用于南瓜子的榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及榨油設備領域，尤其是一種用于南瓜子的榨油機。
【背景技術】
[0002]南瓜子油含有豐富的不飽和脂肪酸，如亞麻酸、亞油酸等。此外，南瓜子油還含有植物留醇、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)等多種生物活性物質(zhì)，尤其是鋅、鎂、鈣、磷含量極高。南瓜子油中還含有一種可稱為男性荷爾蒙的活性生物觸媒劑成分，能夠消除前列腺的初期腫脹，對泌尿系及前列腺增生具有良好的治療和預防作用，可以降低膽固醇，對心、腦血管疾病具有預防和保健作用，還可以降低血糖，對糖尿病具有預防和保健作用，另外，對百日咳、產(chǎn)后缺乳、內(nèi)痔、貧血、產(chǎn)后手足腫等具有特殊的效果。
[0003]南瓜子油的生產(chǎn)方法有壓榨和浸出兩種，以壓榨法生產(chǎn)的質(zhì)量好，而且比較安全，無化學溶劑殘留。天然南瓜子油呈玫瑰紅色，營養(yǎng)含量更全面。現(xiàn)有的用于南瓜子的榨油機包括支架、底盤、頂盤、第一立柱、第二立柱、料筒、水平托板，所述底盤固定在支架上，所述底盤上設置有第一通孔、第二通孔，所述第一立柱的下端穿過第一通孔并在第一立柱的下端設置有第一螺母，所述第二立柱的下端穿過第二通孔并在第二立柱的下端設置有第二螺母，所述托板上設置有第三通孔、第四通孔，所述頂盤上設置有第五通孔、第六通孔，所述頂盤重疊設置在托板上表面，所述第一立柱的上端依次穿過第三通孔、第五通孔并且在第一立柱的上端設置有第三螺母，所述第二立柱的上端依次穿過第四通孔、第六通孔并且在第二立柱的上端設置有第四螺母，所述料筒固定在水平托板的下表面，所述料筒位于第一立柱與第二立柱之間，所述料筒包括外筒與內(nèi)筒，所述內(nèi)筒包括上部與下部，內(nèi)筒的上部位于外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的下部裸露在外界，所述內(nèi)筒的上部側(cè)壁上開有多個用于漏油的豎直縫隙，所述內(nèi)筒的下部外表面設置有多個導油槽，所述導油槽的上端與豎直縫隙的下端連通，所述水平托板上設置有與內(nèi)筒連通的投料口，所述投料口處設置有蓋板，所述內(nèi)筒內(nèi)設置有壓油板，所述壓油板的下方設置有頂桿，所述底盤上設置有用于使頂桿上下移動的頂升機構(gòu)，這種南瓜子榨油機的工作過程如下:首先，將第三螺母與第四螺母擰松，將頂盤以及蓋板取下來，然后將壓油板放入料筒的內(nèi)筒內(nèi)，然后將南瓜子放入料筒內(nèi)，并蓋上蓋板和頂盤擰緊第三螺母和第四螺母，接著利用頂升機構(gòu)使頂桿上升，頂桿在上升過程中將壓油板向上頂，位于壓油板與蓋板之間的南瓜子在受到擠壓力后，南瓜子中的油逐漸被壓榨出來順著豎直縫隙、導油槽流出。這種現(xiàn)有的南瓜子榨油機在使用過程中存在以下問題:首先，為了保證榨油過程的順利進行，頂桿的中心軸線須與壓油板的中心軸線重合，這樣才能使頂桿的頂升力均勻的作用在壓油板的下表面，進而才能保證在頂升過程中避免壓油板與內(nèi)筒卡死，現(xiàn)有的榨油設備沒有任何對中裝置，壓油板與頂桿的對中全靠操作人員人工調(diào)整，這種調(diào)整方式很難使壓油板的中心與頂桿的中心對中，一旦壓油板的中心與頂桿的中心不對中，在頂升過程中，壓油板與內(nèi)筒就會很容易被卡死，不但影響榨油工作的順利進行，同時，卡死的壓油板很難取下來會導致整個榨油機無法使用；其次，現(xiàn)有的壓油板是一塊光滑的圓盤，在將壓油板放入內(nèi)筒時或?qū)⑵淙〕鰰r，非常不方便