一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉伸機設備零件領域，具體是一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構。
【背景技術】
[0002]現有鋁管拉伸機結構是:模板座在機體中間位置，由模板、模板座和潤滑油池組成;一端為拉伸機主床身，由拉伸小車、主鏈條、主鏈輪、主減速箱和主電動機組成；另一端為拉伸機附床身，由芯桿托架、芯桿床身、芯桿小車和芯桿組成。其工作原理是:根據拉伸工藝要求，首先在模板錐形?？字邪惭b好外模和模套，同時選擇合適規(guī)格的內模并安裝在芯桿上;接著將鋁管坯料放在芯桿托架上，同時啟動芯桿傳動裝置，讓芯桿連同內模一并穿進鋁管坯料中，這樣一起向模板孔方向移動，直到芯桿、內模和鋁管坯料三者一同穿進?？字械耐饽Ｖ胁⒍ê脙葟剑谀０蹇椎牧硪欢耸锹冻龅匿X管拉伸頭;最后啟動主傳動電機，在主鏈輪的作用下主鏈條開始向前傳動，向模板孔方向回退拉伸小車，拉伸小車撞桿撞擊模板座的瞬間拉伸小車夾口鉗開始夾住了拉伸頭，同時拉伸小車主鉤會落到主鏈條滾筒軸上，在主鏈條的向前傳動作用下，拉伸小車開始拉伸鋁管，直到一整根鋁管拉出模板孔為止，這時拉伸小車主鉤自動與主鏈條脫鉤，拉伸小車停止工作，主鏈條繼續(xù)工作，為下一根鋁管拉伸做準備，同時操作人員將該鋁管放進料欄中。
[0003]現有技術中，其模板固定結構為直接將模板以焊接方式固定在模板座底座上，使模板和模板座形成了一個剛性整體，這樣在拉伸過程中模板(孔)是嚴格固定的，沒有左右上下四個方向一定范圍的調節(jié)變化，這樣的模板固定結構在鋁管拉伸過程中存在著明顯缺陷，具體為:
[0004]1.三條中心線往往不易同心，往往存在一定的誤差，這樣拉出的鋁管會明顯成扁擔形彎曲，給后續(xù)再次拉伸生產和成品矯直帶來很大困難；
[0005]2.拉出的鋁管壁厚在直徑方向上有點不均勻，存在偏壁現象。

【發(fā)明內容】

[0006]為解決上述鋁管拉伸過程中所存在的缺陷，本實用新型提供一種可使大噸位鋁管在拉伸過程中筆直穩(wěn)定、壁厚均勻的拉伸機模板固定結構。
[0007]本實用新型的具體方案為:一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構，底部具有底座，底座上靠近兩側側邊部位對稱焊接有兩塊側板，底座上方位于兩塊側板之間焊接有底板，底板上靠近鋁管出料側一側的板面兩邊對稱焊接有兩根方鋼，兩側方鋼之間焊接有前圍板，兩側側板之間靠近鋁管進料側的板面上焊接有后圍板，所述底板、兩塊側板和前后圍板共同組合圍成儲油池;所述方鋼鋼體相對的一側側面上對稱開有U形槽，U形槽之間間隙配合有模板，模板中心位置開有拉伸鋁管的錐形?？祝鲥F形?？椎闹睆窖刂M料側至出料側方向逐漸減小。
[0008]本實用新型所述的錐形模孔的錐角為8°-10°。
[0009]本實用新型所述的模板與方鋼U形槽之間左右寬度的間隙公差為15-20mm，前后厚度的間隙公差為6-8mm。
[0010]相比傳統(tǒng)的技術方案，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0011]1.采用間隙配合的方式連接模板與U形槽，使其呈一個“柔性”的整體，有助于鋁管在拉伸過程中保持移動中心線的穩(wěn)定；
[0012]2.提高了鋁管拉伸過程中，保持壁厚均勻的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型A-A面剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型B-B面剖視圖。
[0016]圖中，1-底座，2-側板，3-方鋼，4-前圍板，5-后圍板，6_儲油池，7_模板，8_錐形?？?，9-底板。
【具體實施方式】
[0017]本實施例中，如圖1-圖3，一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構，底部具有底座1，底座1上靠近兩側側邊部位對稱焊接有兩塊側板2，底座1上方位于兩塊側板2之間焊接有底板9，底板9上靠近鋁管出料側一側的板面上對稱焊接有兩根方鋼3，兩側方鋼3之間焊接有前圍板4，兩側側板2之間靠近鋁管進料側的板面上焊接有后圍板5，所述底板9、兩塊側板2、前圍板4和后圍板5共同組合圍成儲油池6;所述方鋼3鋼體相對的一側側面上對稱開有U形槽，U形槽之間間隙配合有模板7，模板7中心位置開有錐形?？?，錐形?？?的錐角為8° (錐角可在8°-10°之間選擇，8°為優(yōu)選方案)，所述錐形?？?的直徑沿著進料側至出料側方向逐漸減小。
[0018]本實施例中，模板7與方鋼3U形槽之間左右寬度的間隙公差為15-20mm(可在15-2 0mm之間選擇，15mm為優(yōu)選方案)，前后厚度的間隙公差為6 _8mm (可在6 _8mm之間選擇，6mm為優(yōu)選方案)。在鋁管拉伸對準過程中，需通過經瑋儀精準測量和拉伸中心線對中等方式對中心線進行調整。
【主權項】
1.一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構，底部具有底座，底座上靠近兩側側邊部位對稱焊接有兩塊側板，其特征在于:底座上方位于兩塊側板之間焊接有底板，底板上靠近鋁管出料側一側的板面兩邊對稱焊接有兩根方鋼，兩側方鋼之間焊接有前圍板，兩側側板之間靠近鋁管進料側的板面上焊接有后圍板，所述底板、兩塊側板和前后圍板共同組合圍成儲油池;所述方鋼鋼體相對的一側側面上對稱開有U形槽，U形槽之間間隙配合有模板，模板中心位置開有拉伸鋁管的錐形模孔，所述錐形?？椎闹睆窖刂M料側至出料側方向逐漸減小。2.根據權利要求1所述的一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構，其特征在于:所述錐形?？椎腻F角為8°-10°。3.根據權利要求1所述的一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構，其特征在于:模板與方鋼U形槽之間左右寬度的間隙公差為15-20mm，前后厚度的間隙公差為6_8mm。
【專利摘要】本實用新型涉及拉伸機設備零件領域，具體是一種大噸位鋁管拉伸機模板固定結構,底部具有底座，底座上靠近兩側側邊部位對稱焊接有兩塊側板，底座上方位于兩塊側板之間焊接有底板，底板上靠近鋁管出料側一側的板面兩邊對稱焊接有兩根方鋼，兩側方鋼之間焊接有前圍板，兩側側板之間靠近鋁管進料側的板面上焊接有后圍板，所述底板、兩塊側板和前后圍板共同組合圍成儲油池；所述方鋼鋼體相對的一側側面上對稱開有U形槽，U形槽之間間隙配合有模板，模板中心位置開有拉伸鋁管的錐形?？?，所述錐形?？椎闹睆窖刂M料側至出料側方向逐漸減小；本實用新型有助于保持鋁管在拉伸過程中中心線的移動穩(wěn)定性和壁厚均勻性，具有良好的應用前景。
【IPC分類】B21C3/12, B21C1/22
【公開號】CN205128638
【申請?zhí)枴緾N201520990644
【發(fā)明人】周泱, 鄭小剛
【申請人】湖北蓮花電力母線制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日