一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，可以成功應用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳和鈦等材質(zhì)管道的高效率熱絲焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應用于全位置管道焊接的熱絲焊接方法，通常在填充焊絲在進入熔池之前約1cm處開始，由加熱電源通過導電塊和母材對焊絲通電，依靠電阻熱將焊絲加熱至預定溫度。但是這種熱絲鎢極氬弧焊時，由于流過焊絲的電流所產(chǎn)生磁場的影響，電弧產(chǎn)生磁偏吹而沿焊縫作縱向偏擺，就算使用交流電源加熱填充焊絲，也不能完全預防磁偏吹。同時這種方法需要在母材上加裝電極，并且由于熱量主要依靠電流和焊絲電阻率，由于磁吹偏的存在，電流不能過大，所以焊絲的加熱效率不夠高，另外由于銅與鋁之類有色金屬導電率低，所以有色金屬的熱絲焊效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實施例公開了一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，包括焊接送絲機、全位置焊接裝置、焊絲加熱裝置和焊接控制器，所述焊接控制器分別連接于所述焊接送絲機、全位置焊接裝置和焊絲加熱裝置，所述全位置焊接裝置包括全位置焊接槍頭和全位置焊接電源，所述全位置焊接電源的正負極分別連接于全位置焊接槍頭和母材，所述焊接送絲機包括套設于焊絲外側(cè)的送絲管，該送絲管上開設有加熱口，所述焊絲加熱裝置連接于所述加熱口，所述焊絲加熱裝置為等離子弧焊裝置。
[0006]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述加熱口與待焊接表面之間的距離為10mm。
[0007]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述焊絲加熱裝置包括等離子弧焊槍、以及連接于所述等離子弧焊槍的等離子焊接電源。
[0008]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述等離子弧焊槍包括鎢電極、以及依次套設于所述鎢電極外側(cè)的焊嘴和保護罩。
[0009]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述鎢電極和焊嘴之間形成有等離子氣。
[0010]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述焊嘴和保護罩之間形成有等離子保護氣。
[0011]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述焊絲與待焊接表面的夾角為60°。
[0012]優(yōu)選的，在上述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置中，所述焊接送絲機還包括焊絲盤和送絲裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]I)、由于采用等離子內(nèi)部引弧加熱焊絲，不需要與被加熱的焊絲形成導電回路即可產(chǎn)生加熱焊絲用電弧，所以不會產(chǎn)生磁吹偏的問題。
[0015]2)、等離子焊槍產(chǎn)生內(nèi)部引弧的加熱方法，不需要在母材上加裝電極，所以這種方法安裝更加簡單。
[0016]3)、由于這種焊接方法不基于電阻熱，所以和焊絲的電阻率無關(guān)，只與等離子內(nèi)部引弧的電流有關(guān)，所以可以適用于基本上所有金屬的熱絲焊接。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1所示為本實用新型具體實施例中焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為本實用新型具體實施例中等離子弧焊槍的剖視圖；
[0020]圖3所示為本實用新型具體實施例中焊接裝置控制系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參圖1所示，等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置包括焊接送絲機、全位置焊接裝置、焊絲加熱裝置和焊接控制器，焊接控制器分別連接于焊接送絲機、全位置焊接裝置和焊絲加熱裝置，全位置焊接裝置包括全位置焊接槍頭I和全位置焊接電源2，全位置焊接電源2的正負極分別連接于全位置焊接槍頭I和母材3，焊接送絲機包括套設于焊絲外側(cè)的送絲管4，該送絲管4上開設有加熱口，焊絲加熱裝置連接于加熱口，焊絲加熱裝置為等離子弧焊裝置。等離子弧焊裝置通過這個加熱口給焊絲進行加熱。
