一種自動松螺絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動松螺絲裝置，屬于機械設備加工領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的機械產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，一般需要人工將產(chǎn)品放到松螺絲機構上，然后通過操作松螺絲機構來松動螺絲，然后再由人工將產(chǎn)品放回傳送帶上，流入下一道工序，這種操作方式不僅浪費時間，而且增加了操作人員的工作強度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動松螺絲裝置，能夠有效提高松螺絲的效率，節(jié)省時間，同時降低操作人員的勞動強度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種自動松螺絲裝置，包括外殼及設置在外殼內的松螺絲機構，外殼架設在產(chǎn)品流水線上，松螺絲機構設置在產(chǎn)品流水線上，還包括設置在外殼內的第一擋板、第二擋板、頂板及輸送帶，輸送帶有兩條，兩條輸送帶平行設置，兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，且與產(chǎn)品流水線位于同一高度，輸送帶的兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，兩條輸送帶之間的間隙小于產(chǎn)品的長度，第一擋板設置在進料口側的兩條輸送帶之間，第二擋板設置在出料口側的兩條輸送帶之間，頂板設置在兩條輸送帶之間的空隙下面，松螺絲機構設置在頂板的上部。
[0006]還包括兩組導向裝置，分別設置在進料口側和出料口側，進料口側的導向裝置為兩塊進料口導向板，分別對稱垂直設置在進料口側的兩條輸送帶的外側，且兩塊進料口導向板的后端與產(chǎn)品流水線的機架連接在一起；出料口側的導向裝置為兩塊出料口導向板，分別對稱設置在出料口側的兩條輸送帶的外側，且兩塊出料口導向板的前端與產(chǎn)品流水線的機架連接在一起；
[0007]還包括控制器，控制器的輸入端分別連接第一傳感器和第二傳感器的輸出端，控制器的輸出端分別連接第一擋板控制電機、第二擋板控制電機、頂板控制電機及松螺絲機構控制電機。
[0008]所述控制器的輸出端還連接有報警裝置。
[0009]還包括控制柜，所述控制柜設置在產(chǎn)品流水線的下部，與外殼的底端焊接在一起，控制器及第一擋板控制電機、第二擋板控制電機、頂板控制電機、松螺絲機構控制電機均設置在控制柜內。
[0010]所述松螺絲機構包括支撐架及若干個可旋轉的螺絲刀，支撐架與控制柜焊接在一起。
[0011]本實用新型結構簡單，通過加裝導向板及輸送帶，可以將產(chǎn)品導向松螺絲機構所在的位置，然后通過頂板將產(chǎn)品頂起，開始拆螺絲，同時在進料口和出料口設置了第一擋板和第二擋板，可防止在拆螺絲過程中其他產(chǎn)品流過；此外，在進料口及頂板兩側均設置有傳感器，通過控制器來控制自動松螺絲裝置的動作，操作準確迅速，節(jié)省時間，有效提高了工作效率，減輕工作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述自動松螺絲裝置的內部結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型拆除外殼及松螺絲機構后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1圖2所不，本實用新型包括外殼I及設置在外殼內的松螺絲機構4，外殼I架設在產(chǎn)品流水線8上，松螺絲機構4設置在產(chǎn)品流水線8上，松螺絲機構4包括支撐架及若干個可旋轉的螺絲刀，松螺絲機構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述，在外殼I內還設置有第一擋板12、第二擋板9、頂板2及輸送帶5，輸送帶5有兩條，兩條輸送帶5平行設置，兩端分別與產(chǎn)品流水線8對接，且與產(chǎn)品流水線8位于同一高度，輸送帶5的兩端分別與產(chǎn)品流水線8對接，兩條輸送帶5之間的間隙小于產(chǎn)品的長度，第一擋板12設置在進料口側的兩條輸送帶5之間，第二擋板9設置在出料口側的兩條輸送帶5之間，頂板2設置在兩條輸送帶5之間的空隙下面，松螺絲機構4設置在頂板2的上部。本實用新型還包括兩組導向裝置，分別設置在進料口側和出料口側，進料口側的導向裝置為兩塊進料口導向板6，分別對稱垂直設置在進料口側的兩條輸送帶5的外側，且兩塊進料口導向板6的后端與產(chǎn)品流水線8的機架連接在一起，兩塊進料口導向板6用來將產(chǎn)品導入輸送帶5上；出料口側的導向裝置為兩塊出料口導向板7，分別對稱設置在出料口側的兩條輸送帶5的外側，且兩塊出料口導向板7的前端與產(chǎn)品流水線8的機架連接在一起，兩端出料口導向板7用來將松過螺絲的產(chǎn)口 B山口口 LU ο
