一種表晶引線整形剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種表晶引線整形剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體振蕩器是指從一塊石英晶體上按一定方位角切下薄片(簡稱為晶片)，石英晶體諧振器，簡稱為石英晶體或晶體、晶振；而在封裝內(nèi)部添加1C組成振蕩電路的晶體元件稱為晶體振蕩器。其產(chǎn)品一般用金屬外殼封裝，也有用玻璃殼、陶瓷或塑料封裝的。
[0003]表晶，屬于晶體振蕩器的一種，主要用于時鐘信號，所以也就叫表晶。傳統(tǒng)的表晶多為立式，即兩根引線為直立式的，焊接時由于受到表晶本體的阻礙，焊接難度大，焊接質(zhì)量難以保證，而且表晶的高度和占用空間較大，不利于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)布局。為此，臥式表晶應(yīng)運而生，如圖1所示，臥式表晶的引線r彎折呈階梯狀，焊接時表晶本體2'橫臥在電路板上，不會阻礙引線廣的焊接，從而大大降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量，而且表晶本體2r可以貼伏于電路板上，有利于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局，使產(chǎn)品更趨于超薄化和小型化發(fā)展，因此越來越受到市場的歡迎。但臥式表晶的引線加工比較麻煩，需要經(jīng)過整形(將引線彎折成階梯狀)、剪切(切除多余的引線部分)等過程，目前能夠?qū)崿F(xiàn)上述過程的自動化生產(chǎn)設(shè)備欠缺，生產(chǎn)需由人工操作完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本居高不下，極大的限制了臥式表晶的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動化加工臥式表晶引線的表晶引線整形剪切機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種表晶引線整形剪切機，包括機架、設(shè)置在機架上用于晶振送料的送料裝置、設(shè)置在送料裝置旁的成形裝置、設(shè)置在成形裝置末端的出料裝置以及用于控制送料裝置、成形裝置和出料裝置的控制裝置；
[0007]所述送料裝置包括振動機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括振動盤以及周向設(shè)置在振動盤邊緣的振動盤輸送軌道，所述輸送機構(gòu)包括輸送軌道，輸送軌道的進料端與振動盤輸送軌道的出料端銜接，輸送軌道的出料端與成形裝置銜接；
[0008]所述成形裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺、晶振吸嘴和成形工位，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的邊緣沿周向設(shè)置有一個以上的晶振固定卡鍵，所述晶振吸嘴設(shè)置在輸送軌道出料端的上方，所述晶振吸嘴用于將晶振從輸送軌道轉(zhuǎn)移到晶振固定卡鍵上，所述成形工位包括圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置并沿旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置在送料裝置后方的第一引線對齊器、引線角度調(diào)整器、第二引線對齊器、引線整形器和引線剪切器，所述第一引線對齊器和第二引線對齊器分別用于將晶振的兩根引線沿豎直方向?qū)R，所述引線角度調(diào)整器用于調(diào)整晶振的兩根引線的夾角，所述引線整形器用于將晶振的兩根引線彎折成階梯狀，所述引線剪切器用于切除晶振的兩根引線多余的部分；
[0009]所述出料裝置包括風(fēng)槍和落料倉，所述風(fēng)槍設(shè)置在引線剪切器和送料裝置之間，所述落料倉位于風(fēng)槍的下方，所述風(fēng)槍用于將晶振固定卡鍵上的晶振吹落到落料倉內(nèi)。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]1、能夠?qū)崿F(xiàn)臥式表晶引線的全自動化加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
[0012]2、結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊，占用空間小，便于制造和維護；
[0013]3、實現(xiàn)了臥式表晶的規(guī)?；痛笈可a(chǎn)，大大促進了臥式表晶的發(fā)展。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型實施方式的臥式表晶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2所示為本實用新型實施方式的表晶引線整形剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3所示為本實用新型實施方式的表晶引線整形剪切機的俯視圖。
[0017]圖4所示為本實用新型實施方式的第一引線對齊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5所示為本實用新型實施方式的引線角度調(diào)整器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標號說明:
[0020]1'-引線；2'-表晶本體；
[0021]1-機架；2_送料裝置；3_成形裝置；4_出料裝置；5_第二檢測裝置；20_振動盤；21_輸送軌道；30_旋轉(zhuǎn)工作臺；31_晶振吸嘴；32_第一引線對齊器；33_引線角度調(diào)整器；34_第二引線對齊器；35_引線整形器；36_引線剪切器；300_晶振固定卡鍵；40_風(fēng)槍；41_落料倉；320_升降座；321-U形卡件；330_滑動底座；331_升降支座；332_調(diào)整臂；333-第三氣缸；334-調(diào)針。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0023]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:采用自動送料裝置和旋轉(zhuǎn)工作臺，并按照引線加工順序?qū)⒊尚喂の环植荚谛D(zhuǎn)工作臺的周邊，從而實現(xiàn)了臥式表晶引線的全自動化加工。