[0023]在該技術(shù)方案中，這里加熱焊絲的等離子弧采用的是等離子內(nèi)部的引導弧，不需要與被加熱的焊絲形成導電回路即可產(chǎn)生加熱焊絲用電弧。
[0024]進一步地，加熱口與待焊接表面之間的距離優(yōu)選為10mm。
[0025]進一步地，焊絲加熱裝置包括等離子弧焊槍、以及連接于等離子弧焊槍的等離子焊接電源5。參圖2所示，等離子弧焊槍包括鎢電極6、以及依次套設于鎢電極外側(cè)的焊嘴7和保護罩8。鎢電極6和焊嘴7之間形成有等離子氣。焊嘴7和保護罩8之間形成有等離子保護氣。
[0026]進一步地，焊絲與待焊接表面的夾角為60°。
[0027]進一步地，焊接送絲機還包括焊絲盤9和送絲裝置10。
[0028]圖3所示為等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置的控制系統(tǒng)。
[0029]通過管焊控制器分別控制全位置管焊電源，等離子焊接電源，焊接送絲機，焊接旋轉(zhuǎn)機頭，以及其他輔助裝置等。熱絲焊接的基本順序如下:
[0030]1.全位置管道焊接控制器啟動等離子焊接電源對焊絲進行一定時間的預熱。
[0031 ] 2.啟動全位置管焊電源，對管子進行預熱，開始焊接。
[0032]3.啟動焊接旋轉(zhuǎn)機頭，管子靜止，焊槍繞管子運動。
[0033]4.啟動焊接送絲機，進行送絲。同時不間斷對焊絲進行加熱。
[0034]5.焊接達到結(jié)束位置，停止全位置管焊電源，等離子焊接電源，以及焊接送絲機。
[0035]6.焊接結(jié)束，停止旋轉(zhuǎn)機頭。
[0036]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0037]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于，包括焊接送絲機、全位置焊接裝置、焊絲加熱裝置和焊接控制器，所述焊接控制器分別連接于所述焊接送絲機、全位置焊接裝置和焊絲加熱裝置，所述全位置焊接裝置包括全位置焊接槍頭和全位置焊接電源，所述全位置焊接電源的正負極分別連接于全位置焊接槍頭和母材，所述焊接送絲機包括套設于焊絲外側(cè)的送絲管，該送絲管上開設有加熱口，所述焊絲加熱裝置連接于所述加熱口，所述焊絲加熱裝置為等離子弧焊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述加熱口與待焊接表面之間的距離為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述焊絲加熱裝置包括等離子弧焊槍、以及連接于所述等離子弧焊槍的等離子焊接電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述等離子弧焊槍包括鎢電極、以及依次套設于所述鎢電極外側(cè)的焊嘴和保護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述鎢電極和焊嘴之間形成有等離子氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述焊嘴和保護罩之間形成有等離子保護氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述焊絲與待焊接表面的夾角為60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，其特征在于:所述焊接送絲機還包括焊絲盤和送絲裝置。
【專利摘要】本申請公開了一種基于等離子弧加熱焊絲的自動全位置管道熱絲焊接裝置，包括焊接送絲機、全位置焊接裝置、焊絲加熱裝置和焊接控制器，所述焊接控制器分別連接于所述焊接送絲機、全位置焊接裝置和焊絲加熱裝置，所述全位置焊接裝置包括全位置焊接槍頭和全位置焊接電源，所述全位置焊接電源的正負極分別連接于全位置焊接槍頭和母材，所述焊接送絲機包括套設于焊絲外側(cè)的送絲管，該送絲管上開設有加熱口，所述焊絲加熱裝置連接于所述加熱口，所述焊絲加熱裝置為等離子弧焊裝置。本新型由于采用等離子內(nèi)部引弧加熱焊絲，不需要與被加熱的焊絲形成導電回路即可產(chǎn)生加熱焊絲用電弧，所以不會產(chǎn)生磁吹偏的問題。
【IPC分類】B23K10-02
【公開號】CN204486994
【申請?zhí)枴緾N201520169630
【發(fā)明人】顧曉軍
【申請人】蘇州本森機器人技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月25日