一種焊絲傳送檢測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接設(shè)備，具體是涉及一種焊絲傳送檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲從送絲桶出來進入送絲機后進入焊槍進行焊接，由于傳統(tǒng)的送絲容器上沒有任何檢測焊絲是否用完或斷裂的裝置，因而無法及時更換焊絲，導(dǎo)致焊接時缺少焊絲及時供給，致使工件無法完成完整焊接，從而增加了成品的不良率或報廢率。
[0003]針對上述問題，中國實用新型專利(CN 102950400 A)公開了一種焊接機送絲機構(gòu)，其包括一機座，其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動地設(shè)置于該機座上，該滑板的左端與若干個端部固定于該機座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機座上且正對該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對該卡絲感應(yīng)輪。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的焊接機送絲機構(gòu)雖然能夠準(zhǔn)確可靠地檢測是否有焊錫并且是否正常送絲，但是，此種結(jié)構(gòu)焊接機送絲機構(gòu)需要設(shè)置齒輪和感應(yīng)輪，并需要設(shè)置兩個傳感器來檢測焊絲的正常運行，因而造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問題。并且，基座也無法直接固定于送絲桶上，還需另行設(shè)置固定方式，應(yīng)用存在不合理之處。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種焊絲傳送檢測機構(gòu)。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種焊絲傳送檢測機構(gòu)，具有這樣的特征，包括:一支架組，可拆卸地安裝于焊絲容器頂部的出絲口位置；一焊絲導(dǎo)向支架組，安裝于支架組上用于引導(dǎo)傳送的焊絲；以及一焊絲檢測傳感器，設(shè)置于支架組上用于檢測焊絲是否處于連續(xù)的傳送狀態(tài)。
[0008]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:支架組包含:與焊絲容器頂部連接的第一支架和疊置于第一支架頂部的第二支架，并且，第一支架和第二支架均為折彎件。
[0009]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:第一支架包含:第一底板、第一豎板、以及第一頂板，第一底板和第一頂板位于第一豎板的同一側(cè)，并且，第一底板的長度大于第一頂板的長度。
[0010]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:第二支架包含:第二底板、第二豎板、以及第二頂板，并且，第二底板、第二豎板、以及第二頂板組合形成“Z”字形結(jié)構(gòu)；第二頂板開設(shè)有與出絲口豎向?qū)R的第一通孔。
[0011]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:焊絲檢測傳感器安裝于第二豎板上并朝向焊絲。
[0012]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:焊絲導(dǎo)向支架組包含兩個豎向?qū)R的焊絲導(dǎo)向支架，并且，兩個焊絲導(dǎo)向支架均橫向安裝于第二豎板上。
[0013]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:兩個焊絲導(dǎo)向支架分設(shè)于焊絲檢測傳感器的兩側(cè)。
[0014]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:焊絲導(dǎo)向支架具有:與第二豎板連接的第一架片、與第一架片相吻合的第二架片，并且，第一架片和第二架片由緊固件緊固連接；其中，第一架片和第二架片相接觸的部位開設(shè)有與出絲口豎向?qū)R的第二通孔。
[0015]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:第一底板在出絲口的兩側(cè)開設(shè)有兩條相平行的第一腰形孔，并且，第一底板由貫穿第一腰形孔的緊固件固定于焊絲容器頂部。
[0016]進一步地，在本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征:第二底板開設(shè)有垂直于第一腰形孔的第二腰形孔，并且，第二底板由貫穿第二腰形孔的緊固件固定于第一頂板上。
[0017]本實用新型在上述基礎(chǔ)上具有的積極效果是:
[0018]本實施例提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)采用可拆卸的支架組安裝于焊絲容器頂部的出絲口位置，并在支架組上安裝焊絲檢測傳感器以檢測焊絲是否處于連續(xù)的傳送狀態(tài)，當(dāng)焊絲檢測傳感器檢測不到傳送中的焊絲時，則迅速發(fā)出警告信號提醒工作人員更換焊絲容器或往焊絲容器內(nèi)增加焊絲，從而防止因焊絲用完導(dǎo)致焊接零件報廢的問題。并且，該焊絲傳送檢測機構(gòu)具有體積小巧、質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例中焊絲傳送檢測機構(gòu)的前視圖。
[0020]圖2為本實用新型的實施例中焊絲傳送檢測機構(gòu)的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)作具體闡述。
[0022]如圖1所示，本實施例提供的焊絲傳送檢測機構(gòu)包括:一支架組、一焊絲導(dǎo)向支架組、以及一焊絲檢測傳感器I。其中，支架組可拆卸地安裝于焊絲容器100頂部(即圖中的焊絲桶蓋)的出絲口 101位置處，焊絲導(dǎo)向支架組安裝于支架組上用于引導(dǎo)傳送的焊絲200，焊絲檢測傳感器I設(shè)置于支架組上用于檢測焊絲200是否處于連續(xù)的傳送狀態(tài)。
[0023]具體的，在本實施例中，支架組包含:與焊絲容器100頂部連接的第一支架2和疊置于第一支架2頂部的第二支架3，在本實施例中，第一支架2和第二支架3均優(yōu)選為折彎件。
[0024]其中，第一支架2包含:第一底板21、第一豎板22、以及第一頂板23，第一底板21和第一頂板23位于第一豎板22的同一側(cè)，并且，第一底板21的長度大于第一頂板23的長度。
[0025]相應(yīng)的，第二支架3包含:第二底板31、第二豎板32、以及第二頂板33，并且，第二底板31、第二豎板32、以及第二頂板33