一種壓波輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓波機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓波輪。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管(PCP)生產(chǎn)制造時(shí)需要一種5010mm長(zhǎng)的波浪形縱向筋，鋼筋直徑3.5-6.0mm不等。根據(jù)PCP管生產(chǎn)工藝要求，在改變生產(chǎn)工藝時(shí)，波浪形鋼筋的兩波峰之間間距也要改變，兩波峰間的間距即壓波螺距范圍從60-120mm每間隔2mm即為一種規(guī)格。目前使用的壓波輪的結(jié)構(gòu)為整體式，根據(jù)生產(chǎn)需求，壓波輪制作時(shí)采用線切割加工出對(duì)應(yīng)的壓波輪，每一種壓波螺距對(duì)應(yīng)一套壓波輪。這種壓波輪加工周期較長(zhǎng)，而且需要儲(chǔ)備很多套壓波輪才能滿足生產(chǎn)工藝需求，加工成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種壓波輪，旨在改善上述問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種壓波輪，包括能與壓波機(jī)軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接的刀盤，所述刀盤沿其周向設(shè)置有多個(gè)刀槽，所述刀槽內(nèi)設(shè)置有刀齒，所述刀齒能夠在所述刀槽內(nèi)滑動(dòng)，所述刀盤上還設(shè)置有用于將所述刀齒鎖緊于所述刀槽內(nèi)的鎖緊裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀齒上設(shè)置有長(zhǎng)條形的通孔，所述刀槽的底部設(shè)置有螺紋孔，所述刀齒與所述刀齒通過螺栓固定連接，所述刀齒固定于所述刀槽內(nèi)時(shí)，所述螺栓穿過所述通孔和所述螺紋孔。
[0007]通過在刀齒上設(shè)置長(zhǎng)條形的通孔，在安裝刀齒時(shí)，將刀齒放入刀槽內(nèi)，螺栓穿過刀齒上的通孔和刀槽內(nèi)的螺紋孔，此時(shí)并不用螺母將螺栓緊固，將刀齒在刀槽內(nèi)滑動(dòng)，則螺栓相對(duì)通孔移動(dòng)，直至刀齒移動(dòng)至合適的位置，再用螺母將螺栓鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)了刀齒在刀槽內(nèi)的滑動(dòng)，同時(shí)能夠通過螺栓將刀齒鎖緊，使刀齒的調(diào)節(jié)更加方便，也便于拆裝。
[0008]進(jìn)一步地，多個(gè)所述刀槽成中心對(duì)稱均勻分布。
[0009]每個(gè)刀槽內(nèi)均安裝有刀齒，則刀齒成中心對(duì)稱均勻分布，使得壓制出的波形均勻，螺距相等。
[0010]進(jìn)一步地，所述刀齒與所述刀槽匹配，所述刀齒的數(shù)量為8-12個(gè)。
[0011]刀齒的數(shù)量和刀槽的數(shù)量相等，均為8-12個(gè)，能夠壓制出不同尺寸的波形，滿足不同螺距的壓制要求。
[0012]進(jìn)一步地，所述通孔的寬度為12mm，長(zhǎng)度為42mm，且所述通孔的兩端孔壁為圓弧形，所述螺紋孔的直徑為12mm。
[0013]便于采用M12的螺栓進(jìn)行緊固，便于螺栓在通孔內(nèi)滑動(dòng)，以便調(diào)整刀齒的位置，并能夠很好地對(duì)刀齒進(jìn)行緊固。
[0014]進(jìn)一步地，還包括定位套，所述定位套與所述刀盤可拆卸連接，所述刀齒上設(shè)置有工作端，所述刀齒遠(yuǎn)離所述工作端的一端抵緊于所述定位套的外壁。
[0015]通過安裝定位套，能夠?qū)Φ洱X實(shí)現(xiàn)定位，刀齒在刀槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，只需要刀齒滑動(dòng)至其遠(yuǎn)離工作端的一端抵緊定位套的外壁的位置即可，這樣，每個(gè)刀齒的安裝位置均能夠通過定位套控制，定位套采用圓筒形，則各個(gè)刀齒在安裝后，與刀盤軸心線的距離都是相等的，進(jìn)一步保證壓制波形的形狀滿足要求。另外，定位套可以采用不同尺寸的，那么刀齒與刀盤軸心線的距離通過更換不同的定位套實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)壓制出不同尺寸的波形的目的。
[0016]進(jìn)一步地，所述工作端包括兩個(gè)工作面，所述兩個(gè)工作面形成V形的刀尖。
[0017]采用V形的刀尖，使刀齒的工作端具有兩個(gè)工作面，在刀盤正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時(shí)均能夠工作，提高了工作效率，減小了刀齒的磨損，延長(zhǎng)了刀齒的使用壽命。
[0018]進(jìn)一步地，還包括壓盤，所述壓盤能夠?qū)⑺龅洱X壓緊于所述壓盤與所述刀槽之間。
[0019]通過設(shè)置壓盤，壓盤將刀齒固定于壓盤與刀槽之間，進(jìn)一步提高了固定刀齒的效果，保證了壓波過程中刀齒的穩(wěn)固可靠。
[0020]進(jìn)一步地，所述壓盤的中部設(shè)置有孔，所述壓波機(jī)軸頭穿過所述刀盤和所述壓盤，并與螺母連接，所述壓波機(jī)軸頭與所述螺母連接時(shí)，所述壓盤將所述刀齒壓緊于所述壓盤和所述刀槽之間。
[0021]壓盤通過壓波機(jī)軸頭和螺母的配合實(shí)現(xiàn)壓緊，從而使刀齒壓緊于壓盤和刀槽之間，采用這種連接方式，提高了固定刀齒的效果，保證了壓波過程中刀齒穩(wěn)固可靠，并且便于拆裝刀齒。
[0022]進(jìn)一步地，所述刀槽上設(shè)置有長(zhǎng)條形的通孔，所述刀齒上設(shè)置有螺紋孔，所述刀齒與所述刀齒通過螺栓固定連接，所述刀齒固定于所述刀槽內(nèi)時(shí)，所述螺栓穿過所述通孔和所述螺紋孔。
