一種孔加工工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種孔加工工具。
【背景技術(shù)】
[0002]孔加工工具用于機(jī)械加工中對金屬工件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔和鏜孔，孔加工工具主要是包括各種鉆頭、锪鉆、鉸刀等。
[0003]鉸刀具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔，經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
[0004]鉸刀刀齒崩刃是加工過程中常見的問題，導(dǎo)致崩刃的原因有:鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切肩太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
[0005]為避免鉸刀刀齒崩刃，公開號為CN201848604U的專利文獻(xiàn)提供了一種大加工余量鉸刀，包括鉸刀刀頭和鉸刀刀柄，鉸刀刀頭前端面設(shè)置銑刀刀刃，銑刀刀刃的加工公稱直徑等于鉸刀刀頭的公稱直徑；通過在現(xiàn)有的鉸刀刀頭上設(shè)置銑刀刀刃，對于加工余量不均勻和直線度較差的底孔，可以利用銑刀刀刃進(jìn)行加工，去除加工余量較大部位，因而使鉸刀具備較大的加工余量，改進(jìn)后加工余量可達(dá)2mm以上，適用于加工余量均勻性和直線度差的底孔，能夠避免使用時鉸刀卡死和崩刃?，F(xiàn)有對鉸刀的改進(jìn)，在一定程度上能避免刀齒崩刃，但是在加工工件的材料硬度稍高時，還是受限于鉸刀自身的材質(zhì)，容易導(dǎo)致刀齒崩刃，影響鉸刀的正常使用。
[0006]絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻。絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
[0007]工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量。為延長絲錐的使用壽命，提高耐磨性，公開號為CN103447639A的專利文獻(xiàn)提供了一種復(fù)合涂層直槽絲錐，包括:絲錐柄部和絲錐工作部，所述絲錐工作部上設(shè)置有螺紋切削齒和排肩直槽，所述絲錐工作部的前端上設(shè)置有切削錐，所述絲錐柄部的外徑小于絲錐工作部的外徑，所述絲錐工作部的外表面上設(shè)置有氮化硼硬質(zhì)耐磨涂層，所述氮化硼硬質(zhì)耐磨涂層的厚度為21?28微米，該絲錐的工作部分表面硬度高，耐磨性好，具有較好的使用效果，但是加工能力應(yīng)局限于絲錐自身的材質(zhì)。
[0008]因此，在孔加工工具，工作部分兩邊的刃部最容易磨損或崩斷，尤其是在切削部分，刃部的切削量較大，更加容易損壞；另一方面，由于工具自身材質(zhì)的限制，不適合加工高于自身材質(zhì)硬度的工件?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種孔加工工具，通過在工具的切削刃上開槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度大于工具本體的刃部，提升刃部的切削力，適用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨損，延長工具的使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0011]一種孔加工工具，包括具有至少一個切削刃的工作部分，至少一個切削刃的至少一部分尖部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。
[0012]本實(shí)用新型針對容易磨損的刃部進(jìn)行改進(jìn)，在切削刃上開槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度高于刀具本體的刃部，提升刃部的切削力和耐磨度，使刀具可適用于硬度較高的工件，增強(qiáng)孔加工工具的整體性能。相較于整個采用材質(zhì)更好的工具，大幅度降低材料成本。
[0013]作為優(yōu)選的，所述的凹槽間隔設(shè)置在切削刃上。
[0014]材質(zhì)好的刃部間隔設(shè)置在工具的切削刃上，與普通材質(zhì)的刃部配合使用，降低工具的用料成本。
[0015]作為優(yōu)選的，每個切削刃上均嵌裝有所述的刃部。
[0016]若僅在一部分切削刃中嵌裝刃部，則沒有進(jìn)行改裝的切削刃容易損壞，優(yōu)選在每個切削刃上均嵌裝刃部，保持所有刃部的結(jié)構(gòu)相同，且具有同等的性能。
[0017]作為優(yōu)選的，所述切削刃的尖部設(shè)有夾角不大于90的兩個斷面，所述凹槽位于兩斷面之間。
[0018]根據(jù)刃部在加工過程中的受力，在兩斷面的夾角小于90度時，嵌裝的刃部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。
[0019]作為優(yōu)選的，所述的刃部通過激光焊接在切削刃上，兩個端面的交界處設(shè)有熔焊槽。
[0020]采用激光輻射加熱，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖使刃部與切削刃熔化，熔焊槽用于容納加熱的金屬熔融，冷卻后填滿合金，提升焊接牢度。
[0021]本實(shí)用新型通過在工具的切削刃上開槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度大于工具本體的刃部，提升刃部的切削力，適用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨損，延長工具的使用壽命O
