新型輥鍛模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型輥鍛模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，汽車逐漸成為人們出行的代步工具，前軸是汽車傳動系統(tǒng)中重要零件之一，也是汽車上承受載荷較大的重要保安件之一，具有較高的強(qiáng)度的疲勞壽命，而且汽車前軸的形狀復(fù)雜，左右形狀對稱，但是截面起伏較大，現(xiàn)有技術(shù)的前軸成型輥鍛模具主要是由輥鍛上模和輥鍛下模組成，為了緩解坯料受摩擦力不穩(wěn)定，一般采用上下模的型腔為對稱結(jié)構(gòu)，其雖然可以完成輥鍛的成型，然而其鍛件的質(zhì)量難以得到保證，且材料利用率高，增加了制作成本，適用性一定程度上受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定性好且可有效提高成型質(zhì)量的新型輥鍛模。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種新型輥鍛模，包括輥鍛上模和輥鍛下模，所述輥鍛上模內(nèi)設(shè)有上模腔，在所述輥鍛下模內(nèi)設(shè)有下模腔，所述輥鍛上模的上模腔包括中部模腔和兩端部模腔，兩端部模腔對稱設(shè)置在中部模腔的兩側(cè)，所述輥鍛下模的下模腔包括中部下模腔和兩端部下模腔，兩端部下模腔對稱設(shè)置在中部下模腔的兩側(cè)，所述中部模腔與所述中部下模腔相配合設(shè)置，兩端部模腔分別與兩端部下模腔相配合設(shè)置，所述中部模腔為8mm深度的凹腔，所述凹腔的底壁為平面設(shè)置，所述凹腔與輥鍛上模的底面連接處為圓弧連接部，所述中部下模腔為頂部未封閉的口字形設(shè)置，在中部下模腔的底壁上設(shè)有與所述凹腔相配合的底壁凹槽，所述底壁凹槽的深度與凹腔的深度相同，所述底壁凹槽的底面為平面設(shè)置且底壁凹槽與下模腔的底壁連接處為弧形凸起設(shè)置，兩端部模腔均為平底的凹腔，兩端部下模腔為半圓形凹腔設(shè)置。
[0005]所述圓弧連接部的半徑為20mm設(shè)置，所述弧形凸起的半徑為30mm設(shè)置，所述中部下模腔的寬度為158mm設(shè)置。
[0006]所述半圓形凹腔的半徑為76mm設(shè)置。
[0007]在所述中部模腔的頂部設(shè)有凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有氣缸，在所述氣缸的活塞軸上設(shè)有頂壓板，在所述輥鍛上模上設(shè)有與所述氣缸控制端相配合的調(diào)節(jié)孔，所述頂壓板在所述氣缸的作用下在所述凹腔內(nèi)上下移動完成對凹腔深度的調(diào)節(jié)。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，將原來相同形狀的模腔更換成中部中部模腔和兩端部模腔，同時中部模腔與兩端模腔分別設(shè)置不同形狀的腔體，其在保證輥鍛后的鍛件完成型的情況下，可有效的提高鍛造的穩(wěn)定性和可靠性，同時采用上述分段結(jié)構(gòu)，可使輥模中厚薄不一的地方同時完成成型，不會使鍛件發(fā)生變形，可有效的提高輥鍛的質(zhì)量，適用性好，實用性強(qiáng)；同時在中部模腔的頂部設(shè)有凹孔，同時在凹孔內(nèi)設(shè)有氣缸的頂壓板，可以通過氣缸完成對中部模腔的深度調(diào)節(jié)，一定程度上提高了適用性，可有效的提高生產(chǎn)效率，實用性好。
【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3中A-A剖示圖；
[0014]圖5為圖3中B-B剖示圖。
【具體實施方式】
[0015](實施例1)
[0016]圖1至圖5顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖3中A-A剖示圖；圖5為圖3中B-B剖示圖。
[0017]見圖1至圖5，一種新型輥鍛模，包括輥鍛上模I和輥鍛下模2，所述輥鍛上模I內(nèi)設(shè)有上模腔3，在所述輥鍛下模2內(nèi)設(shè)有下模腔4，所述輥鍛上模I的上模腔3包括中部模腔31和兩端部模腔32，兩端部模腔32對稱設(shè)置在中部模腔31的兩側(cè)，所述輥鍛下模2的下模腔4包括中部下模腔41和兩端部下模腔42，兩端部下模腔42對稱設(shè)置在中部下模腔41的兩側(cè)，所述中部模腔31與所述中部下模腔41相配合設(shè)置，兩端部模腔32分別與兩端部下模腔42相配合設(shè)置，所述中部模腔31為8mm深度的凹腔，所述凹腔的底壁為平面設(shè)置，所述凹腔與輥鍛上模的底面連接處為圓弧連接部33，所述中部下模腔41為頂部未封閉的口字形設(shè)置，在中部下模腔41的底壁上設(shè)有與所述凹腔相配合的底壁凹槽43，所述底壁凹槽43的深度與凹腔的深度相同，所述底壁凹槽43的底面為平面設(shè)置且底壁凹槽43與下模腔4的底壁連接處為弧形凸起44設(shè)置，兩端部模腔32均為平底的凹腔，兩端部下模腔42為半圓形凹腔設(shè)置。
