立式數(shù)控加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國許多重要工業(yè)，如新能源汽車，小型風(fēng)力發(fā)電，互聯(lián)網(wǎng)手機更新制造，工業(yè)4.0的爆發(fā)等新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對機械設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展提出的新的要求，為陳舊設(shè)備的產(chǎn)業(yè)升級改造提供了新的機遇。在提倡高效綠色節(jié)能的時代，數(shù)控鉆銑加工中心行業(yè)的發(fā)展也與時俱進，世界發(fā)達工業(yè)國家早在80年代末就已開始對多孔盤板、法蘭類零件的加工進行工藝及設(shè)備的研宄，隨著數(shù)控技術(shù)和測量技術(shù)的日益成熟，特別是德國日本等國家研制的產(chǎn)品，其技術(shù)水平到了相當(dāng)高的水平。但是國外此類加工設(shè)備往往不僅價格昂貴、維修不方便、保養(yǎng)的要求高，而且還容易受到國際關(guān)系的影響。
[0003]再者，機床行業(yè)是工業(yè)設(shè)備發(fā)展的基礎(chǔ)，我國的機床工業(yè)目前還落后于發(fā)達國家，要想立足制造業(yè)諸強之中，我國機床工業(yè)的發(fā)展還是要靠自己研宄、突破傳統(tǒng)設(shè)計的發(fā)展思維，努力引進和學(xué)習(xí)國外先進的制造技術(shù)和理念，大力開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的功能部件，同時一些關(guān)鍵技術(shù)，國家已把它列入重點攻關(guān)項目，并投入了大量的資金和人力已經(jīng)進行研宄和開發(fā)。目前，主要是一些大學(xué)、科研單位和機床制造商進行該項高速機型技術(shù)的研宄，如果能有效的整合目前的機床資源，在機床現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上采用這種高速機型的理念設(shè)計并有效的推廣，則可以打破國外在此機型上的壟斷，并制造出適合我國國情發(fā)展的的國產(chǎn)化機型，將極大地促進機床業(yè)發(fā)展，滿足用戶和市場的需要。同時使用最少的資源創(chuàng)造最大的價值是每個機床行業(yè)設(shè)計人員所不斷追求的。近年來，我國企業(yè)對此類設(shè)備的研發(fā)速度有了很大的增長，研發(fā)的投入也有很大增加。但是大多數(shù)企業(yè)仍然以普通搖臂單軸鉆加工為主，對工人的主觀操作水平有很大的依賴性。
[0004]而大型數(shù)控龍門鉆床:適用于大型，小批量生產(chǎn)，在加工圓周分布的孔時需要復(fù)雜的編程和插補計算，反復(fù)零件裝夾，加工效率不是很高。加工范圍往往只局限于平行的多孔管、板、法蘭類零件。最主要是價格高，占用空間大，不易形成工序化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，便于操作、占用空間較小、加工穩(wěn)定的立式數(shù)控加工中心，滿足現(xiàn)有行業(yè)的加工要求。
[0006]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]立式數(shù)控加工中心，包括床身，設(shè)置于床身上可橫向往復(fù)運動的立柱，用于驅(qū)動立柱往復(fù)運動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，在立柱上設(shè)置有縱向運動的加工裝置，以及用于驅(qū)動加工裝置縱向運動的縱向驅(qū)動機構(gòu)，所述立柱運動方向一側(cè)固定設(shè)置有加工臺，該加工臺處于所述加工裝置的下方，加工中心還包括對加工裝置縱向運動進行平衡動態(tài)補償?shù)难a償裝置。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，通過橫向驅(qū)動機構(gòu)帶動立柱往復(fù)運動，這樣能夠使立柱上的加工裝置在橫向距離上遠離或靠近加工臺，而在縱向驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠帶動加工裝置在縱向方向靠近或遠離加工臺，實現(xiàn)對加工臺上的工件進行加工，而由于補償裝置能夠保證在加工過程中，加工裝置縱向運動的穩(wěn)定性，從而保證加工裝置對加工臺上工件的加工精度；本實用新型為高效、高精度、高可靠性、高速高動態(tài)響應(yīng)、高剛度的加工中心，極大的節(jié)省了輔助加工時間，降低了工人的勞動強度，提高了加工效率，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