【附圖說明】
[0022]圖1為絲錐的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為工作部的斷面圖；
[0024]圖3為鉸刀的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以絲錐和鉸刀為例，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的孔加工工具作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1和圖2所示的絲錐，包括工作部和柄部C，工作部由切削部A和校準(zhǔn)部B構(gòu)成，工作部上具有四個切削刃1，切削刃I由切削部A延伸至校準(zhǔn)部B，相鄰兩切削刃I之間為排肩槽5。
[0027]每個切削刃I的邊緣2均設(shè)有槽4，沿切削刃I覆蓋整個切削部A和校準(zhǔn)部B，槽4具有兩個整齊的斷面，一個斷面42與切削刃I的切削面3相交，另一個斷面41與切削刃I的頂面相交。槽4內(nèi)鑲裝刃部6，且刃部6的硬度大于切削刃I的其他部位。
[0028]本實(shí)施例中，斷面41和斷面42可以是整齊的平面，且兩平面的夾角應(yīng)小于90度，使焊接后的切削刃結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固。若斷面41和斷面42為弧面，優(yōu)選為切削刃I向槽4內(nèi)凸出，考慮到焊接牢度，兩凸面的切線夾角應(yīng)小于90度。
[0029]刃部6與切削刃I通過激光焊接，斷面41和斷面42的交界處設(shè)有焊接凹槽43，焊接后填滿金屬熔融，焊接更加牢固。在刃部6與切削刃I焊接后，在切削刃I和刃部6上車加工內(nèi)螺紋的切削牙，切削牙的刃尖在刃部6上，具有更好的切削性能。
[0030]例如，若絲錐采用普通高速鋼，則刃部6選用硬度高且切削力好的M42高速鋼或M51高速鋼，焊接結(jié)合后，耐磨性提高，甚至可加工比普通高速鋼硬的工件。
[0031]在另一個實(shí)施例中，絲錐的刃部包括進(jìn)刀向的刃部21和退刀向的刃部22，參照上述的刃部焊接方式，可同時在進(jìn)刀向的兩側(cè)邊緣2開槽，同時強(qiáng)化兩個刃部的切削力，提升絲錐的整體性能。
[0032]在另一個實(shí)施例中，刃部6激光焊接后，在相鄰兩切削刃I上間隔車切削牙，形成跳牙絲錐，排肩效果好。
[0033]如圖3所示的鉸刀，包括柄部和工作部，工作部具有至少一個切削刃1，至少一個切削刃I上設(shè)有凹槽2，凹槽2內(nèi)嵌裝刃部3，刃部3的材質(zhì)硬度大于切削刃I其他部位的材質(zhì)硬度。
[0034]開槽后的切削刃I上具有斷面4和斷面5，刃部3嵌裝在兩斷面之間，為使改進(jìn)后的切削刃具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)置兩斷面的夾角小于90度時。
[0035]本實(shí)施例中，刃部3通過激光焊接在切削刃I上，且兩個端面的交界處設(shè)有熔焊槽6，焊接時被熔池填滿，在冷卻后增加焊接強(qiáng)度。
[0036]在另一個實(shí)施例中，凹槽2間隔設(shè)置在切削刃上，即材質(zhì)好的刃部間隔設(shè)置，與普通的切削刃配合使用，降低鉸刀的原料成本。
[0037]在另一個實(shí)施例中，每個切削刃I上均嵌裝刃部3，保持所有切削刃的結(jié)構(gòu)相同，提升鉸刀的整體性能。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔加工工具，包括具有至少一個切削刃的工作部分，其特征在于，至少一個切削刃的至少一部分尖部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。2.如權(quán)利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，所述的凹槽間隔設(shè)置在切削刃上。3.如權(quán)利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，每個切削刃上均嵌裝有所述的刃部。4.如權(quán)利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，所述切削刃的尖部設(shè)有夾角不大于90的兩個斷面，所述凹槽位于兩斷面之間。5.如權(quán)利要求4所述的孔加工工具，其特征在于，所述的刃部通過激光焊接在切削刃上。6.如權(quán)利要求5所述的孔加工工具，其特征在于，兩個端面的交界處設(shè)有熔焊槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種孔加工工具，包括具有至少一個切削刃的工作部分，至少一個切削刃的至少一部分尖部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。本實(shí)用新型通過在工具的切削刃上開槽，并在槽內(nèi)嵌裝硬度大于工具本體的刃部，提升刃部的切削力，適用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨損，延長工具的使用壽命。
【IPC分類】B23D77/02, B23B51/00, B23G5/06, B23C5/00
【公開號】CN204711333
【申請?zhí)枴緾N201520402918
【發(fā)明人】王 忠
【申請人】王 忠
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月11日