一種帶鋸床自動喂料的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工設備技術領域，尤其涉及帶鋸床自動喂料的裝置。
【背景技術】
[0002]帶鋸床是用來批量進行鋸切作業(yè)生產(chǎn)的專用機加工設備；帶鋸床一般來講可根據(jù)結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床等；根據(jù)使用情況分為手動型(經(jīng)濟型手動送料手動切割物料)、自動型兩種；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)和無角度鋸床(即90度垂直切割)。
[0003]目前，我們主要所使用的帶鋸床是一種傳統(tǒng)帶鋸床，該傳統(tǒng)帶鋸床依然存在如下技術缺陷:傳統(tǒng)帶鋸床由人工完成:“裝料-進給-定長度-裝夾-鋸切”這一過程。這樣的人工參與操作步驟較多，容易造成人力勞動強度大，工作效率低等問題。這個鋸切過程都由人工操作，人力勞動強度大，工作效率低，制造成本較高。
[0004]綜上所述，如何克服上述傳統(tǒng)帶鋸床的上述技術缺陷是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種帶鋸床自動喂料的裝置，以解決上述問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型提供了一種帶鋸床自動喂料的裝置，包括縱向支架1、縱向導軌6、橫向支架2、縱向進給氣缸3、橫向進給氣缸4、氣路及控制總成5，其中:
[0008]所述縱向導軌6設置在所述縱向支架I的兩側，所述橫向支架2設置在縱向導軌6上且與所述縱向導軌6滑動連接；且所述縱向進給氣缸3設置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進給氣缸3用于控制驅動所述橫向支架2在縱向方向上往復運動；
[0009]且所述橫向支架2的一端上還設置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設置有所述橫向進給氣缸4 ;所述橫向進給氣缸4的活塞桿上還設置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件；所述橫向進給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復運動并夾緊所述待加工件。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述氣路及控制總成5與所述縱向進給氣缸3導線連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述氣路及控制總成5與所述橫向進給氣缸4導線連接。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述縱向進給氣缸3沿縱向方向螺栓連接固定在所述縱向支架I的平臺中部上；
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述橫向進給氣缸4沿橫向方向螺栓連接固定在所述橫向支架的平臺中部上；
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述縱向導軌6的一末端還設置有距離傳感器9 ;
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述氣路及控制總成5與所述距離傳感器9導線連接。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側設置有與所述待加工件形狀相適應的凹槽。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述頂板8的板面內(nèi)側設置有與所述待加工件形狀相適應的凹槽。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述擋板7的板面內(nèi)側的凹槽與所述頂板8的板面內(nèi)側的凹槽位置相對設置。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于:
[0020]分析上述帶鋸床自動喂料的裝置結構可知:上述帶鋸床自動喂料的裝置主要包括縱向支架1、縱向導軌6、橫向支架2、縱向進給氣缸3、橫向進給氣缸4、氣路及控制總成5等結構；
[0021]其具有如下構造、位置關系、連接方式以及布局可知的技術特征:即所述縱向導軌6設置在所述縱向支架I的兩側，所述橫向支架2設置在縱向導軌6上且與所述縱向導軌6滑動連接(即這樣一來，橫向支架2即可沿著縱向導軌6實現(xiàn)縱向往復運動)；同時，所述縱向進給氣缸3設置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進給氣缸3用于控制驅動所述橫向支架2在縱向方向上往復運動(即縱向進給氣缸3將提供實現(xiàn)上述橫向支架2縱向往復運動的動力輸出)。
[0022]且所述橫向支架2的一端上還設置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設置有所述橫向進給氣缸4 ;所述橫向進給氣缸4的活塞桿上還設置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件(即頂板8在橫向進給氣缸4的活塞桿推動作用下實現(xiàn)夾緊或是釋放待加工件)；所述橫向進給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復運動并夾緊所述待加工件(即橫向進給氣缸4將提供實現(xiàn)上述頂板8可以在橫向方向上往復運動的動力輸出)；
[0023]在具體加工操作時，可通過帶鋸床自動喂料的裝置的機械機構實現(xiàn)機械操作；即橫向進給氣缸4驅動頂板8實現(xiàn)對待加工件的一端夾緊；然后縱向進給氣缸3驅動橫向支架2并帶動待加工件等結構實現(xiàn)縱向伸出；最后通過機床自帶的夾緊裝置將待加工件的另一端夾緊，在將產(chǎn)品夾緊后，此時鋸床開始鋸切。最后橫向進給氣缸4后退松開待加工件，由縱向進給氣缸3將橫向支架2拉回，進而完成一個循環(huán)作業(yè)操作。在此過程中，通過上述裝置可實現(xiàn)待加工件的自動喂料、退料(即退工件)等操作；
[0024]綜上所述，本實用新型提供的帶鋸床自動喂料的裝置，通過機械機構實現(xiàn)喂料、退料等操作，協(xié)同機床本身的鋸切裝置實現(xiàn)對工件的快速自動加工，其也大幅降低了工人的勞動強度，可以實現(xiàn)一人多機操作進而提高工作效率。同時其性能可靠，效率更高，降低成本，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的帶鋸床自動喂料的裝置的俯視結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例提供的裝有待加工件的帶鋸床自動喂料的裝置的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0032]參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種帶鋸床自動喂料的裝置，包括縱向支架1、縱向導軌6、橫向支架2、縱向進給氣缸3、橫向進給氣缸4、氣路及控制總成5，其中:
[0033]所述縱向導軌6設置在所述縱向支架I的兩側，所述橫向支架2設置在縱向導軌6上且與所述縱向導軌6滑動連接；且所述橫向支架2的一端上還設置有擋板7，所述橫向支架2的另一端上設置有所述橫向進給氣缸4 ;所述橫向進給氣缸4的活塞桿上還設置有頂板8 ;所述擋板7與所述頂板8之間所形成的空間用于夾放待加工件A(另參見圖2);所述橫向進給氣缸4用于推動所述頂板8在所述橫向支架2上橫向方向上往復運動并夾緊所述待加工件A ；
[0034]所述縱向進給氣缸3設置在所述縱向支架I的延伸方向上；所述縱向進給氣缸3上的活塞桿與所述橫向支架2固定連接；所述縱向進給氣缸3用于控制驅動所述橫向支架2在縱向方向上往復運動。需要說明的是，上述各個氣缸都是通過其內(nèi)部的活塞桿在缸內(nèi)進行直線往復運動實現(xiàn)的驅動推動作用。氣缸主要由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成，關于氣缸的內(nèi)部結構屬于公知技術，對此本實用新型實施例不再--贅述。
[0035]分析本實用新型實施例提供的帶鋸床自動喂料的裝置的主要結構可