[0009]進一步地，所述補償裝置包括容器、設(shè)置于立柱上的油缸，所述油缸的伸縮端與加工裝置連接，容器的內(nèi)腔與油缸的介質(zhì)腔通過管道連通，容器內(nèi)設(shè)置有受壓于容器中介質(zhì)的氣包。在氣包的作用下，容器內(nèi)的液壓介質(zhì)便會進入油缸中進行補償，以此來保證油缸內(nèi)的液壓穩(wěn)定，從而保證加工裝置縱向運動的穩(wěn)定以及加工的精度。
[0010]進一步地，所述加工臺包括裝配于床身上可自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工作臺，在回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有隨回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動的夾持支承體，夾緊支承體上表面中部為待加工工件放置空間，在待加工工件放置空間處可拆卸的設(shè)置有用于定位待加工工件的定位結(jié)構(gòu)，所述夾持支承體上表面外周圍設(shè)置有用于壓緊由上述定位結(jié)構(gòu)定位后待加工工件的壓緊機構(gòu)。在加工前，根據(jù)不同規(guī)格尺寸的待加工工件，來選擇放置于夾持支承體上表面用以定位工件的定位結(jié)構(gòu)，待加工的工件由定位結(jié)構(gòu)，然后通過壓緊機構(gòu)將待加工的工件進行壓緊，這樣以保證加工過程中，待加工工件的定位精準、裝夾牢固；本實用新型中由于定位結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要來進行選擇裝拆，而避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換整個夾具的問題，相對來說節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。
[0011]進一步地，所述定位結(jié)構(gòu)至少包括一個通過連接件裝配于夾持支承體上的定心環(huán)。這樣可以根據(jù)不同的待加工工件需要來選擇不同的規(guī)格尺寸定心環(huán)，以滿足不同規(guī)格尺寸待加工工件的加工要求。
[0012]進一步地，所述壓緊機構(gòu)包括設(shè)置于夾持支承體上的回轉(zhuǎn)缸，以及設(shè)置于回轉(zhuǎn)缸回轉(zhuǎn)端的壓緊塊。通過回轉(zhuǎn)缸帶動壓緊塊的升降對待加工進行壓緊，以及帶動壓緊塊的轉(zhuǎn)動，避免待加工工件取放的干擾。
[0013]進一步地，在夾持支承體中部設(shè)置有為回轉(zhuǎn)缸輸入壓力介質(zhì)的介質(zhì)分配柱，該介質(zhì)分配柱內(nèi)設(shè)有供回通道，在夾持支承體內(nèi)設(shè)有與供回通道連通的分配通道，所述分配通道與回轉(zhuǎn)缸的壓力介質(zhì)通道連通，上述供回通道、分配通道、回轉(zhuǎn)缸的壓力介質(zhì)通道依次連通構(gòu)成循環(huán)的介質(zhì)流通通道。通入回轉(zhuǎn)缸中的壓力介質(zhì)通過介質(zhì)分配柱的供回通道、分配通道進入，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)缸的壓力介質(zhì)供給。
[0014]進一步地，所述夾持支承體中固定設(shè)置有具有內(nèi)腔的分配盤，該分配盤內(nèi)設(shè)有與分配通道連通的過渡通道，所述介質(zhì)分配柱的一端插入分配盤內(nèi)腔中，且介質(zhì)分配柱不隨分配盤轉(zhuǎn)動，所述介質(zhì)分配柱中的供回通道與分配盤中的過渡通道連通。由于加工過程中，夾緊支承體需要轉(zhuǎn)動，因而將分配柱設(shè)計成不隨分配盤轉(zhuǎn)動，便于回轉(zhuǎn)缸的壓力介質(zhì)的供給。
[0015]進一步地，為了保證分配柱與分配盤之間的密封性，所述介質(zhì)分配柱與分配盤之間設(shè)有用于密封供回通道與過渡通道連通處的密封結(jié)構(gòu)。
[0016]進一步地，為了保證加工過程中待加工工件的定位精度，所述夾持支承體上表面開設(shè)有若干個定位孔，以及可裝插于定位孔中的定位銷。
[0017]進一步地，為了保證待加工工件放置于夾持支承體上后的平整度及避免齒殼工件夾緊和加工時，不受鉆孔扭矩力和夾緊力而變形，所述夾持支承體上表面設(shè)置有承受待加工工件壓力的平面定位墊。
[0018]進一步地，為了提升回轉(zhuǎn)缸的壓緊力，加工臺還包括與回轉(zhuǎn)缸連接用以為回轉(zhuǎn)缸增壓的液壓增壓系統(tǒng)，其包括第一控制閥、第二控制閥、為回轉(zhuǎn)缸提供壓力介質(zhì)的提供部，第一控制閥與第二控制閥通過管道并接于提供部與供回通道之間，在第二控制閥與供回通道之間的管道上設(shè)有用于提升由第二控制閥進入供回通道中壓力介質(zhì)壓力的增壓器。
[0019]進一步地，為了便于實現(xiàn)對控制閥的自動操作，所述第一控制閥、第二控制閥為電磁閥。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型中加工臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2