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煨管機(jī)的制作方法

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煨管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱管技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種煨管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋形換熱管是換熱器的常用元件之一,置于換熱器中,用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。螺旋形換熱管的加工生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜,需要不斷向煨管機(jī)輸送待加工管,但是,現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點(diǎn):煨管機(jī)只有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪,在對(duì)待加工管進(jìn)行煨制成型的時(shí)候,常常造成待加工管在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪處打滑不前進(jìn)的現(xiàn)象,容易造成待加工管表面被磨損,影響加工質(zhì)量,同時(shí)也造成工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種煨管機(jī),所有煨管滾輪均為驅(qū)動(dòng)輪,可有效避免待加工管打滑不前進(jìn)的現(xiàn)象,提高加工質(zhì)量和工作效率,該煨管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種煨管機(jī),包括機(jī)架和工作臺(tái),所述工作臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)架上,所述工作臺(tái)上設(shè)有煨管機(jī)構(gòu),所述煨管機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)棍、第二轉(zhuǎn)棍和第三轉(zhuǎn)棍,第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)棍對(duì)稱設(shè)置,第三轉(zhuǎn)棍位于第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)輥的對(duì)稱軸線上,并可沿對(duì)稱軸線移動(dòng),所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng),且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。
[0005]作為優(yōu)選,所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)安裝孔以及一條形安裝槽,兩個(gè)所述安裝孔關(guān)于所述對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置,所述條形安裝槽沿所述對(duì)稱軸線設(shè)置,所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別設(shè)置在一個(gè)所述安裝孔中,所述第三轉(zhuǎn)輥可移動(dòng)地設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選,所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述第一電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上,并位于所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥中間,第一電機(jī)通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)棍繞同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選,所述第三轉(zhuǎn)輥安裝在一支座上,所述支座設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi),所述支座由絲杠驅(qū)動(dòng),可沿所述條形安裝槽移動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選,所述支座包括上支撐板和下支撐板,以及連接所述上支撐板和下支撐板的周向側(cè)板,所述上支撐板和下支撐板的寬度均大于所述條形安裝槽的寬度,所述第三轉(zhuǎn)輥設(shè)置在所述上支撐板上,所述第三轉(zhuǎn)輥的軸穿過(guò)上支撐板和下支撐板后連接第二電機(jī),所述第二電機(jī)通過(guò)連接座固定在所述支座下方。
[0009]作為優(yōu)選,所述支座遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)輥的一側(cè)側(cè)板連接所述絲杠,所述絲杠通過(guò)支板設(shè)置在所述工作臺(tái)上。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:該煨管機(jī)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥,該三個(gè)轉(zhuǎn)輥均為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥,同時(shí)對(duì)待加工管進(jìn)行進(jìn)料,有效防止待加工管打滑現(xiàn)象,提高加工質(zhì)量和工作效率;第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由同一個(gè)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,第三轉(zhuǎn)輥單獨(dú)由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng),第二電機(jī)和第三轉(zhuǎn)輥均可移動(dòng),從而可以調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)輥與第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間的距離,以便對(duì)不同管徑的管進(jìn)行加工,使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視不意圖;
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視不意圖;
[0013]圖3是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的俯視示意圖;
[0014]圖4是圖3所不本實(shí)用新型的主視不意圖;
[0015]圖5是本實(shí)用新型的支座的主視示意圖;
[0016]圖6是圖5所示本實(shí)用新型的支座的俯視示意圖。
[0017]圖中:1、第一轉(zhuǎn)輥;2、弧形凹槽;3、工作臺(tái);31、安裝孔;32、條形安裝槽;4、第一電機(jī);5、機(jī)架;6、第三轉(zhuǎn)輥;7、第三轉(zhuǎn)輥的軸;8、支座;81、上支撐板;82、下支撐板;9、絲杠;10、支板;11、連接座;12、第二電機(jī);13、第二轉(zhuǎn)輥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1-圖6所示,本實(shí)用新型提供一種煨管機(jī),包括機(jī)架5和工作臺(tái)3,工作臺(tái)3設(shè)置于機(jī)架5上,工作臺(tái)3上設(shè)有煨管機(jī)構(gòu)。
[0020]煨管機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6,第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13關(guān)于對(duì)稱軸線相互對(duì)稱設(shè)置,第三轉(zhuǎn)輥6位于第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13的對(duì)稱軸線上,并可沿對(duì)稱軸線移動(dòng),即第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13距離相同。第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均由電機(jī)驅(qū)動(dòng),且第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽2,弧形凹槽2均為半圓形,用于容納待彎曲管。第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均為驅(qū)動(dòng)輪,可同時(shí)驅(qū)動(dòng)待加工管通過(guò)該裝置,形成螺旋形熱管,防止待加工管發(fā)生打滑,造成損傷,有效提高了工作效率。
[0021]其中,工作臺(tái)3上設(shè)有兩個(gè)安裝孔31以及一條形安裝槽32,兩個(gè)安裝孔31關(guān)于對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置,條形安裝槽32沿對(duì)稱軸線設(shè)置。兩個(gè)安裝孔31均為圓形,條形安裝槽32靠近安裝孔31的一側(cè)為半圓形。第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13分別設(shè)置在一個(gè)安裝孔31中,第三轉(zhuǎn)輥6可移動(dòng)地設(shè)置在條形安裝槽32內(nèi)。