；再者，由于內(nèi)筒內(nèi)沒有設置任何的導向裝置，在將壓油板放入內(nèi)筒時很容易使壓油板發(fā)生傾斜，一旦壓油板發(fā)生傾斜，壓油板與內(nèi)筒就會卡死，一旦壓油板與內(nèi)筒卡死不但影響榨油工作的順利進行，同時，卡死的壓油板很難取下來會導致整個榨油機無法使用；另外，在擰松擰緊第三螺母和第四螺母時，常常會帶動第一立柱下端的第一螺母和第二立柱下端的第二螺母轉(zhuǎn)動，這樣整個第一立柱或第二立柱處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法有效的擰松擰緊第三螺母或第四螺母，影響榨油工序的順利進行。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種很容易將壓油板的中心與頂桿的中心對中的用于南瓜子的榨油機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:該用于南瓜子的榨油機，包括支架、底盤、頂盤、第一立柱、第二立柱、料筒、水平托板，所述底盤固定在支架上，所述底盤上設置有第一通孔、第二通孔，所述第一立柱的下端穿過第一通孔并在第一立柱的下端設置有第一螺母，所述第二立柱的下端穿過第二通孔并在第二立柱的下端設置有第二螺母，所述水平托板上設置有第三通孔、第四通孔，所述頂盤上設置有第五通孔、第六通孔，所述頂盤重疊設置在水平托板上表面，所述第一立柱的上端依次穿過第三通孔、第五通孔并且在第一立柱的上端設置有第三螺母，所述第二立柱的上端依次穿過第四通孔、第六通孔并且在第二立柱的上端設置有第四螺母，所述料筒固定在水平托板的下表面，所述料筒位于第一立柱與第二立柱之間，所述料筒包括外筒與內(nèi)筒，所述內(nèi)筒包括上部與下部，內(nèi)筒的上部位于外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的下部裸露在外界，所述內(nèi)筒的上部側(cè)壁上開有多個用于漏油的豎直縫隙，所述內(nèi)筒的下部外表面設置有多個導油槽，所述導油槽的上端與豎直縫隙的下端連通，所述水平托板上設置有與內(nèi)筒連通的投料口，所述投料口處設置有蓋板，所述內(nèi)筒內(nèi)設置有壓油板，所述壓油板的下方設置有頂桿，所述底盤上設置有用于使頂桿上下移動的頂升機構(gòu)，所述頂桿的上端面設置有定位孔，所述定位孔的中心與頂桿上端面的中心重合，所述壓油板的下表面設置有定位桿，所述定位桿的中心軸線與壓油板的中心線軸線重合，所述定位孔的內(nèi)徑與定位桿的外徑相匹配。
[0006]進一步的是，所述壓油板的上表面設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有兩個互相平行的支撐軸，所述支撐軸的兩端分別固定在凹槽的側(cè)壁上，所述支撐軸上設置有把手，所述把手與支撐軸通過軸承相連。
[0007]進一步的是，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上沿內(nèi)筒的中心軸線方向設置有多個導向塊，所述壓油板的邊緣開有多個導向槽，所述多個導向槽與多個導向塊對應且互相匹配。
[0008]進一步的是，所述第一螺母上設置有用于防止第一螺母轉(zhuǎn)動的第一止動裝置，第二螺母上設置有用于防止第二螺母轉(zhuǎn)動第二止動裝置。
