一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配過(guò)程中，由于其零部件較多，需要裝配的工位較多，裝配過(guò)程比較復(fù)雜；傳統(tǒng)的裝配方法中，均是采用人力托起零部件，再對(duì)其進(jìn)行裝配，進(jìn)而達(dá)到對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件進(jìn)行準(zhǔn)確定位裝配的過(guò)程，但是，人力托起零部件進(jìn)行安裝，往往由于人的體力乏力等原因，導(dǎo)致安裝人員在操作臺(tái)上難以控制和定位，進(jìn)而導(dǎo)致裝配不準(zhǔn)確，耗費(fèi)大量的人力；并且人力難以把持，容易導(dǎo)致零部件相互間發(fā)生碰撞，造成零部件的損壞，同時(shí)也給裝配過(guò)程帶來(lái)了困難，進(jìn)而造成對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配成本較大，裝配效率和準(zhǔn)確率均較低，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，該支架能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件多工位多功能定位，提高裝配的準(zhǔn)確性，降低裝配的人力、裝配方便，降低裝配過(guò)程中，零部件的相互碰撞概率，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)零部件裝配難度，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配成本。
[0004]具體是，一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，包括立柱，通過(guò)立柱與橫桿組成一個(gè)框架，橫桿的左右兩端均為梯形，立柱與橫桿在梯形處相連接；在立柱的頂端設(shè)置有襯套，左右立柱上的襯套的內(nèi)孔中心線處于一條直線上；左定位件安裝在左側(cè)立柱頂端的襯套的內(nèi)孔中；左定位件的左側(cè)是外螺紋，左定位件的右側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件安裝在右側(cè)立柱頂端的襯套的內(nèi)孔中；右定位件的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，右定位件的左側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件的軸向上設(shè)置有分度盤；定位環(huán)的左右兩側(cè)分別與左定位件開(kāi)口槽和右定位件開(kāi)口槽相連接；定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在右側(cè)立柱頂端與立柱頂端的襯套之間；彈性板設(shè)置在框架的橫桿內(nèi)側(cè)；左定位件和右定位件均通過(guò)螺母扣緊在襯套中，并由銷子插緊。
[0005]所述的立柱，在左側(cè)的立柱的頂端設(shè)置的襯套上設(shè)置有表?xiàng)U。
[0006]所述的定位環(huán)的左右兩端分別與左定位件和右定位件通過(guò)焊接連接。
[0007]所述的襯套是焊接在立柱的頂端的。
[0008]所述的分度盤焊接在右定位件上。
[0009]所述的分度盤為圓形分度盤，分度盤上設(shè)置有12個(gè)孔。
[0010]所述的定位環(huán)的中心與襯套的內(nèi)孔中心處于同一直線上。
[0011 ] 所述的彈性板為塑料板。
[0012]所述的塑料板為聚乙烯板。
[0013]本新型采用的定位環(huán)可以通過(guò)定位器和右定位件上的分度盤來(lái)帶動(dòng)和限制旋轉(zhuǎn)位置，定位環(huán)的環(huán)形板面上可以安裝不同工位的中央傳動(dòng)裝置上的零部件，實(shí)現(xiàn)多工位多零件的安裝。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)立柱與橫桿組成框架，并將立柱的頂端采用襯套處理，并控制襯套的內(nèi)中心在左右兩端處于同一直線上，確保定位環(huán)能夠通過(guò)左右定位件進(jìn)行焊接后，安裝在襯套的內(nèi)中心孔中，并由螺母扣緊后，再插入銷子，進(jìn)而確保定位環(huán)隨著定位件進(jìn)行一起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了螺母的脫落，提高了支架的穩(wěn)定性和定位環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性；并在右側(cè)襯套和立柱頂端之間焊接定位機(jī)構(gòu)，并且在右側(cè)立柱與右定位件之間設(shè)置分度盤，進(jìn)而通過(guò)分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，并由定位機(jī)構(gòu)通過(guò)分度盤上的孔進(jìn)行控制定位，進(jìn)而準(zhǔn)確發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的方向，提高對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配準(zhǔn)確性，降低裝配勞動(dòng)力。
[0015]在左側(cè)立柱頂端的襯套上部設(shè)置表?xiàng)U，使得表?xiàng)U可以安裝測(cè)量表架，以測(cè)量和調(diào)整裝配中的間隙，進(jìn)一步的提高了安裝的準(zhǔn)確性和可靠性，降低了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]本實(shí)用新型罪突出的特點(diǎn)就是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可實(shí)現(xiàn)零部件多工位多功能定位，裝配準(zhǔn)確可靠，制造成本低，操作方便省時(shí)省力，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]1-立柱2-定位環(huán)3-左定位件4-右定位件5-定位機(jī)構(gòu)6-螺母7-表?xiàng)U8-銷子9-彈性板10-襯套11-分度盤。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，包括立柱1，通過(guò)立柱I與橫桿組成一個(gè)框架，橫桿的左右兩端均為梯形，立柱I與橫桿在梯形處相連接；在立柱I的頂端設(shè)置有襯套10，左右立柱I上的襯套10的內(nèi)孔中心線處于一條直線上；左定位件3安裝在左側(cè)立柱I頂端的襯套10的內(nèi)孔中；左定位件3的左側(cè)是外螺紋，左定位件3的右側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件4安裝在右側(cè)立柱I頂端的襯套10的內(nèi)孔中；右定位件4的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，右定位件4的左側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件4的軸向上設(shè)置有分度盤11 ;定位環(huán)2的左右兩側(cè)分別與左定位件3開(kāi)口槽和右定位件4開(kāi)口槽相連接；定位機(jī)構(gòu)5設(shè)置在右側(cè)立柱I頂端與立柱I頂端的襯套10之間；彈性板9設(shè)置在框架的橫桿內(nèi)側(cè)；左定位件3和右定位件4均通過(guò)螺母6扣緊在襯套10中，并由銷子8插緊。
