一種單排液晶電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種單排液晶電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機(jī)床加工完成，機(jī)床上一般需要安裝夾具來裝夾工件或引導(dǎo)刀具，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并將工件可靠的夾緊。在液晶電視機(jī)邊框工件的加工中，邊框工件一般是采用左右兩邊氣缸雙固定夾持夾具進(jìn)行裝夾，工件進(jìn)行加工時(shí)，只收到Y(jié)向的徑向夾持力，工件在Z向的軸向容易發(fā)生竄動(dòng)，影響加工的精度。另外，由于邊框工件的裝夾接觸面小，如果加大徑向夾持力，邊框工件由可能會(huì)出現(xiàn)壓損問題，使邊框工件的加工不精密，其成品合格率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種多方向相互垂直裝夾定位的單排液晶電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具，專門用于邊框工件的加工，確保和提高邊框工件的加工精度。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種單排液晶電視機(jī)邊框?qū)Ｓ脢A具，包括底板、X向定位裝置、Y向定位裝置和Z向定位裝置；
[0006]所述X向定位裝置通過安裝座安裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，并設(shè)置在所述底板的橫向方向上的任一端，所述X向定位裝置連接并控制其X向定位基準(zhǔn)板對(duì)所述底板上的邊框工件進(jìn)行橫向推動(dòng)實(shí)現(xiàn)X向定位；
[0007]所述底板的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有多個(gè)凸起的裝夾槽，所述邊框工件分別放置于所述裝夾槽的橫向方向上的槽內(nèi)的兩側(cè)，并向所述X向定位裝置的方向突出于所述底板，所述裝夾槽的槽底面設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述Y向定位裝置和所述Z向定位裝置的槽孔；
[0008]所述Y向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置水平設(shè)置在所述裝夾槽的槽面，所述Y向定位裝置分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述裝夾槽的槽位內(nèi)的兩邊限位凸棱的定位推力對(duì)所述邊框工件進(jìn)行Y向定位；
[0009]所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置立式安裝于所述裝夾槽，所述Z向定位裝置分別向兩邊的邊框工件提供垂直于所述底板的定位壓力對(duì)所述邊框工件進(jìn)行Z向定位。
[0010]更優(yōu)的，所述裝夾槽內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對(duì)稱設(shè)置有限位凸棱，所述裝夾槽的兩個(gè)槽邊分別與所述限位凸棱形成用于放置邊框工件的槽位，所述槽位的寬度小于所述邊框工件的總寬度,所述邊框工件放入所述槽位時(shí),所述邊框工件的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱的凸面上。
[0011]更優(yōu)的，所述X向定位裝置包括X向氣缸和X向定位基準(zhǔn)板，所述X向氣缸通過X向連接軸連接所述X向定位基準(zhǔn)板，所述X向定位基準(zhǔn)板由所述X向氣缸控制推動(dòng)所述邊框工件的一端從而進(jìn)行X向定位。
[0012]更優(yōu)的，所述Y向定位裝置包括定位軸套、彈簧、Y向連接軸和卡塊，所述定位軸套沿所述裝夾槽的橫向中線位置通過螺栓定位安裝于所述裝夾槽的槽面，所述定位軸套向兩邊所述限位凸棱的垂直方向上分別設(shè)置有所述Y向連接軸，所述彈簧套設(shè)于所述Y向連接軸，所述Y向連接軸的另一端設(shè)置有所述卡塊，無外力作用下，所述卡塊的下部相抵于所述限位凸棱的側(cè)邊，將所述邊框工件放入所述槽位時(shí),所述邊框工件的一側(cè)相抵于所述卡塊，并使所述彈簧發(fā)生壓縮，所述彈簧壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊上，使所述卡塊在Y向卡緊定位所述邊框工件。
