新型擠干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種實現(xiàn)高含水90%)煙絲、煙片、中藥等纖維物料二級擠壓脫水的擠干機，特別適用于脫水率高、要求擠壓均勻、造碎小的物料。
【背景技術(shù)】
[0002]擠干機是造紙、制藥、卷煙等行業(yè)不可缺少的設(shè)備。在造紙行業(yè)使用擠漿機是為了紙漿的洗滌，以提高紙漿的提取率，同樣，制藥和卷煙行業(yè)使用擠干機也是為了提高其物料的提取率。在卷煙制造企業(yè)的再造煙葉生產(chǎn)過程中，一個重要的生產(chǎn)工序就是將煙梗、碎煙片、煙末等物料浸泡提取，物料通過提取機浸泡后，擠干機的作用就是將浸泡后的物料液體擠出。被擠出去的這些液體其中包含許多水分和可溶性物質(zhì)，所以，擠干機擠出的液體越多其效率也就越高，最終也決定了物料提取率的高低。
[0003]通過幾十年的發(fā)展，目前，我國相關(guān)行業(yè)所使用的各類擠干機已基本可以滿足生產(chǎn)需求。
[0004]例如，在造紙行業(yè)普遍使用的單螺旋或雙螺旋擠干機、雙網(wǎng)擠漿機等，在卷煙和制藥加工行業(yè)也普遍使用類似于造紙行業(yè)的螺旋擠干機原理設(shè)備，為此為了更好地適應(yīng)行業(yè)加工要求，各行業(yè)也在擠干設(shè)備方面不斷創(chuàng)新。
[0005]中國專利201110400407.X提供一種生物質(zhì)廢渣擠干機本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)廢渣擠干機，其具有動力箱、傳動軸、軸承座、錐形螺旋軸、過濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強筋框、機殼和防滑筒，所述過濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強筋框和機殼組成一個多層組合式錐形機殼，錐形機殼的大端一側(cè)設(shè)有進料口，小端連接出料口，所述防滑筒裝在錐形機殼小端出料口處，其筒口截面為正六邊形。該發(fā)明申請針對造紙廢渣等生物質(zhì)原料進行開發(fā)設(shè)計，結(jié)構(gòu)獨特，擠壓效率高，脫水干度大，不但可應(yīng)用于造紙廢渣的脫水干化，而且對其它生物質(zhì)垃圾如木肩、廢漿、污泥等也可以實現(xiàn)強力高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛。
[0006]中國專利CN99206554.2提供一種草漿黑液擠干機，包括外殼，螺旋軸和篩鼓，外殼兩端有進料口和出料口，螺旋軸為等螺距圓柱形螺旋，螺旋的底徑是變徑的；篩鼓由微形條箍成圓柱雀籠形，篩條與篩條之間的濾液出路為細長的篩縫，篩鼓內(nèi)徑上有防滑條。該實用新型以變螺旋底徑對漿料實施擠壓；以細長的篩縫阻止纖維隨濾液逸出，從而達到高的黑液提取率。
[0007]中國專利201110081338.0公開了一種葦渣擠干機，由傳動電機、軸承座、擠壓螺旋軸、機殼、過濾網(wǎng)筒和防滑筒構(gòu)成，所述擠壓螺旋軸采用變徑變螺距結(jié)構(gòu)，為錐形軸。該發(fā)明申請針對濕葦渣等生物質(zhì)原料進行開發(fā)設(shè)計，結(jié)構(gòu)獨特，擠壓效率高，脫水干度達50%以上，不但可成功應(yīng)用于濕葦渣的脫水干化，而且對其它生物質(zhì)垃圾如木肩、廢渣、污泥等也可以實現(xiàn)高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛，為生物質(zhì)資源回收利用解決了一個較突出的裝備技術(shù)難題，填補了空白。
[0008]上述發(fā)明的各種形式的擠干機，在一定程度上都能實現(xiàn)對物料的擠干作用。但是，均存在一些共性問題，如擠壓水分不均勻，擠干能力不足，物料造碎大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于煙絲、煙片、中藥等片狀、塊狀、絲狀等含水纖維物料脫水的擠干機，該擠干機擠壓均勻、物料造碎小、脫水率高。
[0010]本實用新型提供一種通過二級擠壓實現(xiàn)物料脫水的新型擠干機，包括機架以及設(shè)置于機架內(nèi)的擠壓部件和排水單元，所述擠壓部件包括第一級擠干單元和第二級擠干單元，所述第一級擠干單元的出料端對應(yīng)于所述第二級擠干單元的進料端。兩級擠干單元串聯(lián)而成，松散物料經(jīng)第一級擠干單元一級擠壓后形成塊狀直接進入第二級擠干單元進行二級擠壓后完成脫水，第一級擠干單元與第二級擠干單元的過渡位置，有利于物料擠壓脫出的游離水的排放。
