一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆頭領(lǐng)域，具體涉及一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]刃帶不是鉆頭最關(guān)鍵的部分，但卻是影響鉆孔工序的重要因素。刃帶在鉆頭的最外部，形成鉆頭的外徑，且始終與孔的已加工表面保持接觸。由于刃帶的存在，間隙形成，這有助于控制摩擦和由摩擦產(chǎn)生的熱量，此外，間隙還可使冷卻液流入鉆頭刃口，進(jìn)一步減少熱量的產(chǎn)生。
[0003]但是在使用磨損后，會導(dǎo)致刃帶高度不同，會形成較大的跳動，導(dǎo)致加工孔的尺寸大。而刃帶太寬，由此產(chǎn)生的較大摩擦也會導(dǎo)致加工孔的尺寸大；刃帶太窄，鉆頭將不穩(wěn)定，加工時容易引起擺動。特別是對于雙槽鉆頭來說，刀帶尺寸設(shè)計極為重要，但又極為不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無刃寬度存在，增加了加工精度和加工穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，包括鉆柄和鉆身本體，所述鉆柄表面設(shè)置有兩個注水孔，所述的兩個注水孔分別與兩條螺旋通道連接，所述螺旋通道穿過鉆柄和鉆身本體與出水孔連接，所述出水孔位于鉆身本體的鉆尖端面上，所述鉆身本體上設(shè)置有排料槽，所述鉆身本體位于鉆尖端面一側(cè)的外圓表面上設(shè)置有若干溝槽，所述溝槽貫通兩側(cè)的排料槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述溝槽截面為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述半圓形結(jié)構(gòu)直徑與相鄰兩個半圓形結(jié)構(gòu)的距離相等。
[0009]進(jìn)一步的，所述鉆尖端面呈140度角。
[0010]進(jìn)一步的，所述鉆尖端面與鉆身本體表面之間設(shè)置有銜接端面。
[0011]進(jìn)一步的，所述銜接端面的側(cè)面呈90度角。
[0012]進(jìn)一步的，所述鉆柄和鉆身本體的材質(zhì)為鎢鋼。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]省去了刃帶的結(jié)構(gòu)，避免了其帶來的跳動、運(yùn)行不穩(wěn)定或易擺動的問題，通過內(nèi)部冷卻和溝槽貫通排料槽的結(jié)構(gòu)方式，能夠有效代替了刃帶用于散熱的作用，使用時冷卻效果好，加工精度高。并且無刃帶的結(jié)構(gòu)(即無刃寬結(jié)構(gòu))能夠有效保護(hù)孔徑，使得工件表面粗糙度大大降低，具有良好的外觀和使用性能。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型B-B處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的鉆尖部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]參照圖1至圖5所示，一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，包括鉆柄1和鉆身本體2，鉆柄表面設(shè)置有兩個注水孔3，兩個注水孔分別與兩條螺旋通道4連接，螺旋通道穿過鉆柄和鉆身本體與出水孔5連接，出水孔位于鉆身本體的鉆尖端面6上，鉆身本體上設(shè)置有排料槽7，鉆身本體位于鉆尖端面一側(cè)的外圓表面上設(shè)置有若干溝槽8，溝槽貫通兩側(cè)的排料槽。
[0024]其中，溝槽截面為半圓形結(jié)，不會殘留液體，并且流通速度快，增加散熱效果。其半圓形結(jié)構(gòu)直徑與相鄰兩個半圓形結(jié)構(gòu)的距離相等，散熱均勻。
[0025]鉆尖端面呈140度角，鉆尖端面與鉆身本體表面之間設(shè)置有銜接端面9，銜接端面能夠增加鉆頭表面粗糙度和耐磨性，銜接端面的側(cè)面呈90度角。該兩者角度限定能夠大大提尚鉆頭的使用壽命。
[0026]鉆柄和鉆身本體的材質(zhì)為媽鋼，其具有良好的初性和耐熱性，有效提尚使用壽命。
[0027]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0028]使用時，冷卻水從注水孔進(jìn)入，通過螺旋通道后從出水孔出來，在旋轉(zhuǎn)時，冷卻水會從排料槽中排出，由于旋轉(zhuǎn)以及鉆身本體進(jìn)入工件后形成的空間關(guān)系，冷卻水會進(jìn)入溝槽中，從而能夠使得左右兩個排料槽之間能夠流通，該處鉆身本體表面因由冷卻水流過而得到降溫，從而可以省去刃帶結(jié)構(gòu)的使用，提高鉆頭鉆孔精度，即有效保護(hù)孔徑，使得工件表面粗糙度大大降低，具有良好的外觀和使用性能。
[0029]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:包括鉆柄和鉆身本體，所述鉆柄表面設(shè)置有兩個注水孔，所述的兩個注水孔分別與兩條螺旋通道連接，所述螺旋通道穿過鉆柄和鉆身本體與出水孔連接，所述出水孔位于鉆身本體的鉆尖端面上，所述鉆身本體上設(shè)置有排料槽，所述鉆身本體位于鉆尖端面一側(cè)的外圓表面上設(shè)置有若干溝槽，所述溝槽貫通兩側(cè)的排料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述溝槽截面為半圓形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述半圓形結(jié)構(gòu)直徑與相鄰兩個半圓形結(jié)構(gòu)的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述鉆尖端面呈140度角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述鉆尖端面與鉆身本體表面之間設(shè)置有銜接端面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述銜接端面的側(cè)面呈90度角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，其特征在于:所述鉆柄和鉆身本體的材質(zhì)為鎢鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種平穩(wěn)型波紋狀高精度鉆頭，包括鉆柄和鉆身本體，所述鉆柄表面設(shè)置有兩個注水孔，所述的兩個注水孔分別與兩條螺旋通道連接，所述螺旋通道穿過鉆柄和鉆身本體與出水孔連接，所述出水孔位于鉆身本體的鉆尖端面上，所述鉆身本體上設(shè)置有排料槽，所述鉆身本體位于鉆尖端面一側(cè)的外圓表面上設(shè)置有若干溝槽，所述溝槽貫通兩側(cè)的排料槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無刃寬度存在，增加了加工精度和加工穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23B51/06
【公開號】CN204975454
【申請?zhí)枴緾N201520686216
【發(fā)明人】王毅
【申請人】亞獅精密刀具(蘇州)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月7日