[0022]在左側(cè)的立柱I的頂端設(shè)置的襯套10上設(shè)置有表?xiàng)U7。
[0023]定位環(huán)2的左右兩端分別與左定位件3和右定位件4通過(guò)焊接連接。
[0024]襯套10是焊接在立柱I的頂端的。
[0025]分度盤11焊接在右定位件4上。
[0026]分度盤11為圓形分度盤，分度盤上設(shè)置有12個(gè)孔。
[0027]定位環(huán)2的中心與襯套10的內(nèi)孔中心處于同一直線上。
[0028]彈性板9為塑料板。
[0029]塑料板為聚乙烯板。
[0030]上述所說(shuō)的左定位件3安裝在左側(cè)的立柱I的襯套10內(nèi)中心孔中，由螺母6與左定位件3的連接為外螺紋的嚙合，再通過(guò)調(diào)整一定的軸向間隙后打入銷子8，進(jìn)而防螺母6脫落；提高了支架的穩(wěn)固性，確保了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程的安全以及穩(wěn)固，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量。
[0031]上述所說(shuō)的右定位件4安裝在右側(cè)的襯套10孔中，由螺母6與右定位件4的外螺紋嚙合，調(diào)整一定的軸向間隙后打入銷子8，以防螺母6脫落；提高了支架的穩(wěn)固性，確保了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程的安全以及穩(wěn)固，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量。
[0032]上述的分度盤11上的孔為均勻分布。
[0033]上述的定位環(huán)2是一個(gè)環(huán)形板件，焊接在左定位件3和右定位件4上，定位環(huán)2的環(huán)形中心與兩側(cè)的襯套10孔中心重合，定位環(huán)2可隨左、右定位件自由旋轉(zhuǎn)，定位環(huán)2板面上有各種不同工位的螺紋孔，上面可以安裝不同形狀、大小和工位的零部件(殼體、裝置等等);
[0034]上述的定位機(jī)構(gòu)5是一個(gè)定位裝置，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)5上的插銷插入分度盤11的孔中，可以帶動(dòng)和限制定位環(huán)2的旋轉(zhuǎn)位置；彈性板9安裝在支架的底部，可防止在裝配過(guò)程中碰傷零件。
[0035]上述的彈性板為塑料板、橡膠板；塑料為聚乙烯塑料板；橡膠板可以為ABS橡膠板或者輪胎板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，包括立柱(I)，通過(guò)立柱(I)與橫桿組成一個(gè)框架，橫桿的左右兩端均為梯形，立柱(I)與橫桿在梯形處相連接；在立柱(I)的頂端設(shè)置有襯套(10)，左右立柱(I)上的襯套(10)的內(nèi)孔中心線處于一條直線上；左定位件(3)安裝在左側(cè)立柱⑴頂端的襯套(10)的內(nèi)孔中；左定位件(3)的左側(cè)是外螺紋，左定位件(3)的右側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件⑷安裝在右側(cè)立柱⑴頂端的襯套(10)的內(nèi)孔中；右定位件⑷的右側(cè)設(shè)置有外螺紋，右定位件⑷的左側(cè)沿徑向中心有一個(gè)開(kāi)口槽；右定位件(4)的軸向上設(shè)置有分度盤(11);定位環(huán)(2)的左右兩側(cè)分別與左定位件(3)開(kāi)口槽和右定位件(4)開(kāi)口槽相連接；定位機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在右側(cè)立柱(I)頂端與立柱⑴頂端的襯套(10)之間；彈性板(9)設(shè)置在框架的橫桿內(nèi)側(cè)；左定位件(3)和右定位件(4)均通過(guò)螺母(6)扣緊在襯套(10)中，并由銷子(8)插緊。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的立柱(I)，在左側(cè)的立柱(I)的頂端設(shè)置的襯套(10)上設(shè)置有表?xiàng)U(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的定位環(huán)(2)的左右兩端分別與左定位件(3)和右定位件(4)通過(guò)焊接連接。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的襯套(10)是焊接在立柱(I)的頂端的。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的分度盤(11)焊接在右定位件(4)上。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的分度盤(11)為圓形分度盤，分度盤上設(shè)置有12個(gè)孔。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的定位環(huán)(2)的中心與襯套(10)的內(nèi)孔中心處于同一直線上。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的彈性板(9)為塑料板。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，其特征在于，所述的塑料板為聚乙烯板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)裝配用多功能支架，通過(guò)立柱與橫桿組成框架，并將立柱的頂端采用襯套處理，并控制襯套的內(nèi)中心在左右兩端處于同一直線上，確保定位環(huán)能夠通過(guò)左右定位件進(jìn)行焊接后，安裝在襯套的內(nèi)中心孔中，并由螺母扣緊后，再插入銷子，進(jìn)而確保定位環(huán)隨著定位件進(jìn)行一起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了螺母的脫落，提高了支架的穩(wěn)定性和定位環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性；并在右側(cè)襯套和立柱頂端之間焊接定位機(jī)構(gòu)，并且在右側(cè)立柱與右定位件之間設(shè)置分度盤，進(jìn)而通過(guò)分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，并由定位機(jī)構(gòu)通過(guò)分度盤上的孔進(jìn)行控制定位，進(jìn)而準(zhǔn)確發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的方向，提高對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配準(zhǔn)確性，降低裝配勞動(dòng)力。
【IPC分類】B23P21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204321589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420784074
【發(fā)明人】高紅
【申請(qǐng)人】貴州黎陽(yáng)航空動(dòng)力有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日