液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置，屬于礦山支護(hù)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭礦井下針對(duì)易破碎頂煤頂板條件下使用的放頂煤液壓支架，在工作時(shí)為防止頂板跨落，需鋪設(shè)塑料頂網(wǎng)，但放頂煤液壓支架放煤時(shí)又需要在放煤口對(duì)應(yīng)的頂網(wǎng)部位割網(wǎng)開口，將煤放下，完成采煤過程，由于割網(wǎng)開口處于易破碎頂煤頂板環(huán)境，且放頂煤液壓支架放煤口部位空間狹小，因此難以操作。
[0003]現(xiàn)有的割網(wǎng)開口主要是通過人工的方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，割網(wǎng)效率低，由于井下易破碎頂煤頂板條件和操作空間小，帶來很大的安全隱患。無論是割網(wǎng)效率，還是割網(wǎng)質(zhì)量，以及保障人員安全都已不能滿足現(xiàn)有放頂煤開采的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種節(jié)約空間且割網(wǎng)操作安全高效的液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述的液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置，包括割刀、耳板和左右對(duì)稱的兩插板，插板左、右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，兩插板固定在液壓支架尾梁上的千斤頂?shù)幕钊麠U上，耳板焊接在插板上，兩耳板上均具有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈兩側(cè)高、中間低的凹弧狀，割刀上設(shè)置第一銷釘孔、第二銷釘孔，割刀通過第一銷釘孔中的第一銷軸與耳板鉸接，并通過第二銷釘孔中的第二銷軸與活塞桿鉸接，第二銷軸的軸端分別位于兩耳板的導(dǎo)向槽中。
[0006]在上述割網(wǎng)裝置中，耳板上的導(dǎo)向槽呈凹弧狀，在千斤頂拉伸插板的同時(shí)使割刀在導(dǎo)向槽左、右兩個(gè)最高點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)，完成收刀和立刀動(dòng)作，千斤頂由液壓支架系統(tǒng)控制，免去了人工操作的弊端，省力，高效，安全性好。
[0007]工作時(shí)，千斤頂?shù)幕钊麠U帶動(dòng)插板和割刀收起和伸出。具體工作如下:
[0008]液壓支架千斤頂?shù)幕钊麠U收起，插板開始被收起，同時(shí)帶動(dòng)割刀沿耳板的導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)到離千斤頂缸體近端的最高點(diǎn)，此時(shí)割刀處于立刀狀態(tài)，活塞桿繼續(xù)收起到完全收回，此時(shí)割刀一直為立刀狀態(tài)，利用這段活塞桿帶動(dòng)割刀運(yùn)動(dòng)行程達(dá)到割開頂網(wǎng)以實(shí)現(xiàn)放煤的目的。液壓支架放煤結(jié)束后，千斤頂?shù)幕钊麠U伸出到千斤頂最大行程，插板開始被伸出，同時(shí)帶動(dòng)割刀沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)到離千斤頂缸體遠(yuǎn)端的最高點(diǎn)，此時(shí)割刀處于收刀狀態(tài)，如此利用千斤頂?shù)幕钊麠U運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)插板和割刀循環(huán)往復(fù)上述動(dòng)作。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0010]本割網(wǎng)裝置利用液壓支架中的液壓系統(tǒng)控制割網(wǎng)，省力、方便、安全；割刀只需安裝在與插板焊接的耳板上，容易實(shí)現(xiàn)而且節(jié)約有限操作空間，通過耳板上的凹弧狀導(dǎo)向槽能夠快速切換割刀的收刀、立刀狀態(tài)，割網(wǎng)操作方便快捷，與現(xiàn)有的割網(wǎng)工作相比，不但大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了割網(wǎng)效率，而且大幅提高了割網(wǎng)質(zhì)量和井下工作的安全性，為井下采煤工作的順利進(jìn)行提供了保障。