[0013]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置包括Z向夾緊氣缸、Z向連接軸和夾板，所述Z向夾緊氣缸立式安裝于所述底板的底部并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向夾緊氣缸，另一端穿過所述槽面并連接所述夾板的中部，所述夾板的板面平行于所述底板，所述夾板由所述Z向夾緊氣缸控制其上下運(yùn)動(dòng)，并將位于其左右兩邊下方的所述邊框工件緊壓在所述裝夾槽的槽位內(nèi)從而進(jìn)行Z向定位。
[0014]更優(yōu)的，所述Z向定位裝置還包括軸封，所述軸封設(shè)置于用于安裝所述Z向連接軸的所述槽孔。
[0015]更優(yōu)的，所述Z向夾緊氣缸為雙軸夾緊氣缸。
[0016]更優(yōu)的，所述底板的底部四周設(shè)置有防護(hù)罩，所述底板的底部結(jié)構(gòu)圍護(hù)在所述防護(hù)罩內(nèi)。
[0017]更優(yōu)的，所述防護(hù)罩設(shè)置有氣源接頭，所述防護(hù)罩內(nèi)的Z向夾緊氣缸的氣管通過所述氣源接頭與外接氣源相連。
[0018]更優(yōu)的，所述夾板設(shè)置有兩種，一種所述夾板的寬度小于所述裝夾槽內(nèi)兩條所述限位凸棱之間的寬度，另一種所述夾板的下壓面設(shè)置有層級(jí)，所述層級(jí)的階面相應(yīng)蓋壓于所述邊框工件的內(nèi)側(cè)階面。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:1、夾具設(shè)置有X、Y、Z三個(gè)方向相互垂直的裝夾定位裝置，使邊框工件在加工時(shí)會(huì)被裝夾穩(wěn)固；2、間隔設(shè)置有凸起的裝夾槽，產(chǎn)生廢屑更容易被清理，不影響裝夾的精度和穩(wěn)定；3、限位凸棱和裝夾槽的配合設(shè)計(jì)，使夾具專門使用于邊框工件的裝夾，符合邊框工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4、各方向上的定位裝置的設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)簡單，夾具使用壽命長。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的Y向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝夾槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的Y向定位裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0025]其中:底板1、X向定位裝置2、Y向定位裝置3、Ζ向定位裝置4、邊框工件10、裝夾槽11、限位凸棱12、槽位13、槽孔14、安裝底座15、防護(hù)罩16、氣源接頭17、清屑平臺(tái)19、安裝座5、X向氣缸21、X向連接軸22、X向定位基準(zhǔn)板23、定位軸套31、彈簧32、Y向連接軸33、卡塊34、Z向夾緊氣缸41、Z向連接軸42、夾板43、軸封44、層級(jí)431、第一階面101、第二階面102、外平面341、橫向凸起342、上端面343。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]一種單排液晶電視邊框?qū)Ｓ脢A具，包括底板1、X向定位裝置2、Y向定位裝置3和Z向定位裝置4 ；
[0028]所述X向定位裝置2通過安裝座5安裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，并設(shè)置在所述底板I的橫向方向上的任一端，所述X向定位裝置2連接并控制其X向定位基準(zhǔn)板23對(duì)所述底板I上的邊框工件10進(jìn)行橫向推動(dòng)實(shí)現(xiàn)X向定位；
[0029]所述底板I的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有多個(gè)凸起的裝夾槽11，所述邊框工件10分別放置于所述裝夾槽11的橫向方向上的槽內(nèi)的兩側(cè)，并向所述X向定位裝置2的方向突出于所述底板1，所述裝夾槽11的槽底面設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述Y向定位裝置3和所述Z向定位裝置4的槽孔14 ；