[0023]在刀槽內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)條形的通孔，刀齒上設(shè)置螺紋孔，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)刀齒在刀槽內(nèi)滑動(dòng)，并且通過螺栓將刀齒固定于刀槽內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的壓波輪，使用時(shí)，將刀齒移動(dòng)至刀槽內(nèi)合適的位置，然后用鎖緊裝置將刀齒固定于刀槽內(nèi)，再將刀盤安裝于壓板機(jī)的軸頭上，在壓制波浪形鋼筋時(shí)，將兩個(gè)該壓波輪相對(duì)設(shè)置，將鋼筋置于兩個(gè)壓波輪之間，壓波輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀齒將鋼筋壓制成波浪形。
[0025]本實(shí)用新型提供的壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒在刀槽內(nèi)的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲(chǔ)備多套壓波輪，只需通過更換刀齒即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個(gè)刀齒磨損無法使用，只需更換該刀齒即可，而不必更換整個(gè)壓波輪，降低了維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0027]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的壓波輪的側(cè)前向視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的壓波輪的側(cè)后向視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的壓波輪的正向視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中標(biāo)記分別為:
[0031]壓波機(jī)軸頭101 ;刀盤102 ;刀槽103 ;刀齒104 ;通孔105 ;定位套106 ;工作面107 ；壓盤108。
【具體實(shí)施方式】
[0032]預(yù)應(yīng)力混凝土管(PCP)生產(chǎn)制造時(shí)需要一種5010mm長(zhǎng)的波浪形縱向筋，鋼筋直徑3.5-6.0mm不等。根據(jù)PCP管生產(chǎn)工藝要求，在改變生產(chǎn)工藝時(shí)，波浪形鋼筋的兩波峰之間間距也要改變，兩波峰間的間距即壓波螺距范圍從60-120mm每間隔2mm即為一種規(guī)格。目前使用的壓波輪的結(jié)構(gòu)為整體式，根據(jù)生產(chǎn)需求，壓波輪制作時(shí)采用線切割加工出對(duì)應(yīng)的壓波輪，每一種壓波螺距對(duì)應(yīng)一套壓波輪。這種壓波輪加工周期較長(zhǎng)，而且需要儲(chǔ)備很多套壓波輪才能滿足生產(chǎn)工藝需求，加工成本較高。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0034]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者通過長(zhǎng)期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒104在刀槽103內(nèi)的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲(chǔ)備多套壓波輪，只需通過更換刀齒104即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個(gè)刀齒104磨損無法使用，只需更換該刀齒104即可，而不必更換整個(gè)壓波輪，降低了維護(hù)成本。
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]第一實(shí)施例
[0037]請(qǐng)參閱圖1?圖3，本實(shí)施例提供了一種壓波輪，該壓波輪包括能與壓波機(jī)軸頭101轉(zhuǎn)動(dòng)連接的刀盤102，刀盤102沿其周向設(shè)置有多個(gè)刀槽103，刀槽103內(nèi)設(shè)置有刀齒104，刀齒104能夠在刀槽103內(nèi)滑動(dòng)，刀盤102上還設(shè)置有用于將刀齒104鎖緊于刀槽103內(nèi)的鎖緊裝置。作為優(yōu)選，刀槽103的寬度為30mm，深度為5mm。
[0038]使用時(shí)，將刀齒104移動(dòng)至刀槽103內(nèi)合適的位置，然后用鎖緊裝置將刀齒104固定于刀槽103內(nèi)，再將刀盤102安裝于壓板機(jī)的軸頭上，在壓制波浪形鋼筋時(shí)，將兩個(gè)該壓波輪相對(duì)設(shè)置，將鋼筋置于兩個(gè)壓波輪之間，壓波輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀齒104將鋼筋壓制成波浪形。
[0039]本實(shí)施例提供的壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒104在刀槽103內(nèi)的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲(chǔ)備多套壓波輪，只需通過更換刀齒104即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個(gè)刀齒104磨損無法使用，只需更換該刀齒104即可，而不必更換整個(gè)壓波輪，降低了維護(hù)成本。通過該壓波輪的設(shè)計(jì)，填補(bǔ)了現(xiàn)有壓波機(jī)使用的不足，不用頻繁更換壓波輪就可滿足不同的生產(chǎn)要求，使壓波工藝更加簡(jiǎn)潔實(shí)用，極大地提高了壓波工序的生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約了成本。
[0040]在上述實(shí)施例所提供的壓波輪的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