刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控刀具加工設備技術領域，更具體地說是一種刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置。
【背景技術】
[0002]刀柄外錐面和配合使用的機床主軸內錐面是一對接觸配合面，刀柄外錐面的微觀表面結構和力學性能不僅會影響刀柄的裝配精度及穩(wěn)定性、刀具壽命，更影響刀具的安全使用。目前對刀柄外錐面的精加工普遍采用精研磨的方法，但經(jīng)過精研磨后的外錐面表面粗糙度值只能達到Ra0.2左右，研磨后的外錐面會仍會殘留一些微觀缺陷如微裂紋、殘余拉應力等，這些都會影響到刀具壽命及裝配精度的穩(wěn)定性。當數(shù)控刀柄夾持刀具切削時，又會影響到工件表面質量及精度，同時給安全生產(chǎn)帶來極大的隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型設計了一種能夠使刀柄外錐面加工精度高，加工完成后不會殘留微觀缺陷，使得刀具使用壽命和裝配精度提高的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其技術方案為:所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括振動小球、振動體、傳振芯軸，所述的振動體沿軸線方向開設有芯軸孔，所述的傳振芯軸設置在芯軸孔內，所述的振動體的一端設置有振動小球，振動體的另一端固定在超聲波振源上。
[0004]為了能夠方便對傳振芯軸進行潤滑，所述的振動體上開有油孔，所述的油孔與芯軸孔相通。
[0005]本實用新型所述的振動體上遠離振動小球的一端設置有連接法蘭，通過連接法蘭將振動體固定在超聲波振源上。
[0006]本實用新型所述的芯軸孔為階梯孔，位于連接法蘭端的孔徑大于振動小球端的孔徑。
[0007]本實用新型所述的傳振芯軸為階梯軸，位于連接法蘭端的直徑大于振動小球端的直徑。
[0008]使用時，先將刀柄裝夾到機床主軸卡盤上，使刀柄能夠隨主軸以一定速度旋轉；啟動超聲波振源，使振動體以一定壓力接觸到刀柄外錐面。振動通過傳振芯軸、振動小球施加到刀柄外錐面，并沿錐面輪廓線線性移動，在0.1-1OMPa的壓力及線速度5-150m/min加工條件下保持1-2分鐘，完成外錐面加工。
[0009]本實用新型的有益效果是利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，設計的一種專門用于刀柄外錐面的滾壓改性裝置，實現(xiàn)刀柄外錐面的高頻脈沖滾壓改性。降低了外錐面粗糙，提高了表面硬度，消除殘余應力和微觀缺陷，使刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
[0010]【附圖說明】:
[0011]附圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型的工作結構示意圖；附圖中:
[0013]1.振動小球、2.振動體、3.傳振芯軸、4.油孔、5.芯軸孔、6.連接法蘭、7.超聲波振源、8.刀柄、9.卡盤。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]結合附圖1、2對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，包括振動小球1、振動體2、傳振芯軸3，所述的振動體2沿軸線方向開設有芯軸孔5，所述的傳振芯軸3設置在芯軸孔5內，所述的振動體2的一端設置有振動小球1，振動體2的另一端設置有連接法蘭6，通過連接法蘭6將振動體2固定在超聲波振源7上。
[0016]為了能夠方便對傳振芯軸3進行潤滑，所述的振動體2上開有油孔4，所述的油孔4與芯軸孔5相通。
[0017]本實用新型所述的芯軸孔5為階梯孔，位于連接法蘭6端的孔徑大于振動小球I端的孔徑；所述的傳振芯軸3為階梯軸，位于連接法蘭6端的直徑大于振動小球I端的直徑。
[0018]使用時，先將刀柄8裝夾到機床主軸卡盤9上，使刀柄8能夠隨主軸以一定速度旋轉；啟動超聲波振源7，使振動體2以一定壓力接觸到刀柄8外錐面。振動通過傳振芯軸3、振動小球I施加到刀柄8外錐面，并沿錐面輪廓線線性移動，在0.1-1OMPa的壓力及線速度5-150m/min加工條件下保持1_2分鐘，完成外錐面加工。
[0019]本實用新型的有益效果是利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，設計的一種專門用于刀柄外錐面的滾壓改性裝置，實現(xiàn)刀柄外錐面的高頻脈沖滾壓改性。降低了外錐面粗糙，提高了表面硬度，消除殘余應力和微觀缺陷，使刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
【主權項】
1.刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括振動小球(1)、振動體(2)、傳振芯軸(3)，所述的振動體(2)沿軸線方向開設有芯軸孔(5)，所述的傳振芯軸(3)設置在芯軸孔(5 )內，所述的振動體(2 )的一端設置有振動小球(I)，振動體(2 )的另一端固定在超聲波振源(7)上。2.根據(jù)權利要求1所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在于所述的振動體(2)上開有油孔(4)，所述的油孔(4)與芯軸孔(5)相通。3.根據(jù)權利要求1所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在于所述的振動體(2)上遠離振動小球(I)的一端設置有連接法蘭(6)，通過連接法蘭(6)將振動體(2)固定在超聲波振源(7)上。4.根據(jù)權利要求3所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在所述的芯軸孔(5)為階梯孔，位于連接法蘭(6)端的孔徑大于振動小球(I)端的孔徑。5.根據(jù)權利要求3所述的刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征在所述的傳振芯軸(3)為階梯軸，位于連接法蘭(6)端的直徑大于振動小球(I)端的直徑。
【專利摘要】刀柄外錐面高頻脈沖滾壓裝置，其特征是包括振動小球、振動體、傳振芯軸，所述的振動體沿軸線方向開設有芯軸孔，所述的傳動芯軸設置在芯軸孔內，所述的振動體的一端設置有振動小球，振動體的另一端固定在超聲波振源上，本實用新型的有益效果是利用高頻脈沖滾壓表面改性原理，設計的一種專門用于刀柄外錐面的滾壓改性裝置，實現(xiàn)刀柄外錐面的高頻脈沖滾壓改性。降低了外錐面粗糙，提高了表面硬度，消除殘余應力和微觀缺陷，使刀具配合精度穩(wěn)定到3um，同時刀具使用壽命提高了約4倍。
【IPC分類】B23P9/02
【公開號】CN204867986
【申請?zhí)枴緾N201520583923
【發(fā)明人】孔凡東, 劉洪濤, 張良
【申請人】曲阜市崇德精密機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月6日