[0015]在自動拆夾裝置進料口的一側設置有第一傳感器11，用來檢測是否有產(chǎn)品流過，在輸送帶5的外側與頂板2對應的位置設置有第二傳感器3，用來檢測產(chǎn)品是否到達指定位置，第二傳感器3的高度高于輸送帶5，但低于產(chǎn)品的高度。還包括控制器，控制器的輸入端分別連接第一傳感器11和第二傳感器3的輸出端，控制器的輸出端分別連接第一擋板控制電機、第二擋板控制電機、頂板控制電機及松螺絲機構控制電機，控制器及第一擋板控制電機、第二擋控制電機、頂板控制電機、松螺絲機構控制電機均設置在控制柜9內，控制柜9設置在產(chǎn)品流水線8的下面，與外殼I的底端焊接在一起，松螺絲機構4的支撐架與控制柜9焊接在一起。
[0016]控制器的輸出端還連接有報警裝置，當?shù)谝粋鞲衅?0在指定時間內未檢測到信號，則表示產(chǎn)品在某個位置發(fā)生了卡料，報警裝置報警，提醒工作人員對流水線進行檢查，以確定卡料發(fā)生的位置。
[0017]本實用新型在工作時，當?shù)谝粋鞲衅?0檢測到有產(chǎn)品流過時，控制器控制第一擋板11上升，阻擋其他產(chǎn)品流過，流過第一傳感器10的產(chǎn)品繼續(xù)向前流動，當?shù)竭_頂板2位置時，第二傳感器3檢測到信號，控制器控制第二擋板7上升，阻擋產(chǎn)品流過，同時頂板2帶動產(chǎn)品上升到松螺絲機構4所在的位置，松螺絲機構4控制可旋轉螺絲刀松螺絲，松完之后，頂板2下降，產(chǎn)品降到輸送帶5上，第二擋板7下降，產(chǎn)品流出，產(chǎn)品流出后，第一 11擋板下降，重復上述過程，以上過程均由控制器內設置的時鐘電路進行控制。相鄰的兩個產(chǎn)品流過自動松螺絲裝置的時間間隔應不小于第一傳感器11檢測到信號直至拆螺絲過程完成后產(chǎn)品流出所用的時間。
【主權項】
1.一種自動松螺絲裝置，包括外殼及設置在外殼內的松螺絲機構，外殼架設在產(chǎn)品流水線上，松螺絲機構設置在產(chǎn)品流水線上，其特征在于:還包括設置在外殼內的第一擋板、第二擋板、頂板及輸送帶，輸送帶有兩條，兩條輸送帶平行設置，兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，且與產(chǎn)品流水線位于同一高度，輸送帶的兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，兩條輸送帶之間的間隙小于產(chǎn)品的長度，第一擋板設置在進料口側的兩條輸送帶之間，第二擋板設置在出料口側的兩條輸送帶之間，頂板設置在兩條輸送帶之間的空隙下面，松螺絲機構設置在頂板的上部。2.如權利要求1所述的一種自動松螺絲裝置，其特征在于:還包括兩組導向裝置，分別設置在進料口側和出料口側，進料口側的導向裝置為兩塊進料口導向板，分別對稱垂直設置在進料口側的兩條輸送帶的外側，且兩塊進料口導向板的后端與產(chǎn)品流水線的機架連接在一起；出料口側的導向裝置為兩塊出料口導向板，分別對稱設置在出料口側的兩條輸送帶的外側，且兩塊出料口導向板的前端與產(chǎn)品流水線的機架連接在一起。3.如權利要求2所述的一種自動松螺絲裝置，其特征在于:還包括控制器，控制器的輸入端分別連接第一傳感器和第二傳感器的輸出端，控制器的輸出端分別連接第一擋板控制電機、第二擋板控制電機、頂板控制電機及松螺絲機構控制電機。4.如權利要求3所述的一種自動松螺絲裝置，其特征在于:所述控制器的輸出端還連接有報警裝置。5.如權利要求4所述的一種自動松螺絲裝置，其特征在于:還包括控制柜，所述控制柜設置在產(chǎn)品流水線的下部，與外殼的底端焊接在一起，控制器及第一擋板控制電機、第二擋板控制電機、頂板控制電機、松螺絲機構控制電機均設置在控制柜內。6.如權利要求5所述的一種自動松螺絲裝置，其特征在于:所述松螺絲機構包括支撐架及若干個可旋轉的螺絲刀，支撐架與控制柜焊接在一起。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動松螺絲裝置，包括外殼及設置在外殼內的松螺絲機構，外殼架設在產(chǎn)品流水線上，松螺絲機構設置在產(chǎn)品流水線上，其特征在于：還包括設置在外殼內的第一擋板、第二擋板、頂板及輸送帶，輸送帶有兩條，兩條輸送帶平行設置，兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，且與產(chǎn)品流水線位于同一高度，輸送帶的兩端分別與產(chǎn)品流水線對接，兩條輸送帶之間的間隙小于產(chǎn)品的長度，第一擋板設置在進料口側的兩條輸送帶之間，第二擋板設置在出料口側的兩條輸送帶之間，頂板設置在兩條輸送帶之間的空隙下面，松螺絲機構設置在頂板的上部。本實用新型能夠有效提高松螺絲的效率，節(jié)省時間，同時降低操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B23P19/06
【公開號】CN204711547
【申請?zhí)枴緾N201520326783
【發(fā)明人】高益, 李亞洲
【申請人】商丘金振源電子科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月20日