[0024]具體的，請參照圖2至圖5所示，本實用新型實施方式的表晶引線整形剪切機，包括機架1、設(shè)置在機架1上用于晶振送料的送料裝置2、設(shè)置在送料裝置2旁的成形裝置3、設(shè)置在成形裝置3末端的出料裝置4以及用于控制送料裝置2、成形裝置3和出料裝置4的控制裝置；
[0025]所述送料裝置2包括振動機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括振動盤20以及周向設(shè)置在振動盤20邊緣的振動盤輸送軌道，所述輸送機構(gòu)包括輸送軌道21，輸送軌道21的進料端與振動盤輸送軌道的出料端銜接，輸送軌道21的出料端與成形裝置3銜接；
[0026]所述成形裝置3包括旋轉(zhuǎn)工作臺30、晶振吸嘴31和成形工位，所述旋轉(zhuǎn)工作臺30的邊緣沿周向設(shè)置有一個以上的晶振固定卡鍵300，所述晶振吸嘴31設(shè)置在輸送軌道21出料端的上方，所述晶振吸嘴31用于將晶振從輸送軌道21轉(zhuǎn)移到晶振固定卡鍵300上，所述成形工位包括圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺30設(shè)置并沿旋轉(zhuǎn)工作臺30的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置在送料裝置2后方的第一引線對齊器32、引線角度調(diào)整器33、第二引線對齊器34、引線整形器35和引線剪切器36，所述第一引線對齊器32和第二引線對齊器34分別用于將晶振的兩根引線沿豎直方向?qū)R，所述引線角度調(diào)整器33用于調(diào)整晶振的兩根引線的夾角，所述引線整形器35用于將晶振的兩根引線彎折成階梯狀，所述引線剪切器36用于切除晶振的兩根引線多余的部分；
[0027]所述出料裝置4包括風(fēng)槍40和落料倉41，所述風(fēng)槍40設(shè)置在引線剪切器36和送料裝置2之間，所述落料倉41位于風(fēng)槍40的下方，所述風(fēng)槍40用于將晶振固定卡鍵300上的晶振吹落到落料倉41內(nèi)。
[0028]本實用新型的工作過程如下:
[0029]1、將晶振放入振動盤20內(nèi)，隨著振動盤20的不斷振動，晶振呈平放狀態(tài)依次排列進入振動盤輸送軌道內(nèi)，通過振動盤輸送軌道的出料端進入輸送軌道21，然后輸送軌道21將晶振一一傳送至輸送軌道21的出料端；
[0030]2、位于輸送軌道21出料端上方的晶振吸嘴31下降，將晶振從輸送軌道21上吸出，然后晶振吸嘴31上升并向旋轉(zhuǎn)工作臺30的方向移動至與輸送軌道21的出料端位置對齊的晶振固定卡鍵300的上方，將晶振平放到晶振固定卡鍵300上；
[0031]3、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使裝載了晶振的晶振固定卡鍵300轉(zhuǎn)動至第一引線對齊器32的位置停下，然后第一引線對齊器32將晶振的兩根引線沿豎直方向?qū)R(由于晶振平放到晶振固定卡鍵300上后的兩根引線并不能確保準確對齊，會影響后續(xù)加工的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要將兩根引線對齊后再進行后續(xù)加工)；
[0032]4、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至引線角度調(diào)整器33的位置停下，然后引線角度調(diào)整器33將晶振的兩根引線反向掰開一定大小，使兩根引線的夾角符合要求；
[0033]5、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至第二引線對齊器34的位置停下，然后第二引線對齊器34將晶振的兩根引線沿豎直方向?qū)R(由于引線調(diào)整器33對晶振進行角度調(diào)整后會影響晶振的方位，不能確保兩根引線準確對齊，會影響后續(xù)加工的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在引線角度調(diào)整器33后再設(shè)置第二引線對齊器34進行引線對齊)；
[0034]6、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至引線整形器35的位置停下，然后引線整形器35將晶振的兩根引線彎折成階梯狀；
[0035]7、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至引線剪切器36的位置停下，然后引線剪切器36將晶振的兩根引線多余的部分切除，得到臥式表晶；
[0036]8、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至出料裝置4的位置停下，然后風(fēng)槍40將晶振固定卡鍵300上的晶振吹落到落料倉41內(nèi)，完成卸料過程；
[0037]9、旋轉(zhuǎn)工作臺30轉(zhuǎn)動，使卸料后的晶振固定卡鍵300繼續(xù)轉(zhuǎn)動至送料裝置2的位置與輸送軌道21的出料端對齊，然后重復(fù)上述過程，開始下一次加工。
[0038]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:1、能夠?qū)崿F(xiàn)臥式表晶引線的全自動化加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2、結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊，占用空間小，便于制造和維護；3、實現(xiàn)了臥式表晶的規(guī)?；痛笈可a(chǎn)，大大促進了臥式表晶的發(fā)展。
[0039]進一步的，還包括第一檢測裝置，所述第一檢測裝置設(shè)置在輸送軌道21的出料端以檢測輸送軌道21的出料端是否有晶振，所述第一檢測裝置與控制裝置電連接。所述第一檢測裝置可以運用聲、光、電等檢測機理進行檢測。只有當?shù)谝粰z測裝置檢測到輸送軌道21的出料端有晶振時，控制裝置才啟動晶振吸嘴31進行取料并進行后續(xù)操作，否則會自動停機并報警，從而防止設(shè)備誤操作，提高設(shè)備的使用壽命。
[0040]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:通過在輸送軌道的出料端設(shè)置第一檢測裝置，可以有效防止設(shè)備誤操作，提高設(shè)備的使用壽命。
[0041]進一步的，還包括第二檢測裝置5，所述第二檢測裝置5設(shè)置在出料裝置4和送料裝置2之間以檢測晶振固定卡鍵300上的晶振是否被吹落，所述第二檢測裝置5與控制裝置