個油孔(1a)連通，該油孔通過所述定位盤(9)上的軸向過油孔(9a)與滑板(3)上的軸向進油孔(3a)連通；所述大分度齒輪(8)的兩側面均設有耐磨層。2.根據權利要求1所述的滾齒機刀架轉盤阻尼機構，其特征在于:所述滑板(3)上固設有一個液壓馬達(12)，該液壓馬達上的反向齒輪(13)與所述大分度齒輪(8)常嚙合。3.根據權利要求1所述的滾齒機刀架轉盤阻尼機構，其特征在于:所述滑板(3)中心處固定有一塊編碼器安裝板(14)，該編碼器安裝板中心處通過一根安裝軸(15)安裝有角度編碼器(16)，該角度編碼器用于檢測所述轉軸(2)的轉角，并將檢測信號反饋給所述伺服電機⑷。
【專利摘要】本實用新型公開一種滾齒機刀架轉盤阻尼機構，刀架轉盤通過轉軸轉動支撐在滑板上；伺服電機通過分度蝸桿蝸輪副帶動減速軸轉動，減速軸上的小分度齒輪與刀架轉盤上固定的大分度齒輪常嚙合，刀架轉盤與滑板之間設有定位盤和環(huán)形壓板；定位盤一端大、一端小，定位盤的大徑段位于大分度齒輪和環(huán)形壓板之間；環(huán)形壓板靠近定位盤大徑段的一側沿周向設有一組活塞孔，每個活塞孔中滑動配合有活塞，每個活塞孔的孔底與環(huán)形壓板上相應的一個油孔連通，油孔通過定位盤上的軸向過油孔與滑板上的軸向進油孔連通。本實用新型中刀架轉盤的分度主要靠分度蝸桿蝸輪副和分度齒輪副來實現(xiàn)，刀架轉盤的鎖緊則依靠活塞的移動來實現(xiàn)，這樣就能提高刀架轉盤的轉角精度。
【IPC分類】B23F23/12, B23F23/10, B23F23/08
【公開號】CN205200718
【申請?zhí)枴緾N201520859143
【發(fā)明人】楊勇, 李先廣, 楊燦輝, 曾令萬
【申請人】重慶機床(集團)有限責任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月31日