[0009]進一步的是，所述第一止動裝置包括單向轉(zhuǎn)動的第一環(huán)板，所述第一環(huán)板的轉(zhuǎn)動方向與第一螺母的擰松方向相反，所述第一環(huán)板上的外表面設置有第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)設置防止第一環(huán)板轉(zhuǎn)動的第一限位桿，所述第一環(huán)板內(nèi)設置有圓形的第一止動板，所述第一止動板上設置有第一開口，所述第一開口的形狀與第一螺母的外形相匹配，所述第一止動板的邊緣上設置有多個第一凸塊，第一環(huán)板朝向第一止動板的內(nèi)表面上設置有多個第一盲孔，所述多個第一盲孔與多個第一凸塊一一對應，所述第一盲孔內(nèi)設置有第一滑動塊，所述第一盲孔的孔底設置有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的自由端固定在第一滑動塊上，當?shù)谝粔嚎s彈簧處于原長時，所述第一滑動塊伸出第一盲孔，所述第一滑動塊朝向第一凸塊的端面為斜面，所述斜面的傾斜方向與第一螺母的擰松方向相反，當?shù)谝画h(huán)板轉(zhuǎn)動時，第一凸塊與第一滑動塊的斜面接觸并將第一滑動塊頂入第一盲孔內(nèi)；所述第二止動裝置包括單向轉(zhuǎn)動的第二環(huán)板，所述第二環(huán)板的轉(zhuǎn)動方向與第二螺母的擰松方向相反，所述第二環(huán)板上的外表面設置有第二卡槽，所述第二卡槽內(nèi)設置防止第二環(huán)板轉(zhuǎn)動的第二限位桿，所述第二環(huán)板內(nèi)設置有圓形的第二止動板，所述第二止動板上設置有第二開口，所述第二開口的形狀與第二螺母的外形相匹配，所述第二止動板的邊緣上設置有多個第二凸塊，第二環(huán)板朝向第二止動板的內(nèi)表面上設置有多個第二盲孔，所述多個第二盲孔與多個第二凸塊一一對應，所述第二盲孔內(nèi)設置有第二滑動塊，所述第二盲孔的孔底設置有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的自由端固定在第二滑動塊上，當?shù)诙嚎s彈簧處于原長時，所述第二滑動塊伸出第二盲孔，所述第二滑動塊朝向第二凸塊的端面為斜面，所述斜面的傾斜方向與第二螺母的擰松方向相反，當?shù)诙h(huán)板轉(zhuǎn)動時，第二凸塊與第二滑動塊的斜面接觸并將第二滑動塊頂入第二盲孔內(nèi)。
[0010]進一步的是，所述第一限位桿與第二限位桿為一個整體。
[0011]進一步的是，所述第一凸塊朝向第一滑動塊的端面為斜面，所述第一凸塊朝向第一滑動塊的端面與第二滑動塊朝向第一凸塊的端面互相平行；所述第二凸塊朝向第二滑動塊的端面為斜面，所述第二凸塊朝向第二滑動塊的端面與第二滑動塊朝向第二凸塊的端面互相平行。
[0012]進一步的是，所述內(nèi)筒的下端設置有油盤，所述油盤上連接有油管。
[0013]進一步的是，所述頂升機構(gòu)為液壓泵。
[0014]進一步的是，所述頂盤上設置有缺口，所述缺口與第五通孔或第六通孔連通，所述缺口的開口方向與第五通孔、第六通孔的中心線連線互相垂直。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過在頂桿的上端面設置定位孔，所述定位孔的中心與頂桿上端面的中心重合，在壓油板的下表面設置定位桿，所述定位桿的中心軸線與壓油板的中心線軸線重合，所述定位孔的內(nèi)徑與定位桿的外徑相匹配，在將壓油板放入內(nèi)筒時，只需將定位桿插入定位孔內(nèi)即可使壓油板的中心與頂桿的中心對中，無需其他操作，整個過程非常方便，同時也保證了頂桿的頂升力均勻的作用在壓油板的下表面，進而也保證了在頂升過程中避免壓油板與內(nèi)筒卡死，保證榨油工作的順利進行。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型用于南