[0022]另外,第一轉(zhuǎn)棍I和第二轉(zhuǎn)棍13由第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng),第一電機(jī)4設(shè)置在機(jī)架5上,位于工作臺(tái)3下方,且位于第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13中間,第一電機(jī)4通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13繞同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]為了使第三轉(zhuǎn)輥6既能夠自轉(zhuǎn),還能夠沿著條形安裝槽32移動(dòng),第三轉(zhuǎn)輥6通過(guò)一支座8設(shè)置在條形安裝槽32內(nèi),支座8由絲杠9驅(qū)動(dòng),可沿條形安裝槽32移動(dòng),第三轉(zhuǎn)輥6和用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)輥6的第二電機(jī)12均設(shè)置在該支座8上。其中,該支座8包括上支撐板81和下支撐板82,以及連接上支撐板81和下支撐板82的周向側(cè)板,上支撐板81和下支撐板82的寬度均大于條形安裝槽32的寬度,使得支座8可支撐在條形安裝槽32中而不致掉下。第三轉(zhuǎn)輥6設(shè)置在上支撐板81上,第三轉(zhuǎn)輥的軸7穿過(guò)上支撐板81和下支撐板82后連接第二電機(jī)12的輸出軸,第二電機(jī)12通過(guò)連接座11固定在支座8下方,第三轉(zhuǎn)輥6和第二電機(jī)12均可隨著支座8沿條形安裝槽32移動(dòng)。通過(guò)調(diào)整第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13之間的距離,可以對(duì)具有不同管徑的待加工管進(jìn)行煨制成型,使用方便。
[0024]此外,支座8遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輥I的一側(cè)側(cè)板連接絲杠9,絲杠通過(guò)支板10設(shè)置在工作臺(tái)3上,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,可以驅(qū)動(dòng)支座8沿條形安裝槽32移動(dòng),從而對(duì)待彎曲管進(jìn)行夾緊和彎曲。
[0025]此外,第一電機(jī)4和第二電機(jī)12均采用擺線減速機(jī)。
[0026]在使用本實(shí)用新型的時(shí)候,先使第三轉(zhuǎn)輥6遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13,將待彎曲管放置在第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13之間,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠9,使支座8帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)輥6向第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13方向移動(dòng),直至將待彎曲管夾緊;同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)4和第二電機(jī)12,第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),且均為驅(qū)動(dòng)輪,其中,第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13的轉(zhuǎn)向相同,第三轉(zhuǎn)輥6和第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13的轉(zhuǎn)向相反,通過(guò)摩擦力使得待彎曲管向前移動(dòng),在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生彎曲,最終得到成品。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煨管機(jī),包括機(jī)架和工作臺(tái),所述工作臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)架上,所述工作臺(tái)上設(shè)有煨管機(jī)構(gòu),其特征在于:所述煨管機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥,所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對(duì)稱設(shè)置,所述第三轉(zhuǎn)輥位于第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的對(duì)稱軸線上,并可沿對(duì)稱軸線移動(dòng),所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng),且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煨管機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)安裝孔以及一條形安裝槽,兩個(gè)所述安裝孔關(guān)于所述對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置,所述條形安裝槽沿所述對(duì)稱軸線設(shè)置,所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別設(shè)置在一個(gè)所述安裝孔中,所述第三轉(zhuǎn)輥可移動(dòng)地設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煨管機(jī),其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述第一電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上,并位于所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥中間,第一電機(jī)通過(guò)齒輪嗤合傳動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)棍繞同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煨管機(jī),其特征在于:所述第三轉(zhuǎn)輥安裝在一支座上,所述支座設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi),所述支座由絲杠驅(qū)動(dòng),可沿所述條形安裝槽移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煨管機(jī),其特征在于:所述支座包括上支撐板和下支撐板,以及連接所述上支撐板和下支撐板的周向側(cè)板,所述上支撐板和下支撐板的寬度均大于所述條形安裝槽的寬度,所述第三轉(zhuǎn)輥設(shè)置在所述上支撐板上,所述第三轉(zhuǎn)輥的軸穿過(guò)上支撐板和下支撐板后連接第二電機(jī),所述第二電機(jī)通過(guò)連接座固定在所述支座下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煨管機(jī),其特征在于:所述支座遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)輥的一側(cè)側(cè)板連接所述絲杠,所述絲杠通過(guò)支板設(shè)置在所述工作臺(tái)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煨管機(jī),包括機(jī)架和工作臺(tái),所述工作臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)架上,所述工作臺(tái)上設(shè)有煨管機(jī)構(gòu),所述煨管機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥,所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對(duì)稱設(shè)置,所述第三轉(zhuǎn)輥位于第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的對(duì)稱軸線上,并可沿對(duì)稱軸線移動(dòng),所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng),且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。本實(shí)用新型的煨管機(jī),所有煨管滾輪均為驅(qū)動(dòng)輪,可有效避免待加工管打滑不前進(jìn)的現(xiàn)象,提高加工質(zhì)量和工作效率,該煨管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
【IPC分類】B21D7/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204735574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520321131
【發(fā)明人】趙德立
【申請(qǐng)人】天津金泰盛世石化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日
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