[0011]所述第一級擠干單元與第二級擠干單元結(jié)構(gòu)相同，包括上排鏈和下排鏈，所述上、下排鏈由驅(qū)動裝置驅(qū)動相向運行，且其相對面之間形成楔形間隔，即所述上、下排鏈之間對應(yīng)于進料端的間隔大于其對應(yīng)于出料端的間隔。上、下排鏈相向運行，物料被上、下排鏈同步輸送，通過上、下排鏈的相向面所形成的楔形擠壓區(qū)，物料中的液體被擠出，在擠壓過程中，不存在螺旋搓推擠壓，物料造碎大幅減少，擠壓過程平順、簡短，擠壓效率高。
[0012]為進一步提高擠壓效果，所述下排鏈與水平面呈夾角，且夾角角度固定;所述上排鏈可圍繞一回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該回轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，上排鏈的主動輥和被動輥分別設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè);所述上排鏈的被動輥與安裝在機架上的氣缸連接。氣缸的作用力大小可以根據(jù)物料擠干的干度要求來定，在確定了物料壓縮比后，通過控制氣缸作用力大小實現(xiàn)對上、下排鏈對物料的擠壓壓力的控制，確保在上排鏈對物料的擠壓阻力略有變化時，上排鏈對物料的擠壓壓力始終處于恒壓狀態(tài)，以保證被擠干后物料的干度均勻穩(wěn)定;為實現(xiàn)自動化控制，可使用氣動伺服控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氣缸的工作氣壓。
[0013]所述第一級擠干單元的上排鏈與下排鏈所形成物料壓縮比范圍為1:(5?10)，出口物料含水率范圍為75 %?85 %，S卩:所述上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于出料端的間隔與其對應(yīng)于進料端的間隔的比例為1:(5?10);所述第二級擠干單元的上排鏈與下排鏈所形成物料壓縮比范圍為1: (6?12)，出口物料含水率范圍為65 %?70 %，S卩:所述上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于出料端的間隔與其對應(yīng)于進料端的間隔的比例為1:(6?12)。通過調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿的行程，聯(lián)動調(diào)節(jié)上排鏈繞回轉(zhuǎn)軸中心的旋轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)壓縮比的調(diào)節(jié)。
[0014]所述機架上設(shè)置有對應(yīng)于第一級擠干單元進料端的送料單元。該送料單元為一限量管，該限量管內(nèi)安裝有導(dǎo)料板和撥料輥，其外部安裝有光電管。導(dǎo)流板用于進料導(dǎo)向，撥料輥用于團塊狀物料松散，并向第一級擠干單元喂料，光電管檢測物料高低位、控制物料的堆積高度，確保供料連續(xù)的前提下保證送料均勻，可有效提高脫水后物料的水分均勻性。
[0015]為增強排液效果，所述上、下排鏈的鏈節(jié)上設(shè)有排液孔，該排液孔與所述排水單元連通。
[0016]為防止排鏈被腐蝕，降低設(shè)備維護量，上、下排鏈采用高強度合金銅或同性能材質(zhì)制造，各排鏈的鏈節(jié)采用自筘搭式連接。
[0017]優(yōu)選地，所述上、下排鏈由驅(qū)動減速機驅(qū)動。
[0018]本實用新型采用兩級擠壓的方式擠干物料，第一級擠干單元將松散的物料擠壓成塊狀，出料端的物料含水率在75%_85%，再由第二級擠干單元對塊狀物料進行擠壓，第二級擠干單元出料端的物料含水率在65 %-70%,脫水率高，造碎小。本實用新型具有以下優(yōu)點:(1)初始通過限量管定量均勻喂料，第一級擠干單元將物料擠壓成型給第二級擠干單元喂料，物料受擠壓程度均等，提高了物料脫水的均勻性。(2)上、下排鏈同步運行，物料在擠壓脫水過程中，與上下排鏈無相對運動，無搓壓，物料造碎小。(3)設(shè)置兩級擠干單元，脫水能力更強，兩級擠干單元交接處有利于物料排水。(4)設(shè)備設(shè)計簡單，體積小，能耗小。兩級擠干單元擠壓力均可以根據(jù)壓力設(shè)定自動調(diào)節(jié)