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是耳板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、缸體；2、插板；3、活塞桿；4、第二銷軸；5、耳板；6、第一銷軸；7、割刀；8、頂網(wǎng)；9、第一銷釘孔；10、第二銷釘孔；11、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1?3所示，本液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置包括割刀7、耳板5和左右對(duì)稱的兩插板2，插板2左、右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，兩插板2固定在液壓支架尾梁上的千斤頂?shù)幕钊麠U3上，耳板5焊接在插板2上，兩耳板5上均具有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11呈兩側(cè)高、中間低的凹弧狀，割刀7上設(shè)置第一銷釘孔9、第二銷釘孔10，割刀7通過第一銷釘孔9中的第一銷軸6與耳板5鉸接，并通過第二銷釘孔10中的第二銷軸4與活塞桿3鉸接，第二銷軸4的軸端分別位于兩耳板5的導(dǎo)向槽11中。
[0017]在上述割網(wǎng)裝置中，耳板5上的導(dǎo)向槽11呈凹弧狀，在千斤頂拉伸插板2的同時(shí)使割刀7在導(dǎo)向槽11左、右兩個(gè)最高點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)，完成收刀和立刀動(dòng)作，千斤頂由液壓支架系統(tǒng)控制，免去了人工操作的弊端，省力，高效，安全性好。
[0018]工作時(shí)，千斤頂?shù)幕钊麠U3帶動(dòng)插板2和割刀7收起和伸出。具體工作如下:
[0019]液壓支架千斤頂?shù)幕钊麠U3收起，插板2開始被收起，同時(shí)帶動(dòng)割刀7沿導(dǎo)向槽11運(yùn)動(dòng)到離千斤頂缸體I近端的最高點(diǎn)，此時(shí)割刀7處于立刀狀態(tài)，活塞桿3繼續(xù)收起到完全收回，此時(shí)割刀7—直為立刀狀態(tài)，利用這段活塞桿帶動(dòng)割刀運(yùn)動(dòng)行程達(dá)到割開頂網(wǎng)8以實(shí)現(xiàn)放煤的目的。液壓支架放煤結(jié)束后，千斤頂?shù)幕钊麠U3伸出到千斤頂最大行程，插板2開始被伸出，同時(shí)帶動(dòng)割刀7沿導(dǎo)向槽11運(yùn)動(dòng)到離千斤頂缸體I遠(yuǎn)端的最高點(diǎn)，此時(shí)割刀7處于收刀狀態(tài)，如此利用千斤頂?shù)幕钊麠U3運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)插板2和割刀7循環(huán)往復(fù)上述動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置，其特征在于:包括割刀(7)、耳板(5)和左右對(duì)稱的兩插板(2)，插板(2)左、右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，兩插板(2)固定在液壓支架尾梁上的千斤頂?shù)幕钊麠U⑶上，耳板(5)焊接在插板(2)上，兩耳板(5)上均具有導(dǎo)向槽(11)，導(dǎo)向槽(11)呈兩側(cè)高、中間低的凹弧狀，割刀(7)上設(shè)置第一銷釘孔(9)、第二銷釘孔(10)，割刀(7)通過第一銷釘孔(9)中的第一銷軸(6)與耳板(5)鉸接，并通過第二銷釘孔(10)中的第二銷軸(4)與活塞桿(3)鉸接，第二銷軸⑷的軸端分別位于兩耳板(5)的導(dǎo)向槽(11)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦山支護(hù)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架自動(dòng)割網(wǎng)裝置，包括割刀、耳板和左右對(duì)稱的兩插板，插板左、右對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)，兩插板固定在液壓支架尾梁上的千斤頂?shù)幕钊麠U上，耳板焊接在插板上，兩耳板上均具有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈兩側(cè)高、中間低的凹弧狀，割刀上設(shè)置第一銷釘孔、第二銷釘孔，割刀通過第一銷釘孔中的第一銷軸與耳板鉸接，并通過第二銷釘孔中的第二銷軸與活塞桿鉸接，第二銷軸的軸端分別位于兩耳板的導(dǎo)向槽中。本割網(wǎng)裝置利用液壓支架的液壓系統(tǒng)控制割網(wǎng)，省力、方便、安全；與現(xiàn)有割網(wǎng)工作相比，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了割網(wǎng)效率，而且大幅提高了割網(wǎng)質(zhì)量和井下工作的安全性，為井下采煤工作的順利進(jìn)行提供了保障。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號(hào)】CN204565319
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520265797
【發(fā)明人】岳永強(qiáng), 劉鵬飛, 劉海峰, 孫春霞, 王李平, 尹計(jì)修, 劉相剛
【申請(qǐng)人】山東天晟煤礦裝備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日