拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中金屬線材在進(jìn)入拔絲機(jī)的拉拔輥之前往往纏繞于線輥上，為了使金屬線材進(jìn)入拉絲機(jī)前處于大致平直的狀態(tài)，往往在拉拔輥之前設(shè)置一導(dǎo)向孔，此外還需要將金屬線材的纏繞體設(shè)置于離拔絲機(jī)較遠(yuǎn)處，這樣就增加了設(shè)備的占地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，適合克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，包括矩形底座、壓板和多個(gè)間隔設(shè)置的傳送輥，所述矩形底座的上表面靠近其前、后邊沿處均具有支撐條板，
[0005]所述傳送輥內(nèi)具有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸靠近其兩端處放置于所述支撐條板上，所述支撐條板上具有多條間隔設(shè)置的螺紋固定桿，螺紋固定桿的下端固定于所述支撐條板上，每個(gè)所述螺紋固定桿上均具有彈簧，所述彈簧的下端固定于所述支撐條板上，所述彈簧的上端能與所述壓板的下表面抵觸；
[0006]所述壓板上與所述螺紋固定桿相對(duì)應(yīng)處具有安裝孔，所述壓板的下表面與所述支撐條板對(duì)應(yīng)處具有壓條，所述壓條能與所述支撐條板接觸將中心轉(zhuǎn)軸的端部夾緊，此時(shí)所述螺紋固定桿的上端能穿過所述安裝孔伸出所述壓板的上表面之上，所述螺紋固定桿的上部具有螺母，緊固所述螺母能將所述壓板固定于所述矩形底座上；
[0007]所述矩形底座的一側(cè)面居于側(cè)端板，所述側(cè)端板上具有出絲口。
[0008]進(jìn)一步，所述支撐條板上與所述中心轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的位置處具有托架，所述托架的上端面為下凹的弧面，所述中心轉(zhuǎn)軸位于所述托架的上端面上。
[0009]進(jìn)一步，所述矩形底座上與所述側(cè)端板相對(duì)的面上具有側(cè)支架，所述側(cè)支架上具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立輥，所述立輥分別位于靠近所述支撐條板端板的位置上。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在金屬線材進(jìn)入拉拔輥前進(jìn)行預(yù)先粗略的拉直，便于金屬線材進(jìn)入，節(jié)省設(shè)備占有的空間。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_矩形底座；2-托架；3_傳送輥；4_中心轉(zhuǎn)軸；5-螺紋固定桿；6-彈簧；7-側(cè)支架；8_立輥；9-側(cè)端板；10_壓板；11_壓條；12-安裝孔；13-螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，包括矩形底座1、壓板10和多個(gè)間隔設(shè)置的傳送輥3，矩形底座I的上表面靠近其前、后邊沿處均具有支撐條板，
[0014]傳送輥3內(nèi)具有中心轉(zhuǎn)軸4，中心轉(zhuǎn)軸4靠近其兩端處放置于支撐條板上，支撐條板上具有多條間隔設(shè)置的螺紋固定桿5，螺紋固定桿5的下端固定于支撐條板上，每個(gè)螺紋固定桿5上均具有彈簧6，彈簧6的下端固定于支撐條板上，彈簧6的上端能與壓板10的下表面抵觸；
[0015]壓板10上與螺紋固定桿5相對(duì)應(yīng)處具有安裝孔12，壓板10的下表面與支撐條板對(duì)應(yīng)處具有壓條11，壓條11能與支撐條板接觸將中心轉(zhuǎn)軸4的端部夾緊，此時(shí)螺紋固定桿5的上端能穿過安裝孔12伸出壓板10的上表面之上，螺紋固定桿5的上部具有螺母13，緊固螺母13能將壓板10固定于矩形底座I上；
[0016]矩形底座I的一側(cè)面居于側(cè)端板9，側(cè)端板9上具有出絲口。
