成型刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于成型加工的成型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用戶對于電子產(chǎn)品，如觸摸平板電腦、觸屏手機(jī)等的金屬殼體外觀要求越來 越苛刻，希望新產(chǎn)品外形局部呈現(xiàn)出越來越多的曲面效果。傳統(tǒng)加工上述具曲面部位的產(chǎn) 品時(shí)，通常采用的刀具的切削刃形狀與產(chǎn)品預(yù)成型形狀不符，致使加工精度不高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種提高加工精度的成型刀具。
[0004] -種成型刀具，其包括刀桿及連接于該刀桿一端的刀片，該刀桿具有旋轉(zhuǎn)軸線。 該刀片由金剛石制成，該刀片具切削刃，該切削刃呈曲線狀，該切削刃的曲率半徑范圍為 0. 2mm至5mm，該切削刃的輪廓度為±0. 03,該切削刃與該旋轉(zhuǎn)軸線共面，且該切削刃與該 刀桿的旋轉(zhuǎn)軸線不相交。
[0005] 進(jìn)一步地，該成型刀具還包括前刀面及后刀面，該前刀面與該刀桿裝設(shè)于一起，該 后刀面相對該前刀面傾斜，該切削刃形成于該前刀面與該后刀面的相接處。
[0006] 進(jìn)一步地，該后刀面包括第一后刀面及第二后刀面，該切削刃形成于該前刀面與 該第一后刀面的相接處，該第一后刀面與該第二后刀面為不同弧面，該第一后刀面的弧面 半徑自鄰近該切削刃一端朝向該第二后刀面逐漸減小，該第二后刀面的弧面半徑自鄰近該 第一后刀面一端朝向遠(yuǎn)離該第一后刀面的方向逐漸減小。
[0007] 進(jìn)一步地，該切削刃所在圓的圓心與該切削刃位于該旋轉(zhuǎn)軸線的不同側(cè)。
[0008] 進(jìn)一步地，該切削刃距該旋轉(zhuǎn)軸線最遠(yuǎn)點(diǎn)的切線與該旋轉(zhuǎn)軸線平行。
[0009] 進(jìn)一步地，該刀片在該刀桿的旋轉(zhuǎn)軸線上投影的最大長度為10mm，該刀片在垂直 于該刀桿的旋轉(zhuǎn)軸線的垂直線上投影的最大長度為15mm。
[0010] 進(jìn)一步地，該刀片的厚度為0. 2mm至I. 2mm。
[0011] 進(jìn)一步地，該刀桿包括桿體、頸部及安裝部，該頸部連接于該桿體及該安裝部之 間，該前刀面與該安裝部相接。
[0012] 進(jìn)一步地，該頸部遠(yuǎn)離該桿體一端形成有避讓槽，該避讓槽延伸至該安裝部并鄰 近該切削刃設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步地，該頸部鄰近該安裝部的部分為接合面，該安裝部與該接合面垂直相接， 該安裝部包括相互連接的安裝面、斜面及外側(cè)面，該安裝面與該接合面相垂直并與前刀面 裝設(shè)于一起，該斜面相對該刀桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，該斜面位于該安裝部的一側(cè)并鄰近該避 讓槽及前刀面設(shè)置。
[0014] 本實(shí)用新型提供的成型刀具，其切削刃的形狀為曲線，與工件預(yù)成型部分結(jié)構(gòu)相 一致，且曲率半徑的范圍為0. 2mm至50mm，切削刃的輪廓度為±0. 03,進(jìn)而能夠保證其最終 加工精度，方便于加工時(shí)驗(yàn)證加工精度及于加工時(shí)進(jìn)行補(bǔ)正。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式的成型刀具的立體示意圖。
[0016] 圖2為圖1所示的成型刀具的立體分解示意圖。
[0017] 圖3為圖2所示的成型刀具的部分區(qū)域的另一視角示意圖。
[0018] 圖4為圖1所示的成型刀具的仰視圖。
[0019] 圖5為圖1所示的成型刀具的部分區(qū)域的側(cè)視圖。
[0020] 圖6為成型刀具的刀片加工工件時(shí)的示意圖。
[0021] 主要元件符號說明
