一種切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]全承載大中巴客車車身為管材焊接而成的骨架結(jié)構(gòu)，其中有些管材的焊接搭接面為斜切刀口。如圖3所示，普通圓鋸的切割機(jī)裝夾模塊采用四個夾塊8將加工件固定于工作臺上，切割機(jī)可加工位置為處于四個夾塊81中間的部位，可切割角度范圍較小，只能切角度為25度以上的角度，25度以下的角度則無法裝夾切割，切割角度小于25度的管件都是用等離子人工操作切割，用等離子切割存在端口不齊、毛刺大，端口角度幅度偏大，作業(yè)效率低等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種單側(cè)夾緊加工件并可進(jìn)行小角度切割的切割機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種切割機(jī)，包括機(jī)身支座、切割裝置、中間設(shè)有切割槽的定位工作臺和位于所述切割槽一側(cè)定位工作臺上的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括固定于定位工作臺上的導(dǎo)柱、沿導(dǎo)柱上下移動的壓緊接觸器、固定于定位工作臺上的支架、中間鉸接在支架上的夾緊搖桿和控制夾緊搖桿上下擺動的控制裝置；所述夾緊搖桿一端與壓緊接觸器連接，另一端與控制裝置連接。
[0005]優(yōu)選的，所述控制裝置采用氣壓裝置或油壓裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述控制裝置采用氣壓裝置，所述氣壓裝置包括位于機(jī)身支座側(cè)邊的氣缸支座、位于氣缸支座上的氣缸、與所述夾緊搖桿連接的升降器和設(shè)置在定位工作臺前側(cè)的夾緊器開關(guān)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割機(jī)設(shè)有冷卻過濾系統(tǒng)，所述冷卻過濾系統(tǒng)包括位于機(jī)身支座底下的冷卻液儲存罐、冷卻液進(jìn)水管、位于定位工作臺底下的廢渣過濾網(wǎng)和設(shè)在定位工作臺邊緣的冷卻液流水槽。
[0008]通過采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型包括機(jī)身支座、切割裝置、定位工作臺、夾緊裝置和控制裝置?？刂蒲b置控制夾緊裝置，使其對加工件進(jìn)行單側(cè)上下夾緊加工件，使切割機(jī)可對加工件切0° -180°的端口，避免飛件、加工件跑動等不安全情況的發(fā)生。同時(shí)，切割機(jī)還設(shè)有冷卻過濾系統(tǒng)，使用冷卻水降低加工過程中加工件的溫度，且可通過廢渣過濾網(wǎng)過濾加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣，加工作業(yè)環(huán)保。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0011]圖3為現(xiàn)有切割機(jī)裝夾模塊示意圖。
[0012]主要附圖標(biāo)記說明:
[0013]機(jī)身支座I鋸片21
[0014]定位工作臺3切割槽31
[0015]夾緊裝置4導(dǎo)柱41
[0016]壓緊接觸器42夾緊搖桿43
[0017]支架44控制裝置5
[0018]氣缸支座51氣缸52
[0019]夾緊器開關(guān)53升降器54
[0020]冷卻液儲存罐61冷卻液進(jìn)水管62
[0021]廢渣過濾網(wǎng)63冷卻液流水槽64
[0022]加工件7夾塊8。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0024]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型一種切割機(jī)，機(jī)身支座1、切割裝置、中間設(shè)有切割槽31的定位工作臺3和位于所述切割槽31 —側(cè)定位工作臺3上的夾緊裝置4，所述夾緊裝置4包括固定于定位工作臺上的導(dǎo)柱41、沿導(dǎo)柱41上下移動的壓緊接觸器42、固定于定位工作臺上的支架44、中間鉸接在支架44上的夾緊搖桿43和控制夾緊搖桿43上下擺動的控制裝置5 ;所述夾緊搖桿43 —端與壓緊接觸器42連接，另一端與控制裝置5連接。
[0025]所述控制裝置5采用氣壓裝置或油壓裝置，最好采用氣壓裝置。所述氣壓裝置包括位于機(jī)身支座側(cè)邊的氣缸支座51、位于氣缸支座上的氣缸52、與所述夾緊搖桿連接的升降器54和設(shè)置在定位工作臺前側(cè)的夾緊器開關(guān)53。
[0026]本實(shí)用新型使用時(shí)，關(guān)閉夾緊器開關(guān)53，氣壓裝置放松，升降器54下垂，夾緊搖桿43被往下拉，并在支架44作用下將壓緊接觸器42上提，此時(shí)，可將加工件7依需求的角度(0° -180° )調(diào)整擺放在定位工作臺3上。開啟夾緊器開關(guān)53，氣壓裝置作用下，升降器54上推，在支架44作用下，夾緊搖桿43向壓緊接觸器42下壓，使壓緊接觸器42向下壓合，將加工件7上下夾緊，避免加工時(shí)飛件或加工件跑動。
[0027]同時(shí)，本實(shí)用新型所述切割機(jī)還設(shè)有冷卻過濾系統(tǒng)，所述冷卻過濾系統(tǒng)包括位于機(jī)身支座底下的冷卻液儲存罐61、冷卻液進(jìn)水管62、位于定位工作臺3底下的廢渣過濾網(wǎng)63和設(shè)在定位工作臺邊緣的冷卻液流水槽62。切割加工件7時(shí)，冷卻水從鋸片21邊緣噴淋，使加工部位冷卻，廢水沿冷卻水流水槽62流向廢渣過濾網(wǎng)63，進(jìn)行第一道過濾，加工作業(yè)環(huán)保。
[0028]以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)，包括機(jī)身支座、切割裝置和中間設(shè)有切割槽的定位工作臺，其特征在于:還包括位于所述切割槽一側(cè)定位工作臺上的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括固定于定位工作臺上的導(dǎo)柱、沿導(dǎo)柱上下移動的壓緊接觸器、固定于定位工作臺上的支架、中間鉸接在支架上的夾緊搖桿和控制夾緊搖桿上下擺動的控制裝置；所述夾緊搖桿一端與壓緊接觸器連接，另一端與控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述控制裝置采用氣壓裝置或油壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述控制裝置采用氣壓裝置，所述氣壓裝置包括位于機(jī)身支座側(cè)邊的氣缸支座、位于氣缸支座上的氣缸、與所述夾緊搖桿連接的升降器和設(shè)置在定位工作臺前側(cè)的夾緊器開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)設(shè)有冷卻過濾系統(tǒng)，所述冷卻過濾系統(tǒng)包括位于機(jī)身支座底下的冷卻液儲存罐、冷卻液進(jìn)水管、位于定位工作臺底下的廢渣過濾網(wǎng)和設(shè)在定位工作臺邊緣的冷卻液流水槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種切割機(jī)，切割機(jī)可單側(cè)夾緊加工件、并進(jìn)行小角度切割。本實(shí)用新型包括機(jī)身支座、切割裝置、定位工作臺、夾緊裝置和控制裝置?？刂蒲b置控制夾緊裝置，使其對加工件進(jìn)行單側(cè)上下夾緊加工件，使切割機(jī)可對加工件切0°-180°的端口，避免飛件、加工件跑動等不安全情況的發(fā)生。同時(shí)，切割機(jī)還設(shè)有冷卻過濾系統(tǒng)，使用冷卻水降低加工過程中加工件的溫度，且可通過廢渣過濾網(wǎng)過濾加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣，加工作業(yè)環(huán)保。
【IPC分類】B23D47-06, B23D59-02, B23Q3-08
【公開號】CN204430430
【申請?zhí)枴緾N201420836378
【發(fā)明人】王緒奎
【申請人】廈門金龍汽車車身有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月26日