發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的消聲器在焊接筒體時(shí)，一般筒體是通過人工控制點(diǎn)焊位置，無工裝定位，這樣加工定位不便，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工效率高和廢品率低的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)身、位于機(jī)身一側(cè)上下設(shè)置的上連接臂和下連接臂及通過上連接臂和下連接臂支撐連接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上點(diǎn)焊電極及與其上下對(duì)稱設(shè)置的下點(diǎn)焊電極；所述定位部包括與下連接臂連接的定位板，所述定位板背對(duì)下連接臂的一側(cè)固定有弧形板，所述弧形板上與上點(diǎn)焊電極和下點(diǎn)焊電機(jī)正對(duì)的位置開有通孔，所述弧形板上靠近通孔的邊緣位置開有缺口 ；所述定位板正對(duì)下連接臂的一側(cè)固定有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸用于驅(qū)動(dòng)貫穿定位板并位于弧形板內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與缺口對(duì)應(yīng)的位置均固定有定位擋銷。
[0005]其中，所述上點(diǎn)焊電極的上端固定有上固定臂，所述上固定臂通過位于上連接臂上的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)；所述下點(diǎn)焊電極的下端固定有下固定臂，所述下固定臂與定位板貫穿連接。
[0006]具體地，還包括傾斜設(shè)置的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸、與定位板固定的氣缸固定板及其連接的壓料板，所述壓料板通過壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓緊氣缸采用腳踏式控制開關(guān)控制。
[0008]進(jìn)一步地，所述氣缸固定板與壓料板之間通過導(dǎo)柱連接。
[0009]更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸固定套。
[0010]更進(jìn)一步地，所述上點(diǎn)焊電極、下點(diǎn)焊電極均為兩根，且均為鉻鎬銅焊極。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型采用安全電壓和壓縮空氣自動(dòng)控制，定位部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，首先將已卷圓的筒體放置在弧形板上，并通過定位擋銷確定產(chǎn)品到位，然后腳踏控制開關(guān)壓緊氣缸帶動(dòng)壓料板自動(dòng)壓緊產(chǎn)品，然后回轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位擋銷旋轉(zhuǎn)，定位擋銷從弧形板上的缺口中退出避讓，筒體另一端將定位于壓料板邊緣完成產(chǎn)品的定位；最后，采用焊接部焊接，焊接部的電極為兩根，兩根豎直對(duì)稱設(shè)置的上下點(diǎn)焊電極，點(diǎn)焊頭的焊接位置在同一水平面上，對(duì)筒體進(jìn)行焊接過程中能夠一次完成；節(jié)約焊接所花費(fèi)的時(shí)間、提高工作效率和降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見圖1、圖2，一種發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)身1、位于機(jī)身I 一側(cè)上下設(shè)置的上連接臂3和下連接臂17及通過上連接臂3和下連接臂17支撐連接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上點(diǎn)焊電極4及與其上下對(duì)稱設(shè)置的下點(diǎn)焊電極5 ;所述定位部包括與下連接臂17連接的定位板8，所述定位板8背對(duì)下連接臂17的一側(cè)固定有弧形板14，所述弧形板14上與上點(diǎn)焊電極4和下點(diǎn)焊電機(jī)正對(duì)的位置開有通孔，所述弧形板14上靠近通孔的邊緣位置開有缺口 ；所述定位板8正對(duì)下連接臂17的一側(cè)固定有回轉(zhuǎn)氣缸10，所述回轉(zhuǎn)氣缸10用于驅(qū)動(dòng)貫穿定位板8并位于弧形板14內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸15，所述旋轉(zhuǎn)軸15與缺口對(duì)應(yīng)的位置均固定有定位擋銷。本實(shí)用新型定位部對(duì)產(chǎn)品起到定位的作用，首先將已卷圓的筒體放置在定位板8上，并通過定位擋銷確定產(chǎn)品到位，然后腳踏控制開關(guān)壓緊氣缸9自動(dòng)壓緊工件，然后回轉(zhuǎn)氣缸10帶動(dòng)定位擋銷旋轉(zhuǎn)避讓，筒體另一端將定位于壓料板13邊緣完成產(chǎn)品的定位。
[0017]其中，所述上點(diǎn)焊電極4的上端固定有上固定臂6，所述上固定臂6通過位于上連接臂3上的驅(qū)動(dòng)氣缸2驅(qū)動(dòng)；所述下點(diǎn)焊電極5的下端固定有下固定臂7，所述下固定臂7與定位板8貫穿連接。
[0018]具體地，還包括傾斜設(shè)置的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸9、與定位板8固定的氣缸固定板12及其連接的壓料板13，所述壓緊氣缸9驅(qū)動(dòng)壓料板13向下運(yùn)動(dòng)，定位完成后壓緊氣缸9驅(qū)動(dòng)壓料板13壓緊筒體。當(dāng)焊接完成時(shí)，壓緊氣缸9驅(qū)動(dòng)壓料板13向上運(yùn)動(dòng)，壓料板13與產(chǎn)品分離，即可取出焊接后的產(chǎn)品。
[0019]所述壓緊氣缸9采用腳踏式控制開關(guān)控制，腳踏控制開關(guān)，由上蓋、踏板、底座及微動(dòng)開關(guān)組成，底座上樞設(shè)踏板，底座中設(shè)置微動(dòng)開關(guān)，踏板與微動(dòng)開關(guān)間設(shè)有一自動(dòng)復(fù)位的推動(dòng)桿，該推動(dòng)桿對(duì)著微動(dòng)開關(guān)按鈕，踏下踏板使推動(dòng)桿向前伸出壓向按鈕，松開踏板推動(dòng)桿自動(dòng)復(fù)位，按鈕也自動(dòng)復(fù)位。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只須用腳踏下踏板或松開踏板，就能達(dá)到切換電路或通斷電路的目的，切換靈敏。