[0030]所述Y向定位裝置3分別沿所述裝夾槽11的橫向中線位置水平設(shè)置在所述裝夾槽11的槽面，所述Y向定位裝置3分別向兩邊的邊框工件10提供垂直于所述裝夾槽的槽位內(nèi)的兩邊限位凸棱12的定位推力對(duì)所述邊框工件10進(jìn)行Y向定位；
[0031]所述Z向定位裝置4分別沿所述裝夾槽11的橫向中線位置設(shè)置立式安裝于所述裝夾槽11，所述Z向定位裝置4分別向兩邊的邊框工件10提供垂直于所述底板I的定位壓力對(duì)所述邊框工件10進(jìn)行Z向定位。
[0032]如圖1所示，由Y向定位裝置3提供Y向的定位推力，使邊框工件10的側(cè)邊緊靠于所述裝夾槽11的槽邊，再由X向定位裝置2對(duì)邊框工件10進(jìn)行X向的移動(dòng)，使邊框工件10需要加工的工位相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)于加工刀具，對(duì)加工的工位進(jìn)行可控性和可調(diào)性，由Z向定位裝置4向邊框工件10提供垂直于底板I的定位壓力，使邊框工件10受到向下的壓力壓緊于裝夾槽11的槽面，可防止邊框工件10加工時(shí)在軸向上的竄動(dòng)。刀具對(duì)邊框工件10進(jìn)行加工時(shí)，邊框工件10在Y向定位裝置3和Z向定位裝置4的壓緊作用下不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，對(duì)邊框工件10進(jìn)行多工位的定位，使裝夾更緊固，提高工件的加工精度。加工產(chǎn)生的廢屑一般會(huì)落到工件和裝夾槽內(nèi)，間隔設(shè)置有多個(gè)凸起的裝夾槽11，使廢屑能快捷的被吹落到水平面低于裝夾槽11的槽底面的清屑平臺(tái)19上，不影響裝夾槽11內(nèi)對(duì)工件裝夾的精度，產(chǎn)生的廢屑也容易清理，延長夾具的壽命。
[0033]更優(yōu)的，所述裝夾槽11內(nèi)沿其橫向中線的左右兩邊分別對(duì)稱設(shè)置有限位凸棱12，所述裝夾槽11的兩個(gè)槽邊分別與所述限位凸棱12形成用于放置邊框工件10的槽位13，所述槽位13的寬度小于所述邊框工件10的總寬度，所述邊框工件10放入所述槽位13時(shí)，所述邊框工件10的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱12的凸面上。
[0034]裝夾槽11的兩個(gè)槽邊分別與限位凸棱12形成兩個(gè)用于放置邊框工件10的槽位13，槽位13的寬度小于邊框工件10的總寬度，邊框工件10放入槽位13時(shí)，邊框工件10的內(nèi)框條承放于所述限位凸棱12的凸面上，設(shè)置有相抵于邊框工件10上空缺結(jié)構(gòu)的限位凸棱12，使邊框工件10可以更平穩(wěn)的水平放置于槽位13內(nèi)，使Z向定位裝置4對(duì)邊框工件10的下壓定位更平穩(wěn)緊固。
[0035]更優(yōu)的，所述X向定位裝置2包括X向氣缸21和X向定位基準(zhǔn)板23，所述X向氣缸21通過X向連接軸22連接所述X向定位基準(zhǔn)板23，所述X向定位基準(zhǔn)板23由所述X向氣缸21控制推動(dòng)所述邊框工件10的一端從而進(jìn)行X向定位。
[0036]更優(yōu)的，所述Y向定位裝置3包括定位軸套31、彈簧32、Y向連接軸33和卡塊34，所述定位軸套31沿所述裝夾槽11的橫向中線位置通過螺栓定位安裝于所述裝夾槽11的槽面，所述定位軸套31向兩邊所述限位凸棱12的垂直方向上分別設(shè)置有所述Y向連接軸33，所述彈簧32套設(shè)于所述Y向連接軸33，所述Y向連接軸33的另一端設(shè)置有所述卡塊34，無外力作用下，所述卡塊34的下部相抵于所述限位凸棱12的側(cè)邊，將所述邊框工件10放入所述槽位13時(shí)，所述邊框工件10的一側(cè)相抵于所述卡塊34，并使所述彈簧32發(fā)生壓縮，所述彈簧32壓縮后的相互作用力作用于所述卡塊34上，使所述卡塊34在Y向卡緊定位所述邊框工件10。
[0037]如圖2或圖3或圖4所示，Y向定位裝置3采用定位軸套31、彈簧32、Y向連接軸33和卡塊34的結(jié)構(gòu)使放入的邊框工件10在Y向自動(dòng)定位，手動(dòng)將邊