[0018]所述圓弧連接部的半徑為20mm設(shè)置，所述弧形凸起的半徑為30mm設(shè)置，所述中部下模腔的寬度為158mm設(shè)置。
[0019]所述半圓形凹腔的半徑為76mm設(shè)置。
[0020]在所述中部模腔31的頂部設(shè)有凹孔34，在所述凹孔34內(nèi)設(shè)有氣缸35，在所述氣缸35的活塞軸36上設(shè)有頂壓板37，在所述輥鍛上模I上設(shè)有與所述氣缸控制端35相配合的調(diào)節(jié)孔38，所述頂壓板37在所述氣缸35的作用下在所述凹腔內(nèi)上下移動完成對凹腔深度的調(diào)節(jié)。
[0021]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，將原來相同形狀的模腔更換成中部中部模腔和兩端部模腔，同時中部模腔與兩端模腔分別設(shè)置不同形狀的腔體，其在保證輥鍛后的鍛件完成型的情況下，可有效的提高鍛造的穩(wěn)定性和可靠性，同時采用上述分段結(jié)構(gòu)，可使輥模中厚薄不一的地方同時完成成型，不會使鍛件發(fā)生變形，可有效的提高輥鍛的質(zhì)量，適用性好，實用性強(qiáng)；同時在中部模腔的頂部設(shè)有凹孔，同時在凹孔內(nèi)設(shè)有氣缸的頂壓板，可以通過氣缸完成對中部模腔的深度調(diào)節(jié)，一定程度上提高了適用性，可有效的提高生產(chǎn)效率，實用性好。
[0022]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型輥鍛模，包括輥鍛上模和輥鍛下模，所述輥鍛上模內(nèi)設(shè)有上模腔，在所述輥鍛下模內(nèi)設(shè)有下模腔，其特征在于:所述輥鍛上模的上模腔包括中部模腔和兩端部模腔，兩端部模腔對稱設(shè)置在中部模腔的兩側(cè)，所述輥鍛下模的下模腔包括中部下模腔和兩端部下模腔，兩端部下模腔對稱設(shè)置在中部下模腔的兩側(cè)，所述中部模腔與所述中部下模腔相配合設(shè)置，兩端部模腔分別與兩端部下模腔相配合設(shè)置，所述中部模腔為8_深度的凹腔，所述凹腔的底壁為平面設(shè)置，所述凹腔與輥鍛上模的底面連接處為圓弧連接部，所述中部下模腔為頂部未封閉的口字形設(shè)置，在中部下模腔的底壁上設(shè)有與所述凹腔相配合的底壁凹槽，所述底壁凹槽的深度與凹腔的深度相同，所述底壁凹槽的底面為平面設(shè)置且底壁凹槽與下模腔的底壁連接處為弧形凸起設(shè)置，兩端部模腔均為平底的凹腔，兩端部下模腔為半圓形凹腔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥鍛模，其特征在于:所述圓弧連接部的半徑為20mm設(shè)置，所述弧形凸起的半徑為30_設(shè)置，所述中部下模腔的寬度為158_設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型輥鍛模，其特征在于:所述半圓形凹腔的半徑為76_設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型輥鍛模，其特征在于:在所述中部模腔的頂部設(shè)有凹孔，在所述凹孔內(nèi)設(shè)有氣缸，在所述氣缸的活塞軸上設(shè)有頂壓板，在所述輥鍛上模上設(shè)有與所述氣缸控制端相配合的調(diào)節(jié)孔，所述頂壓板在所述氣缸的作用下在所述凹腔內(nèi)上下移動完成對凹腔深度的調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型輥鍛模，包括輥鍛上模和輥鍛下模，輥鍛上模的上模腔包括中部模腔和兩端部模腔，輥鍛下模的下模腔包括中部下模腔和兩端部下模腔，中部模腔為8mm深度的凹腔，所述凹腔的底壁為平面設(shè)置，凹腔與輥鍛上模的底面連接處為圓弧連接部，中部下模腔為頂部未封閉的口字形設(shè)置，在中部下模腔的底壁上設(shè)有與凹腔相配合的底壁凹槽，底壁凹槽的底面為平面設(shè)置且底壁凹槽與下模腔的底壁連接處為弧形凸起設(shè)置，兩端部模腔均為平底的凹腔，兩端部下模腔為半圓形凹腔設(shè)置。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，可有效的提高鍛造的穩(wěn)定性和可靠性，可有效的提高輥鍛的質(zhì)量，適用性好，實用性強(qiáng)。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204381265
【申請?zhí)枴緾N201420559483
【發(fā)明人】徐勇
【申請人】重慶凱恩機(jī)械制造股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年9月28日