一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐，屬機械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉆孔攻絲機械加工中，目前使用的攻絲刀具只能攻絲，不能同時進行孔口倒角，這樣就使攻絲和倒角這兩道工序分開來做，先是用絲錐進行攻絲，然后退下絲錐，換上倒角刀來進行倒角，在攻絲和倒角過程中，需要裝拆刀具兩次，工件對中校正兩次，這不但加工進度緩慢，生產(chǎn)效率低，而且加工質(zhì)量也得不到有效保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐，用于解決上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐，包括絲錐、左切倒角刀、彈簧、彈簧支座和螺釘，絲錐頭部上設(shè)有直線排肩槽，所述排肩槽中段上設(shè)有容肩槽，左切倒角刀內(nèi)孔與絲錐活配，其兩個刀刃分別卡在絲錐的容肩槽中，絲錐頸部上設(shè)有彈簧支座并由螺釘緊固定位，彈簧壓裝在左切倒角刀與彈簧支座之間。
[0005]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，合攻絲倒角于一體，攻絲和倒角同步進行，操作方便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細地描述，參照附圖1可知，一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐，包括絲錐1、左切倒角刀2、彈簧3、彈簧支座4和螺釘5，絲錐I頭部上設(shè)有直線排肩槽，所述排肩槽中段上設(shè)有容肩槽，左切倒角刀2內(nèi)孔與絲錐I活配，其兩個刀刃分別卡在絲錐I的容肩槽中，絲錐I頸部上設(shè)有彈簧支座4并由螺釘5緊固定位，彈簧3壓裝在左切倒角刀2與彈簧支座4之間。左切倒角刀2工作時，所需扭矩由絲錐I的容肩槽傳入，軸向力由彈簧3提供，其攻絲倒角過程分為以下四個步驟:
[0008](1)、絲錐I切削部分進入工件孔中，左切倒角刀2隨絲錐I同步旋轉(zhuǎn)，并隨絲錐I的進給沿其容肩槽向后移動而壓縮彈簧3 ;
[0009](2)、絲錐I完成攻絲，彈簧3受壓縮儲備了足夠的切削力，但由于左切倒角刀2為左切，故此時左切倒角刀2的非切削刃與螺紋孔端面接觸，但沒有進行切削；
[0010](3)、絲錐I反轉(zhuǎn)退出螺紋孔，此時左切倒角刀2的切削刃與螺紋孔端面接觸，由于彈簧3儲備的切削力作用于左切倒角刀2而開始了切削；
[0011](4)、隨著絲錐I上升，彈簧3的壓力逐漸減小，左切倒角刀2不再切削并和絲錐I 一起退出螺紋孔，整個攻絲和倒角工序結(jié)束。
【主權(quán)項】
1.一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐，包括絲錐(I)、左切倒角刀(2 )、彈簧(3 )、彈簧支座(4)和螺釘(5)，其特征在于:絲錐(I)頭部上設(shè)有直線排肩槽，所述排肩槽中段上設(shè)有容肩槽，左切倒角刀(2)內(nèi)孔與絲錐(I)活配，其兩個刀刃分別卡在絲錐(I)的容肩槽中，絲錐(I)頸部上設(shè)有彈簧支座(4)并由螺釘(5)緊固定位，彈簧(3)壓裝在左切倒角刀(2)與彈簧支座(4)之間。
【專利摘要】本實用新型提供一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐。本實用新型的技術(shù)方案是：一種合攻絲倒角于一體的組合絲錐,包括絲錐、左切倒角刀、彈簧、彈簧支座和螺釘，絲錐頭部上設(shè)有直線排屑槽，所述排屑槽中段上設(shè)有容屑槽，左切倒角刀內(nèi)孔與絲錐活配，其兩個刀刃分別卡在絲錐的容屑槽中，絲錐頸部上設(shè)有彈簧支座并由螺釘緊固定位，彈簧壓裝在左切倒角刀與彈簧支座之間。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，合攻絲倒角于一體，攻絲和倒角同步進行，操作方便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。
【IPC分類】B23G5/20
【公開號】CN204686232
【申請?zhí)枴緾N201520388353
【發(fā)明人】舒清華
【申請人】江西銅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月9日