[0022]
[0023] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 請參閱圖1及圖2,本實(shí)用新型實(shí)施方式的成型刀具1，用于對金屬外殼工件2(如 圖6所示）進(jìn)行曲面成型加工。成型刀具1包括刀桿10及連接于刀桿10 -端的刀片30。
[0025] 本實(shí)施方式中，刀桿10由硬質(zhì)合金制成。刀桿10具有旋轉(zhuǎn)軸線a。請參閱圖3， 刀桿10包括桿體11、頸部13及安裝部15,頸部13連接于桿體11及安裝部15之間。頸部 13大致呈圓錐體狀，其半徑由桿體11 一端朝向安裝部15逐漸減小。安裝部15大致呈半圓 柱體狀，其設(shè)在頸部13遠(yuǎn)離桿體11的末端。頸部13遠(yuǎn)離桿體11 一端形成有避讓槽131， 避讓槽131延伸至安裝部15并鄰近刀片30設(shè)置。頸部13鄰近安裝部15的部分為接合面 135。接合面135鄰近安裝部15處凹設(shè)形成緩沖槽137,用以減小應(yīng)力，避免刀桿10斷裂。 安裝部15與接合面135大致垂直相接。安裝部15包括相互連接的安裝面151、斜面153及 外側(cè)面155。安裝面151大致與接合面135相垂直并鄰近緩沖槽137設(shè)置。斜面153相對 刀桿10的旋轉(zhuǎn)軸線a傾斜，斜面153位于安裝部15的一側(cè)并鄰近避讓槽131設(shè)置，以避免 刀片30加工時(shí)造成干涉。外側(cè)面155背離刀片30設(shè)置。本實(shí)施例中，外側(cè)面155為部分 圓柱面。
[0026] 刀片30裝設(shè)于安裝面151上并位于緩沖槽137的上方。本實(shí)施方式中，刀片30 通過真空釬焊的方式安裝于安裝面151上，刀片30的厚度為0. 2至I. 2mm。本實(shí)施方式中， 刀片30為軸對稱結(jié)構(gòu)。請一并參閱圖4與圖5,刀片30包括前刀面33、后刀面35及切削 刃31。
[0027] 前刀面33朝向安裝面151設(shè)置。請參閱圖5,本實(shí)施例中，前刀面33為平面。前 刀面33朝向安裝面151設(shè)置。后刀面35與前刀面33相連接并遠(yuǎn)離安裝面151設(shè)置。
[0028] 切削刃31形成于前刀面33與后刀面35的相接處且向刀片30外部凸設(shè)呈曲線狀。 切削刃31的曲線形狀與工件2上待加工部位所需設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相符。切削刃31的曲率半徑的 范圍為0. 2mm至50mm，切削刃31的輪廓度為±0. 03,以能夠保證其最終精度，方便驗(yàn)證加 工精度及于加工時(shí)進(jìn)行補(bǔ)正。本實(shí)施例中，切削刃31為部分圓弧線。切削刃31與旋轉(zhuǎn)軸 線a基本共面，二者之間的位置公差為±0. 5_。切削刃31與其所在圓的圓心分別位于旋 轉(zhuǎn)軸線a的不同側(cè)，且切削刃與刀桿10的旋轉(zhuǎn)軸線a不相交?？梢岳斫?，切削刃31所在圓 的圓心位于旋轉(zhuǎn)軸線a上，切削刃31與其所在圓的圓心可以位于旋轉(zhuǎn)軸線a的同一側(cè)。切 削刃31距旋轉(zhuǎn)軸線a最遠(yuǎn)點(diǎn)的切線b與旋轉(zhuǎn)軸線a平行，刀片30在刀桿30的旋轉(zhuǎn)軸線a 上投影的最大長度為l〇mm。刀片30在刀桿30的旋轉(zhuǎn)軸線a的垂直線上投影的最大長度 為15mm，進(jìn)而使刀具1于CNC成型加工過程中路徑簡單，能夠增強(qiáng)工件2加工表面的鏡面 效果，同時(shí)縮短加工時(shí)間。切削刃31上至少設(shè)置3個(gè)點(diǎn)，以切削刃31距刀桿10的旋轉(zhuǎn)軸 線a的最遠(yuǎn)點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)原點(diǎn)0 (0,0)為參考，則其它兩個(gè)點(diǎn)相對于該原點(diǎn)的位置坐