彎刀機用大角度彎刀裝置及彎刀機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎刀機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎刀機用大角度彎刀裝置及彎刀機。
【背景技術(shù)】
[0002]彎刀機廣泛用于電子、光電等高精度刀模板制作。現(xiàn)今電子、印刷包裝行業(yè)飛速發(fā)展，作為其配套的工業(yè)一一模切板(刀模)加工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著市場份額的增大，越來越多的企業(yè)及資金進入該行業(yè)，致使原先利潤非?？捎^的刀模加工行業(yè)進入了舉步維艱的境地。但是，在以價格為主要因素的市場競爭中，企業(yè)除了要降低生產(chǎn)成本外，提高生產(chǎn)效率也是在競爭中勝出的重要因素。而電腦自動彎刀機作為刀模生產(chǎn)中兩大核心設(shè)備之一，對刀模加工的效率和精度起著舉足輕重的作用。
[0003]彎刀機在加工刀模時需要經(jīng)過沖裁、磨切和折彎等步驟，刀模(也稱刀片)經(jīng)過沖裁得到一個刀片雛形，然后根據(jù)實際需要在刀片兩側(cè)需要磨切不同的凹槽以便于后面工序的彎折，現(xiàn)有的彎刀機折彎裝置往往存在折彎角度小，折彎動力不足等問題，如公開號為102649134A的中國實用新型專利，公開了一種數(shù)控折彎機上的自動折彎裝置，盡管該專利聲稱能夠旋轉(zhuǎn)角度能夠為0-360°，但是根據(jù)常識便可以發(fā)現(xiàn)，在有刀片存在的情況下，由于刀片的長度影響，刀片在折彎時會碰觸到設(shè)備的其他部位，尤其是刀片導向裝置的出口處為平面的原因，導致折彎刀在刀片不存在時(空轉(zhuǎn))可以轉(zhuǎn)動360°，但是一旦折彎刀需要折彎刀片時，則其可能折彎的角度最大極限限制在±90°內(nèi)。而且，折彎刀設(shè)置在導向裝置的前端，勢必會使整個機床的長度增加，不利于空間的合理性布局。
[0004]另外，該專利中公開的折彎機自動折彎裝置，刀片通過折彎刀旋轉(zhuǎn)中心，其旋轉(zhuǎn)力矩勢必減小，因此對于電機的驅(qū)動功率會有更高的要求，從功耗角度講，不利于節(jié)能功耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種彎刀機用大角度彎刀裝置及彎刀機，以解決上述問題。
[0006]本實用新型實施例提供的一種彎刀機用大角度彎刀裝置，包括:刀片導向塊、驅(qū)動機構(gòu)和兩個折彎塊，刀片導向塊具有用于刀片通過的導向通道，兩折彎塊分別豎直設(shè)置在刀片導向塊的導向通道出口處兩側(cè)，并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩折彎塊在刀片導向塊的導向通道出口兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選地，刀片導向塊的末端兩側(cè)設(shè)有由前至后向內(nèi)傾斜的斜面，導向通道出口位于兩側(cè)斜面形成的頂點處。
[0008]優(yōu)選地，折彎塊內(nèi)側(cè)在豎直方向向內(nèi)凹陷形成凹槽。
[0009]優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動齒輪和驅(qū)動電機，兩折彎塊分別豎直固定在該轉(zhuǎn)動齒輪上，驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪帶動轉(zhuǎn)動齒輪來回轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動齒輪為兩個且相對設(shè)置，折彎塊的兩端固定在兩轉(zhuǎn)動齒輪之間，驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上設(shè)有兩個分別與兩轉(zhuǎn)動齒輪相對應嚙合的驅(qū)動齒輪。
[0011]優(yōu)選地，還包括輔助驅(qū)動電機，輔助驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上也設(shè)有兩個分別與兩轉(zhuǎn)動齒輪相對應的輔助驅(qū)動齒輪，輔助驅(qū)動電機上的兩個輔助驅(qū)動齒輪分別通過兩個中間齒輪與對應的轉(zhuǎn)動齒輪相互嚙合。
[0012]本實施例中還提供了一種彎刀機，包括彎刀裝置，所述彎刀裝置采用上述的彎刀機用大角度彎刀裝置。
