一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓柱形彈簧的加工設(shè)備，尤其涉及一種在加工圓柱形彈簧時(shí)使用的強(qiáng)壓處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧的普遍應(yīng)用，使彈簧的工作環(huán)境越來越惡劣。其中一些彈簧要在高溫情況下工作，這種在高溫狀態(tài)下工作的彈簧要求尺寸變化小，所以對彈簧的熱衰減要求高。比如汽車雙離合器內(nèi)部的彈簧。我們就必須在彈簧的生產(chǎn)過程中加上熱強(qiáng)壓這道工藝，用以提高彈簧的熱衰減性能。在現(xiàn)在公開的文件中，關(guān)于熱強(qiáng)壓的公開文件有:如中國專利文件中公開的彈簧強(qiáng)壓機(jī)(CN101966758A)”，采用由強(qiáng)壓頭一壓力調(diào)節(jié)裝置一力臂一定位調(diào)節(jié)裝置一主桿一萬向接頭一連桿一主偏心輪一主軸組成的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；由主軸一傘形齒輪組一副軸一副偏心輪一撥桿一撥頭一撥動(dòng)齒輪一工位軸一工位盤一工位孔組成的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)；由電機(jī)一減速機(jī)給主軸提供動(dòng)力。這種工序只能加工一般的彈簧，對于大質(zhì)量需要大壓力的彈簧不能加工，并且強(qiáng)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型還提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，提高壓力大的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足對大重量彈簧且需要大壓力的彈簧壓制，同時(shí)強(qiáng)壓機(jī)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工效率低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型同時(shí)還提供一種能加工不同直徑的彈簧，且加工重量大的彈簧的立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的只能加工同一直徑彈簧，且只能加工彈簧的質(zhì)量小的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的:一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括底座，底座上設(shè)有立柱，在立柱上套接有壓盤，在底座上設(shè)有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)彈簧安裝工位，其中一個(gè)彈簧安裝工位位于壓盤下方，各彈簧安裝工位的位置通過移位結(jié)構(gòu)調(diào)整。在工作臺(tái)上設(shè)置多個(gè)彈簧安裝工位，其中一個(gè)工位可以進(jìn)行加工壓制，另外的工位可以進(jìn)行安裝需要加工的彈簧或者拆卸已經(jīng)加工好的彈簧。通過移位結(jié)構(gòu)來調(diào)整彈簧處于不同的工位，提高了工作效率，同時(shí)利用壓盤對彈簧進(jìn)行壓制，壓盤是由最大推力可以達(dá)到1250KN的液壓系統(tǒng)進(jìn)行帶動(dòng)，因此可以加工重量較大的彈簧，壓制效果好。
[0006]作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)板和支撐板，旋轉(zhuǎn)板套在中心的中心軸上，支撐板于旋轉(zhuǎn)板下方，彈簧安裝工位位于旋轉(zhuǎn)板上。通過旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)讓彈簧可以位于不同的工位，支撐板位于旋轉(zhuǎn)板下方，在壓盤對彈簧進(jìn)行壓制時(shí)可以進(jìn)行支撐，提高安全性和穩(wěn)固度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)板上固定有定位板，在定位板上設(shè)有定位柱，定位柱的直徑小于待壓制彈簧的內(nèi)徑，定位柱的高度小于待壓制彈簧的并緊高度。通過定位板和定位柱可以調(diào)整對于不同直徑的彈簧的定位，定位板通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)板上，定位柱固定在對應(yīng)的定位板上，定位柱與定位板構(gòu)成一組，對應(yīng)一個(gè)彈簧安裝工位。
[0008]作為優(yōu)選，所述的移位結(jié)構(gòu)包括套接在工作臺(tái)中心的中心軸上的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪位于工作臺(tái)中心的旋轉(zhuǎn)板的下方，在從動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪連接有驅(qū)動(dòng)件。通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)換工位，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
[0009]作為優(yōu)選，在工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)彈簧安裝工位，兩個(gè)彈簧安裝工位對稱的均布在工作臺(tái)上，一個(gè)是裝卸彈簧安裝工位，另一個(gè)是加工彈簧安裝工位，加工彈簧安裝工位位于壓盤下方。兩個(gè)工位布置合理，一個(gè)用于進(jìn)行加工壓制工藝，另外一個(gè)工位用于裝卸彈簧，提尚效率，節(jié)省空間。
[0010]作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)固定在中心軸上，中心軸下方設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源和頂出件，頂出件與中心軸相連。為了防止旋轉(zhuǎn)板和支撐板之間的相互摩擦，在旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將旋轉(zhuǎn)板頂起，支撐板是固定的，兩者之間留有間隙，從而兩者之間不會(huì)有摩擦力，影響旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也提高了兩者的使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，所述的立柱上固定有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位于壓盤上方，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸與壓盤連接。系統(tǒng)最大流量為250L/min，系統(tǒng)壓力達(dá)到27Mpa，正常推力1000KN，最大推力可到1250KN。
[0012]因此，本實(shí)用新型的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)具備下述優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，采用四柱三梁的結(jié)構(gòu)，支撐穩(wěn)固結(jié)構(gòu)簡單；通過旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)，能將兩個(gè)彈簧安裝工位的彈簧相互調(diào)換，從而提高加工效率；通過定位柱的調(diào)整可以加工不同的彈簧，提高適配率；采用大功率液壓系統(tǒng)，可以加工大重量彈簧。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)的主視圖。
[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0015]圖3是圖1內(nèi)的工作臺(tái)的剖視示意圖。
