刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刀柄加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刀柄內(nèi)錐面和筒夾外錐面是一對接觸配合面，刀柄內(nèi)錐面的微觀表面結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能不僅會影響刀柄的裝配精度、接觸剛度、刀具壽命，更影響刀具的使用安全。目前對刀柄內(nèi)錐面的加工普遍采用精研磨的辦法，但經(jīng)過精研后的內(nèi)錐面表面粗糙度值只能達到Ra0.2左右，研磨后的內(nèi)錐面表層仍會殘留一些微觀缺陷如微裂紋、殘余拉應(yīng)力等，這些都會影響到刀具壽命及裝配精度的穩(wěn)定性，當數(shù)控刀柄夾持刀具切削時，又可能影響到工件表面質(zhì)量及精度，同時給安全生產(chǎn)帶來極大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種加工精度高，能夠消除刀柄內(nèi)錐面殘留的一些微觀缺陷，提高刀柄的加工精度和使用壽命的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其技術(shù)方案為:所述的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括傳振體、滾針、滾頭體，所述的滾頭體為開有中心孔的錐型體，所述滾頭體的錐面上開有鑲嵌槽，所述的鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌有滾針，所述的傳振體的一端設(shè)置與所述滾頭體開有的中心孔配合的固定桿，所述的固定桿插入到中心孔中將傳振體和滾頭體固定連接，所述的傳振體的另一端設(shè)置連接法蘭。
[0004]本實用新型所述的滾頭體上的鑲嵌槽環(huán)錐面均勻開設(shè)有四個。
[0005]本實用新型所述的傳振體通過連接法蘭與超聲波振源連接。
[0006]本實用新型所述的傳振體為錐型體。
[0007]使用時將數(shù)控刀柄用機床夾具固定在機床的主軸上，保證數(shù)控刀柄與機床主軸同心度在0.02mm內(nèi)；通過連接法蘭將傳振體固定到高頻脈沖震動源裝置上；將滾頭體插入數(shù)控刀柄待加工內(nèi)錐面；開啟機床，使轉(zhuǎn)速控制在一定的范圍內(nèi)，啟動高頻脈沖震動源裝置；滾頭體一邊沿軸向超聲震動一邊繞軸線轉(zhuǎn)動，將超聲波振動脈沖通過滾針作用于數(shù)控刀柄內(nèi)表面。在0.1-1OMPa的壓力及線速度5-150m/min加工條件下保持1_2分鐘，完成內(nèi)錐面加工。軸向壓力可用彈簧片或氣壓、液壓調(diào)整，并可輔助使用潤滑液。
[0008]本實用新型的有益效果是刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，專門應(yīng)用于刀柄內(nèi)錐面的滾壓，實現(xiàn)刀柄內(nèi)錐面的高頻脈沖滾壓改性，降低了內(nèi)錐面的粗糙度，提高了表面硬度，消除殘余應(yīng)力和微觀缺陷，使得刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
[0009]【附圖說明】:
[0010]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是本實用新型的工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中:
[0012]1.滾頭體、1-1.鑲嵌槽、2.滾針、3.傳振體、4.連接法蘭、5.高頻脈沖震動源裝置、6.數(shù)控刀柄、7.機床夾具。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]結(jié)合附圖1、2對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，包括傳振體3、滾針2、滾頭體1，所述的滾頭體I為開有中心孔的錐型體，滾頭體I的錐面上均勻開設(shè)有四個鑲嵌槽1-1，所述的鑲嵌槽1-1內(nèi)鑲嵌有滾針2，所述的傳振體3的一端設(shè)置與所述滾頭體I的中心孔配合的固定桿，所述的傳振體3端部的固定桿插入所述中心孔中，將傳振體3與滾頭體I固定在一起，所述的傳振體3的另一端設(shè)置連接法蘭4，傳振體3通過端部的連接法蘭4與超聲波振源5連接。
[0015]本實用新型所述的傳振體3為錐型體。
[0016]使用時將數(shù)控刀柄6用機床夾具7固定在機床的主軸上，保證數(shù)控刀柄6與機床主軸同心度在0.02mm內(nèi)；通過連接法蘭4將傳振體3固定到高頻脈沖震動源裝置5上；將滾頭體I插入數(shù)控刀柄6待加工內(nèi)錐面；開啟機床，使轉(zhuǎn)速控制在一定的范圍內(nèi)，啟動高頻脈沖震動源裝置5 ;滾頭體I 一邊沿軸向超聲震動一邊繞軸線轉(zhuǎn)動，將超聲波振動脈沖通過滾針2作用于數(shù)控刀柄6內(nèi)表面。在0.1-1OMPa的壓力及線速度5_150m/min加工條件下保持1-2分鐘，完成內(nèi)錐面加工。軸向壓力可用彈簧片或氣壓、液壓調(diào)整，并可輔助使用潤滑液。
[0017]本實用新型的有益效果是刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，專門應(yīng)用于刀柄內(nèi)錐面的滾壓，實現(xiàn)刀柄內(nèi)錐面的高頻脈沖滾壓改性，降低了內(nèi)錐面的粗糙度，提高了表面硬度，消除殘余應(yīng)力和微觀缺陷，使得刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
【主權(quán)項】
1.刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括傳振體(3)、滾針(2)、滾頭體(1)，所述的滾頭體(I)為開有中心孔的錐型體，滾頭體(I)的錐面上開有鑲嵌槽(1-1)，所述的鑲嵌槽(1-1)內(nèi)鑲嵌有滾針(2);所述的傳振體(3)的一端設(shè)置與所述滾頭體(I)的中心孔配合的固定桿，所述的固定桿插入到中心孔中將傳振體(3)和滾頭體(I)固定連接，所述的傳振體(3)的另一端設(shè)置連接法蘭(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在于所述的滾頭體(I)上的鑲嵌槽(1-1)環(huán)錐面均勻開設(shè)有四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在于所述的傳振體(3)通過連接法蘭(4)與超聲波振源(5)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在于所述的傳振體(3)為錐型體。
【專利摘要】刀柄內(nèi)錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括傳振體、滾針、滾頭體，所述的滾頭體為開有中心孔的錐型體，所述滾頭體的錐面上開有鑲嵌槽，所述的鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌有滾針，所述的傳振體的一端設(shè)置與所述滾頭體開有的中心孔配合的固定桿，所述的固定桿插入到中心孔中將傳振體和滾頭體固定連接，所述的傳振體的另一端設(shè)置連接法蘭，本實用新型的有益效果是利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，專門應(yīng)用于刀柄內(nèi)錐面的滾壓，實現(xiàn)刀柄內(nèi)錐面的高頻脈沖滾壓改性，降低了內(nèi)錐面的粗糙度，提高了表面硬度，消除殘余應(yīng)力和微觀缺陷，使得刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
【IPC分類】B23P9/02
【公開號】CN204893333
【申請?zhí)枴緾N201520583924
【發(fā)明人】孔凡東, 劉洪濤, 張良
【申請人】曲阜市崇德精密機械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月6日