[0013]上述技術(shù)方案可以看出，由于本實用新型采用兩個折彎塊設(shè)置在導向通道兩側(cè)，形成杠桿式的折彎動作，達到最佳的省力結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的以驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸為著力點的折彎結(jié)構(gòu)，可以大大降低驅(qū)動電機功率、折彎效率高，能耗低，而且在導向通道出口設(shè)置斜面結(jié)構(gòu)，進一步增加了折彎的角度，實現(xiàn)了大于90°的折彎范圍。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例1中彎刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例1中折彎塊與刀片導向塊之間位置關(guān)系的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例1中彎刀裝置去掉外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]本實用新型實施例提供一種彎刀機用大角度彎刀裝置，結(jié)合圖1至圖3所示，包括:刀片導向塊1、驅(qū)動機構(gòu)2和兩個折彎塊3，刀片導向塊I具有用于刀片4通過的導向通道，兩折彎塊3分別豎直設(shè)置在刀片導向塊I的導向通道出口 11處兩側(cè)，并由驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動兩折彎塊3在刀片導向塊I的導向通道出口 11兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動。此處所謂來回轉(zhuǎn)動是指以刀片導向塊I作為參照，折彎塊由刀片導向塊的一側(cè)繞過導向通道出口 11轉(zhuǎn)到另一側(cè)，然后復位回初始的一側(cè)，作為一個完整來回的轉(zhuǎn)動動作。刀片4在導向通道中伸出時，如果需要向?qū)蛲ǖ赖淖髠?cè)折彎刀片，則導向通道出口的左側(cè)壁會作為一個支點，位于導向通道右側(cè)的折彎塊向刀片施加折彎壓力，使刀片折彎，而現(xiàn)有技術(shù)中的折彎刀設(shè)置一個與導向通道匹配的通道，在刀片通過該匹配的通道后驅(qū)動折彎，一方面，折彎刀通道的其中一個側(cè)壁會曾為施加折彎力的驅(qū)動臂，但是相對的另一個側(cè)壁就會成為一個折彎阻礙，導致刀片可能出現(xiàn)S狀折彎，影響折彎效果，顯然，本實施例中由于設(shè)置在導向通道兩側(cè)的折彎塊互不影響，能夠較簡單的實現(xiàn)彎折效果，且不用擔心折彎角度過大而出現(xiàn)S狀折彎；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)的折彎刀結(jié)構(gòu)中，成為折彎阻礙的通道側(cè)壁會抵消部分力矩，使得轉(zhuǎn)動力輸出大，但力矩卻并不是等比例增加的現(xiàn)象，有效功率大打折扣，而本實施例中顯然折彎塊設(shè)置在導向通道兩側(cè)增加了力矩，提升了有效功率。
[0021]為了進一步的增加折彎角度，突破90°的限制，刀片導向塊I的末端兩側(cè)設(shè)有由前至后向內(nèi)傾斜的斜面12，導向通道出口 11位于兩側(cè)斜面形成的頂點處。事實上，如果該斜面是平面結(jié)構(gòu)(即表面平整)，則導向通道出口 11位于一個等腰三角形的頂點上，但是本實用新型并不局限局斜面是平面結(jié)構(gòu)，斜面也可以是弧形面形成的斜面(及表面為弧面)。同時，由于兩側(cè)的斜面設(shè)置，導向通道出口 11處前端的面積會小(因為已形成尖端)，在刀片折彎的過程中，壓強會增加，更有利于刀片的折彎，提升折彎效率?？梢岳斫?，斜面的斜率決定折彎的角度范圍。
[0022]本實施例中折彎塊3內(nèi)側(cè)在豎直方向向內(nèi)凹陷形成凹槽31，該凹槽31能夠與刀片導向塊上所述斜面與側(cè)壁銜接處的凸起形成配合，即凹槽31能夠避開該凸起，使得折彎塊3能夠與刀片導向塊側(cè)壁間距更小，結(jié)構(gòu)更加緊密，空間利用更合理。當然，在其他實施例中如果不設(shè)計該凹槽結(jié)構(gòu)，則折彎塊3與刀片導向塊I的間距增加即可，只是會犧牲空間占用。
[0023]驅(qū)動機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動齒輪21和驅(qū)動電機22，兩折彎塊3分別豎直固定在該轉(zhuǎn)動齒輪21上，驅(qū)動電機22通過驅(qū)動齒輪帶動轉(zhuǎn)動齒輪21來回轉(zhuǎn)動。本實施例中轉(zhuǎn)動齒輪及驅(qū)動齒輪都由一個外殼5罩住，保障操作的安全性，其中，刀片導向塊I可以固定在該外殼上，也可以通過固定支架固定在彎刀機的機臺上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際環(huán)境選擇安裝，在本實施例中刀片導向塊I固定與外殼5固定在一起，然后外殼5進一步固定在彎刀機的機臺上。顯然，本實施例中轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)軸軸線與驅(qū)動電機驅(qū)動軸錯開設(shè)置，不在同一直線上，使得轉(zhuǎn)矩增加，增強了