[0017]使用時(shí)，絲料預(yù)先通過壓板10和傳送輥3之間的空間，靠壓板10和傳送輥3之間的擠壓力使絲料預(yù)先粗略的調(diào)直，絲料從出絲口出來再進(jìn)入拉拔輥進(jìn)行進(jìn)一步拉拔，這種方式由于對(duì)傳送輥3的磨損較大，因此需要常常更換傳送輥3，將壓板10拆卸后即可方便的對(duì)傳送輥3進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，方便實(shí)用，壓板10和傳送輥3之間的空間可以通過調(diào)節(jié)螺母13與螺紋固定桿5的旋緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)
[0018]支撐條板上與中心轉(zhuǎn)軸4相對(duì)應(yīng)的位置處具有托架2，托架2的上端面為下凹的弧面，中心轉(zhuǎn)軸4位于托架2的上端面上。
[0019]矩形底座I上與側(cè)端板9相對(duì)的面上具有側(cè)支架7，側(cè)支架7上具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立輥8，立輥8分別位于靠近支撐條板端板的位置上，立輥8對(duì)于進(jìn)入的絲料起到導(dǎo)向和減少摩擦的作用。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，其特征在于:包括矩形底座、壓板和多個(gè)間隔設(shè)置的傳送輥，所述矩形底座的上表面靠近其前、后邊沿處均具有支撐條板， 所述傳送輥內(nèi)具有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸靠近其兩端處放置于所述支撐條板上，所述支撐條板上具有多條間隔設(shè)置的螺紋固定桿，螺紋固定桿的下端固定于所述支撐條板上，每個(gè)所述螺紋固定桿上均具有彈簧，所述彈簧的下端固定于所述支撐條板上，所述彈簧的上端能與所述壓板的下表面抵觸； 所述壓板上與所述螺紋固定桿相對(duì)應(yīng)處具有安裝孔，所述壓板的下表面與所述支撐條板對(duì)應(yīng)處具有壓條，所述壓條能與所述支撐條板接觸將中心轉(zhuǎn)軸的端部夾緊，此時(shí)所述螺紋固定桿的上端能穿過所述安裝孔伸出所述壓板的上表面之上，所述螺紋固定桿的上部具有螺母，緊固所述螺母能將所述壓板固定于所述矩形底座上； 所述矩形底座的一側(cè)面居于側(cè)端板，所述側(cè)端板上具有出絲口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，其特征在于:所述支撐條板上與所述中心轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的位置處具有托架，所述托架的上端面為下凹的弧面，所述中心轉(zhuǎn)軸位于所述托架的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，其特征在于:所述矩形底座上與所述側(cè)端板相對(duì)的面上具有側(cè)支架，所述側(cè)支架上具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立輥，所述立輥分別位于靠近所述支撐條板端板的位置上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拔絲機(jī)預(yù)拉直裝置，包括矩形底座、壓板和多個(gè)間隔設(shè)置的傳送輥，矩形底座的上表面靠近其前、后邊沿處均具有支撐條板，傳送輥內(nèi)具有中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸靠近其兩端處放置于支撐條板上，支撐條板上具有多條間隔設(shè)置的螺紋固定桿，每個(gè)螺紋固定桿上均具有彈簧，彈簧的下端固定于支撐條板上；壓板上與螺紋固定桿相對(duì)應(yīng)處具有安裝孔，壓板的下表面與支撐條板對(duì)應(yīng)處具有壓條，壓條能與支撐條板接觸將中心轉(zhuǎn)軸的端部夾緊，此時(shí)螺紋固定桿的上端能穿過安裝孔伸出壓板的上表面之上，緊固螺母能將壓板固定于矩形底座上。本實(shí)用新型的有益效果是在金屬線材進(jìn)入拉拔輥前進(jìn)行預(yù)先粗略的拉直，便于金屬線材進(jìn)入，節(jié)省設(shè)備占有的空間。
【IPC分類】B21C19-00
【公開號(hào)】CN204544999
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520261718
【發(fā)明人】葉曉義, 何玉華, 肖寶鋒
【申請(qǐng)人】天津市正標(biāo)津達(dá)線纜有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日