一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拼焊接工裝，特別是涉及一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在船廠實際生產(chǎn)中，由于車間高度和行車尺寸限制，造成拼板階段鋼板不能進行翻身焊接，在這種情況下，焊縫反面需貼陶瓷襯墊，采用C02氣體保護焊進行單面焊接。鋼板首先按照圖紙要求加工坡口，兩塊或多塊同等厚度的鋼板同時放在一個裝焊胎架上，裝配工先調(diào)整好兩塊鋼板裝配間隙(5m?8_)，再檢查待裝配兩塊鋼板表面的平整度，如有錯邊，在兩塊鋼板低的一側(cè)邊上焊接一個固定馬板，再在較高鋼板一側(cè)的固定馬板下面插入斜楔，用榔頭敲打斜楔端面，直到焊縫兩側(cè)鋼板在一個水平面上，無錯邊量為止。焊縫反面焊接凹馬進行固定；在調(diào)整鋼板平整度過程中，如果裝配間隙發(fā)生變化超出工藝要求，還需在坡口邊沿多焊接一些固定馬板，并通過擊打再次調(diào)整裝配間隙，待調(diào)整好后，再鏟除固定馬板，后續(xù)依次循環(huán)進行檢查，焊接固定馬板、鏟除固定馬板、焊縫反面焊接凹馬，整條焊縫裝配完成后，把所有裝配時焊接固定馬板的焊縫余痕打磨平整。雖然這種裝配采用固定馬板與斜楔配合方式，使用方便。但是固定馬板必須預(yù)先焊接到待焊件坡口邊沿，用后還要鏟除，再打磨平整。裝配工勞動強度大，這種焊接固定馬板的裝配方式使得整個鋼板受力平衡被打破，產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力，焊接固定馬板的位置易產(chǎn)生淬硬組織，出現(xiàn)延遲裂紋。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝，至少包括:門型支架、T型調(diào)節(jié)板和襯板；所述門型支架包括兩個框柱和與兩個所述框柱頂部相連的橫梁；所述橫梁中穿設(shè)有螺桿，且所述螺桿上下兩端分別突于所述橫梁，所述螺桿上端安裝有螺母；所述T型調(diào)節(jié)板的翼板上表面為一平面，且所述翼板上表面與所述T型調(diào)節(jié)板的腹板垂直連接；所述腹板的上端通過插銷與所述螺桿下端相連；使用時，所述門型支架位于兩個待焊接板上面；所述腹板位于兩個所述待焊接板之間，所述翼板位于兩個所述待焊接板下面，且每個所述待焊接板與所述翼板之間插設(shè)有所述襯板；所述腹板厚度和所述腹板與兩個所述待焊接板間隙的總和不大于裝配間隙設(shè)計值。
[0005]優(yōu)選地，所述螺桿下端連接有一連接板，且所述連接板下端開設(shè)有銷孔，所述插銷穿過所述腹板上端與所述銷孔相配合。
[0006]優(yōu)選地，所述插銷為螺銷，所述銷孔內(nèi)壁設(shè)有與所述螺銷的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0007]優(yōu)選地，所述螺母為筒形螺母。
[0008]優(yōu)選地，所述筒形螺母外壁連接有扭桿。
[0009]優(yōu)選地，所述襯板橫截面呈半圓形。
[0010]如上所述，本實用新型的一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝，具有以下有益效果:
[0011]所述門型支架的橫梁中穿設(shè)有螺桿，所述螺桿上端安裝有螺母；所述T型調(diào)節(jié)板的翼板上表面為一平面，且所述翼板上表面與所述T型調(diào)節(jié)板的腹板垂直連接；當將所述門型支架位于兩個待焊接板上面，且所述腹板位于兩個所述待焊接板之間，以及所述翼板位于兩個所述待焊接板下面，且每個所述待焊接板與所述翼板之間插設(shè)有所述襯板時；只需旋轉(zhuǎn)所述螺母，使得所述螺桿向下移動至合適位置，再通過所述插銷將所述腹板與所述螺桿連接在一起；然后向相反方向旋轉(zhuǎn)所述螺母，使得所述螺桿向上移動，同時所述的T型調(diào)節(jié)板和襯板隨所述螺桿向上移動，最終所述襯板給對應(yīng)待焊接板施加一向上力；觀察兩個待焊接板；當兩個待焊接板上表面處于一個水平面時，則表明兩個待焊接板平齊無錯邊。后續(xù)依次在兩個所述待焊接板之間移動該工裝進行后面焊縫裝配固定即可?？梢娬麄€過程中不需要焊接，避免了因焊接引起應(yīng)力集中，焊縫邊沿產(chǎn)生裂紋的問題，而且大大簡化了裝配工序，降低了工人勞動強度；另外，所述腹板厚度和所述腹板與兩個所述待焊接板間隙的總和不大于裝配間隙設(shè)計值，保證了裝配間隙尺寸，提高了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1顯示為本實用新型的一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝立體圖。
[0013]元件標號說明
[0014]I門型支架
[0015]11框柱
[0016]12橫梁
[0017]2T型調(diào)節(jié)板
[0018]21翼板
[0019]22腹板
[0020]3襯板
[0021]4螺桿
[0022]5螺母
[0023]6插銷
[0024]7連接板
[0025]8扭桿
[0026]100待焊接板
【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0028]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供一種單面焊拼板調(diào)平間隙固定裝配工裝，至少包括:門型支架1、T型調(diào)節(jié)板2和襯