[0020]所述氣缸固定板12與壓料板13之間通過導(dǎo)柱11連接，為了防止壓料板13旋轉(zhuǎn)，并保證了壓料板13垂直運(yùn)動(dòng)的精度。
[0021]所述旋轉(zhuǎn)軸15上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸15固定套16，對(duì)轉(zhuǎn)軸起到固定保護(hù)的作用，該固定套16可以選擇為開口式固定套16，開口式固定套16拆裝方便。
[0022]所述上點(diǎn)焊電極4、下點(diǎn)焊電極5均為兩根，且均為鉻鎬銅焊極，鉻鎬銅焊極能夠提高焊接質(zhì)量降低廢品率。
[0023]本實(shí)用新型采用安全電壓和壓縮空氣自動(dòng)控制，定位部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，首先將已卷圓的筒體放置在弧形板14上，并通過定位擋銷確定產(chǎn)品到位，然后腳踏控制開關(guān)壓緊氣缸9帶動(dòng)壓料板13自動(dòng)壓緊產(chǎn)品，然后回轉(zhuǎn)氣缸10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)定位擋銷旋轉(zhuǎn)，定位擋銷從弧形板14上的缺口中退出避讓，筒體另一端將定位于壓料板13邊緣，即完成產(chǎn)品的定位；最后，驅(qū)動(dòng)氣缸2驅(qū)動(dòng)上點(diǎn)焊電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接，焊接部的電極為兩根，兩根豎直對(duì)稱設(shè)置的上下點(diǎn)焊電極5，點(diǎn)焊頭的焊接位置在同一水平面上，對(duì)筒體進(jìn)行焊接過程中能夠一次完成；節(jié)約焊接所花費(fèi)的時(shí)間、提高工作效率和降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)身(I)、位于機(jī)身(I) 一側(cè)上下設(shè)置的上連接臂(3)和下連接臂(17)及通過上連接臂(3)和下連接臂(17)支撐連接的焊接部和定位部；其特征在于:所述焊接部包括上點(diǎn)焊電極(4)及與其上下對(duì)稱設(shè)置的下點(diǎn)焊電極(5);所述定位部包括與下連接臂(17)連接的定位板(8)，所述定位板(8)背對(duì)下連接臂(17)的一側(cè)固定有弧形板(14)，所述弧形板(14)上與上點(diǎn)焊電極(4)和下點(diǎn)焊電機(jī)正對(duì)的位置開有通孔，所述弧形板(14)上靠近通孔的邊緣位置開有缺口 ；所述定位板(8)正對(duì)下連接臂(17)的一側(cè)固定有回轉(zhuǎn)氣缸(10)，所述回轉(zhuǎn)氣缸(10)用于驅(qū)動(dòng)貫穿定位板⑶并位于弧形板(14)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(15)，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)與缺口對(duì)應(yīng)的位置均固定有定位擋銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述上點(diǎn)焊電極(4)的上端固定有上固定臂(6)，所述上固定臂(6)通過位于上連接臂(3)上的驅(qū)動(dòng)氣缸(2)驅(qū)動(dòng)；所述下點(diǎn)焊電極(5)的下端固定有下固定臂(7)，所述下固定臂(7)與定位板(8)貫穿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:還包括傾斜設(shè)置的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸(9)、與定位板(8)固定的氣缸固定板(12)及其連接的壓料板(13)，所述壓料板(13)通過壓緊氣缸(9)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述壓緊氣缸(9)采用腳踏式控制開關(guān)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述氣缸固定板(12)與壓料板(13)之間通過導(dǎo)柱(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(15)上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(15)固定套(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述上點(diǎn)焊電極(4)、下點(diǎn)焊電極(5)均為兩根，且均為鉻鎬銅焊極。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種發(fā)電機(jī)組消聲器筒體點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)身、位于機(jī)身一側(cè)上下設(shè)置的上連接臂和下連接臂及通過上連接臂和下連接臂支撐連接的焊接部和定位部；所述焊接部包括上點(diǎn)焊電極及與其上下對(duì)稱設(shè)置的下點(diǎn)焊電極；所述定位部包括與下連接臂連接的定位板，所述定位板背對(duì)下連接臂的一側(cè)固定有弧形板，所述弧形板上與上點(diǎn)焊電極和下點(diǎn)焊電機(jī)正對(duì)的位置開有通孔，所述弧形板上靠近通孔的邊緣位置開有缺口；所述定位板正對(duì)下連接臂的一側(cè)固定有回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸用于驅(qū)動(dòng)貫穿定位板并位于弧形板內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與缺口對(duì)應(yīng)的位置均固定有定位擋銷。本實(shí)用新型采用安全電壓和壓縮空氣自動(dòng)控制，定位部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位。
【IPC分類】B23K37-053, B23K11-36, B23K11-11
【公開號(hào)】CN204413373
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420855920
【發(fā)明人】曾孝強(qiáng), 明東
【申請(qǐng)人】重慶博卓機(jī)電有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日