鋼管鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備，特別涉及一種鋼管鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對鋼管表面鉆孔，通常都是人工手持鉆孔機(jī)，對鋼管表面進(jìn)行鉆孔，生產(chǎn)效率低下，而且勞動強(qiáng)度較高，此外由于鋼管在鉆孔時(shí)，鋼管內(nèi)部并無任何支撐，因此在鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)，容易使得鋼管變形，鉆孔成內(nèi)凹狀，而且若需在鋼管上鉆成排孔時(shí)，需要首先在鋼管上進(jìn)行劃線定位，操作較不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種鋼管鉆孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，且能夠保證鋼管不易變形。
[0004]實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，所述固定支撐座上連接有中心軸的一端，所述滑動支撐座的滑動方向與所述中心軸的長度方向相垂直，所述滑動支撐座上設(shè)置有與所述中心軸相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的支撐盤，所述機(jī)架兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)所述側(cè)支架之間通過橫梁相連接，所述橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝架，所述鉆頭安裝架上沿著上下方向滑動設(shè)置有升降架，所述升降架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，所述支撐盤上開設(shè)有與所述鉆頭相匹配的鉆槽。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述中心軸為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座上的第一絲杠，所述支撐盤上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架上的第二絲杠，所述鉆頭安裝架上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述支撐盤為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述支撐盤上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:鉆孔定位精準(zhǔn)，鉆孔精度高，不會是的鋼管產(chǎn)生變形，此外生產(chǎn)效率較高，加工方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0009]其中:1、機(jī)架；2、固定支撐座；3、滑動支撐座；4、中心軸；5、支撐盤；6、側(cè)支架；7、橫梁；8、鉆頭安裝架；9、升降架；10、鉆頭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1 一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座2，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座3，所述固定支撐座2上連接有中心軸4的一端，所述滑動支撐座3的滑動方向與所述中心軸4的長度方向相垂直，所述滑動支撐座3上設(shè)置有與所述中心軸4相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸4上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的支撐盤5，所述機(jī)架1兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)支架6，兩側(cè)所述側(cè)支架6之間通過橫梁7相連接，所述橫梁7上設(shè)置有鉆頭安裝架8，所述鉆頭安裝架8上沿著上下方向滑動設(shè)置有升降架9，所述升降架9上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭10，所述支撐盤5上開設(shè)有與所述鉆頭10相匹配的鉆槽。
[0012]工作過程:首先將需要加工的鋼管套設(shè)在中心軸4上，而后滑動所述滑動支撐座3，使得中心軸4插入第一 U形槽內(nèi)，加工鋼管插入第二 U形槽內(nèi)，而后升降氣缸驅(qū)動升降架9下降，通過鉆頭10轉(zhuǎn)動，在鋼管上鉆孔后插入鉆槽內(nèi)，在鉆孔時(shí)，支撐盤5對鉆孔處形成支撐，防止鋼管變形，保證鉆孔質(zhì)量，而且支撐盤5以及中心軸4對鋼管進(jìn)行定位，保證鉆孔位置的精度。
[0013]為了能夠方便在鋼管上加工成排的孔，所述中心軸4為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座2上的第一絲杠，所述支撐盤5上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁7為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架6上的第二絲杠，所述鉆頭安裝架8上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)孔加工完成后，同步電機(jī)同時(shí)驅(qū)動第一絲杠以及第二絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐盤5以及橫梁7軸心移動相同的距離，而后再進(jìn)行鉆孔操作，加工方便，無需進(jìn)行劃線定位。
[0014]為了能夠使得鉆頭10在鉆孔過程中，防止其過度發(fā)熱，造成鉆頭10變形，所述支撐盤5為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述支撐盤5上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通，通過將支撐盤5設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，在支撐盤5內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻液，能夠?qū)︺@頭10進(jìn)行冷卻。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，所述固定支撐座上連接有中心軸的一端，所述滑動支撐座的滑動方向與所述中心軸的長度方向相垂直，所述滑動支撐座上設(shè)置有與所述中心軸相配合的第一 U形槽以及與加工鋼管相配合的第二 U形槽，所述中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的支撐盤，所述機(jī)架兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)所述側(cè)支架之間通過橫梁相連接，所述橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝架，所述鉆頭安裝架上沿著上下方向滑動設(shè)置有升降架，所述升降架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，所述支撐盤上開設(shè)有與所述鉆頭相匹配的鉆槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:所述中心軸為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定支撐座上的第一絲杠，所述支撐盤上開設(shè)有與所述第一絲杠相配合的第一螺孔，所述橫梁為轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述側(cè)支架上的第二絲杠，所述鉆頭安裝架上開設(shè)有與所述第二絲杠相配合的第二螺孔，所述第一絲杠與所述第二絲杠通過同步電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管鉆孔機(jī)，其特征在于:所述支撐盤為中空結(jié)構(gòu)，其空腔與所述鉆槽相隔離，所述支撐盤上開設(shè)有進(jìn)液口以及出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別通過連接管道與冷卻液循環(huán)裝置相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼管鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)固定設(shè)置有固定支撐座，其另一側(cè)滑動設(shè)置有滑動支撐座，固定支撐座上連接有中心軸的一端，滑動支撐座的滑動方向與中心軸的長度方向相垂直，滑動支撐座上設(shè)置有與中心軸相配合的第一U形槽以及與加工鋼管相配合的第二U形槽，中心軸上設(shè)置有與加工鋼管的內(nèi)孔相匹配的支撐盤，機(jī)架兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)支架，兩側(cè)側(cè)支架之間通過橫梁相連接，橫梁上設(shè)置有鉆頭安裝架，鉆頭安裝架上沿著上下方向滑動設(shè)置有升降架，升降架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有鉆頭，支撐盤上開設(shè)有與鉆頭相匹配的鉆槽，鉆孔定位精準(zhǔn)，鉆孔精度高，不會是的鋼管產(chǎn)生變形，此外生產(chǎn)效率較高，加工方便。
【IPC分類】B23B41/00, B23Q3/02
【公開號】CN205074566
【申請?zhí)枴緾N201520823534
【發(fā)明人】陳水錦
【申請人】陳水錦
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月23日