改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說(shuō)涉及旋壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車輪轂生產(chǎn)過程中，旋壓鋁合金工藝是世界較領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝，隨著鑄旋鋁合金輪轂產(chǎn)量的迅猛增長(zhǎng)，鑄造產(chǎn)品全線提速，預(yù)機(jī)加工序生產(chǎn)量隨之加大，旋壓工序需要提高生產(chǎn)效率來(lái)滿足前序生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鑄旋旋壓頂模通過頂料器和導(dǎo)向芯軸實(shí)現(xiàn)頂模與毛坯的分離，當(dāng)頂模壓力過大時(shí)，這種模具結(jié)構(gòu)容易造成毛坯變形、頂模無(wú)法脫模問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一款改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模。
[0005]本實(shí)用新型的具體方案為，改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模，包括連接套，設(shè)置彈簧連接套、卸料彈簧、卸料塊，卸料彈簧設(shè)置于彈簧連接套內(nèi)，卸料塊設(shè)置于卸料彈簧下端，卸料塊與毛坯接觸。
[0006]毛坯成型初期，毛坯擠壓卸料塊，卸料塊擠壓卸料彈簧，卸料彈簧收縮，毛坯成型末期，卸料彈簧復(fù)位，卸料塊將毛坯頂出，頂模與毛坯分離。
[0007]本實(shí)用新型不增加設(shè)備、不影響鍛造工序生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)工藝流程，將原工藝流程“壓鑄-去澆口 -旋壓”縮減為“壓鑄-旋壓”，提高了效率；減小鑄造鋁合金制件變形量；消除鑄造鋁合金制件粘上模造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的問題產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鑄旋旋壓頂模示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模示意圖。
[0010]圖中:1_連接套，2-彈簧固定套，3-卸料彈簧，4-頂模，5-卸料塊，6-毛坯。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖2所示，改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模，包括連接套1，設(shè)置彈簧固定套2、卸料彈簧3、卸料塊5，卸料彈簧3設(shè)置于彈簧固定套2內(nèi)，卸料塊5設(shè)置于卸料彈簧3下端，卸料塊5與毛還接6觸。
[0012]毛坯成型初期，毛坯擠壓卸料塊5，卸料塊5擠壓卸料彈簧3，卸料彈簧3收縮；毛坯成型末期，卸料彈簧3復(fù)位，卸料塊5將毛坯頂出，頂模與毛坯分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模，包括連接套(I )，其特征在于:設(shè)置彈簧固定套(2)、卸料彈簧(3)、卸料塊(5)，卸料彈簧(3)設(shè)置于彈簧固定套(2)內(nèi)，卸料塊(5)設(shè)置于卸料彈簧(3)下端，卸料塊(5 )與毛坯(6 )接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的鑄旋旋壓頂模，包括連接套（1），設(shè)置彈簧固定套（2）、卸料彈簧（3）、卸料塊（5），卸料彈簧（3）設(shè)置于彈簧固定套（2）內(nèi)，卸料塊（5）設(shè)置于卸料彈簧（3）下端，卸料塊（5）與毛坯（6）接觸。本實(shí)用新型縮短生產(chǎn)工藝流程，將原工藝流程“壓鑄-去澆口-旋壓”縮減為“壓鑄-旋壓”，提高了效率；減小鑄造鋁合金制件變形量；消除鑄造鋁合金制件粘上模造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的問題產(chǎn)生。
【IPC分類】B21D53-30, B21D37-10, B21D22-14
【公開號(hào)】CN204503996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520229179
【發(fā)明人】張寶, 劉維洲, 金瑋, 朱佐高, 黃亮, 孫曉亮, 李曉
【申請(qǐng)人】中信戴卡股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日