[0016]圖4是圖3的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，對實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:
[0019]如圖1和2所示，一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座6，在底座6上固定有四個(gè)立柱5，四個(gè)立柱5呈矩形分布。在立柱5上套接有矩形的壓盤3。在壓盤3上方有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I的系統(tǒng)最大流量為250L/min，系統(tǒng)壓力27Mpa，主缸的正常推力能達(dá)到1000KN，最大推力可達(dá)1250KN。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I的活塞軸2與壓盤3固定連接。底座6的上表面為工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)定有兩個(gè)彈簧安裝工位，其中一個(gè)為加工彈簧安裝工位16，待加工的彈簧位于此工位上，上方的壓盤3向下壓制彈簧；另外一個(gè)為裝卸彈簧安裝工位4，用于裝上待加工的彈簧和卸載已經(jīng)加工好的彈簧。加工彈簧安裝工位16和裝卸彈簧安裝工位4可以通過移位結(jié)構(gòu)相互調(diào)換，方便彈簧的壓制和裝卸。
[0020]如圖3和4所示，工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)板9和支撐板10，旋轉(zhuǎn)板9為圓形。在工作臺(tái)的中心安裝有中心軸11，在中心軸11上套接有從動(dòng)齒輪12，在從動(dòng)齒輪12的上方同軸套接有旋轉(zhuǎn)板9。在從動(dòng)齒輪12的一側(cè)布置有驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪13，主動(dòng)齒輪13通過電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，電機(jī)14固定在底座內(nèi)的立座15上。主動(dòng)齒輪13帶動(dòng)從動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪12與中心軸11同步旋轉(zhuǎn)，套接在中心軸11上的旋轉(zhuǎn)板9也跟著同步旋轉(zhuǎn)，從而將固定在旋轉(zhuǎn)板9上的兩個(gè)彈簧安裝工作的位置進(jìn)行調(diào)換。支撐板10位于旋轉(zhuǎn)板9的下方，支撐板10為環(huán)形，支撐板10對旋轉(zhuǎn)板9的外圍進(jìn)行支撐，支撐板10的內(nèi)徑大于從動(dòng)齒輪12的外徑。旋轉(zhuǎn)板9通過螺釘固定在中心軸11上，在旋轉(zhuǎn)板9的上方均布有兩個(gè)圓形的定位板8，在定位板8的中心安裝有定位柱7，定位柱7的高度小于待壓制彈簧17的并緊高度，定位柱7的直徑小于待壓制彈簧17的內(nèi)徑。根據(jù)待壓制彈簧的內(nèi)徑可以選擇不同直徑的定位柱，從而對彈簧17進(jìn)行定位。在中心軸11的下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括液壓泵，液壓泵的輸出軸將中心軸頂起，使得旋轉(zhuǎn)板高出支撐板，在旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)板與支撐板分離開，旋轉(zhuǎn)板和支撐板不會(huì)相互摩擦產(chǎn)生摩擦力阻礙旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)對兩個(gè)板進(jìn)行磨損。當(dāng)旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)180°完成兩個(gè)工位的轉(zhuǎn)換，中心軸下落，旋轉(zhuǎn)板受到支撐板的支撐，在加工彈簧安裝工位上方的壓盤受到液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)向下壓制彈簧，支撐板位于旋轉(zhuǎn)板下方，提供穩(wěn)定的支撐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架包括底座，底座上設(shè)有立柱，在立柱上套接有壓盤，在底座上設(shè)有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)彈簧安裝工位，其中一個(gè)彈簧安裝工位位于壓盤下方，各彈簧安裝工位的位置通過移位結(jié)構(gòu)調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)板和支撐板，旋轉(zhuǎn)板套在中心的中心軸上，支撐板于旋轉(zhuǎn)板下方，彈簧安裝工位位于旋轉(zhuǎn)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)板上固定有定位板，在定位板上設(shè)有定位柱，定位柱的直徑小于待壓制彈簧的內(nèi)徑，定位柱的高度小于待壓制彈簧的并緊高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述的移位結(jié)構(gòu)包括套接在工作臺(tái)中心的中心軸上的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪位于工作臺(tái)中心的旋轉(zhuǎn)板的下方，在從動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪連接有驅(qū)動(dòng)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:在工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)彈簧安裝工位，兩個(gè)彈簧安裝工位對稱的均布在工作臺(tái)上，一個(gè)是裝卸彈簧安裝工位，另一個(gè)是加工彈簧安裝工位，加工彈簧安裝工位位于壓盤下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)固定在中心軸上，中心軸下方設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源和頂出件，頂出件與中心軸相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述的立柱上固定有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位于壓盤上方，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸與壓盤連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓柱形彈簧的加工設(shè)備。一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括底座，底座上設(shè)有立柱，在立柱上套接有壓盤，在底座上設(shè)有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)彈簧安裝工位，其中一個(gè)彈簧安裝工位位于壓盤下方，各彈簧安裝工位的位置通過移位結(jié)構(gòu)調(diào)整。本實(shí)用新型還提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，提高壓力大的一種立式彈簧強(qiáng)壓機(jī)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足對大重量彈簧且需要大壓力的彈簧壓制，同時(shí)強(qiáng)壓機(jī)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工效率低的技術(shù)問題。
【IPC分類】B21F35-00
【公開號(hào)】CN204524121
【申請?zhí)枴緾N201420855668
【發(fā)明人】邵承玉
【申請人】杭州興發(fā)彈簧有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月30日