裝置12上設(shè)有可調(diào)的游標(biāo)?？叹€校準(zhǔn)的距離可以通過差分讀數(shù)裝置12上的游標(biāo)準(zhǔn)確的讀取。差分讀數(shù)裝置鎖緊螺釘6位于差分讀數(shù)裝置12上，用于差分讀數(shù)裝置12的鎖定
[0053]本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器還包括環(huán)形多方位夾緊裝置9、劃針8或百分表夾持孔8、轉(zhuǎn)軸7 ;所述環(huán)形多方位夾緊裝置9通過所述轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述差分讀數(shù)裝置12，即所述環(huán)形多方位夾緊裝置9通過所述轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)與所述差分讀數(shù)裝置12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述環(huán)形多方位夾緊裝置9上設(shè)置有劃針8或百分表夾持孔8 ;劃針或百分表鎖緊螺釘14用于固定劃針或者百分表。所述環(huán)形多方位夾緊裝置9設(shè)置有定位銷孔。定位銷孔具體為0°定位銷孔10和90°定位銷孔13，配合立臥轉(zhuǎn)換定位銷使所述環(huán)形多方位夾緊裝置9在0°或90°定位。所述環(huán)形多方位夾緊裝置9以轉(zhuǎn)動(dòng)副與差分讀數(shù)裝置12的游標(biāo)讀數(shù)部分直接相連。
[0054]本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器還包括立臥轉(zhuǎn)換定位銷，所述立臥轉(zhuǎn)換定位銷設(shè)置在所述定位銷孔中；立臥轉(zhuǎn)換定位銷用于所述環(huán)形多方位夾緊裝置的定位。所述立臥轉(zhuǎn)換定位銷具體為0°立臥轉(zhuǎn)換定位銷和90°立臥轉(zhuǎn)換定位銷。
[0055]本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器還包括分度鎖緊螺釘3 ;夾持刀桿2上設(shè)有分度鎖緊螺釘3。所述分度鎖緊螺釘3用于鎖定所述夾持刀桿2和所述差分裝置之間的角度。本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器還包括鎖緊螺釘14 ;所述鎖緊螺釘14用于固定劃針8或百分表。差分刻度裝置16上的刻度精度為0.02mm ;分度裝置17的有效分度范圍為 O。?180。。
[0056]回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸4和與其相連的夾持刀桿2，分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸4和其上的分度讀數(shù)表盤；回轉(zhuǎn)軸7以及與之相連的環(huán)形多方位夾持裝置9 ;
[0057]定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括所述分度裝置17與差分刻度裝置16之間的分度鎖緊螺釘3，環(huán)形去邊多方位夾持裝置9鎖定的劃針或百分表鎖緊螺釘14，以及0°立臥轉(zhuǎn)換定位銷與90°立臥轉(zhuǎn)換定位銷及其所在的0°定位銷孔10和90°定位銷孔13。
[0058]所述定位鎖緊機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過螺釘定位鎖緊；所述差分刻度裝置16與分度裝置17以定軸構(gòu)成回轉(zhuǎn)副；所述差分讀數(shù)裝置12上的環(huán)形多方位夾持裝置9與回轉(zhuǎn)軸7連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0059]本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器包括如下步驟:
[0060]步驟1:將刀柄裝在數(shù)控機(jī)床的主軸上，將機(jī)床按程序運(yùn)行到需要校準(zhǔn)的大致位置；
[0061]步驟2:按圖紙尺寸調(diào)整所述可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器的分度裝置，使其具有合適的角度；
[0062]步驟3:調(diào)整可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器的差分刻度裝置到需要保證的尺寸；
[0063]步驟4:在環(huán)形去邊多方位夾持裝置內(nèi)裝劃針或者百分表；
[0064]步驟5:移動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件的精確校準(zhǔn)；
[0065]步驟6:校準(zhǔn)完畢后，卸下劃針或者百分表，卸下刀柄，進(jìn)行零件加工。
[0066]使用本用新型可以實(shí)現(xiàn)多自由度精密的對劃線找準(zhǔn)，零件校準(zhǔn)速度迅速，高精度，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型不僅能夠快速大幅度檢測出鑄件毛坯尺寸是否合格率，而且能更精準(zhǔn)，更精確的測出鑄件毛坯的基準(zhǔn)位置，使得零件加工的效率和精度大大提高。
[0067]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，包括刀柄(I)、夾持刀桿(2)、分度裝置(17)和差分裝置； 所述夾持刀桿(2)設(shè)置在所述刀柄(I)上；所述差分裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述夾持刀桿(2); 所述分度裝置(17)包括分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸(4)和分度讀數(shù)表盤；所述差分裝置通過所述分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述夾持刀桿(2);所述分度讀數(shù)表盤用于讀出所述夾持刀桿(2)和所述差分裝置之間的角度； 差分裝置包括差分刻度裝置(16)、差分讀數(shù)裝置(12)和雙導(dǎo)軌(15);所述雙導(dǎo)軌(15)設(shè)置在所述差分刻度裝置(16)上；所述差分讀數(shù)裝置(12)設(shè)置在所述雙導(dǎo)軌(15)上且能夠沿所述雙導(dǎo)軌(15)移動(dòng)；所述差分讀數(shù)裝置(12)上設(shè)有可調(diào)的游標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，還包括環(huán)形多方位夾緊裝置(9)、劃針⑶或百分表夾持孔(8)、回轉(zhuǎn)軸(7); 所述環(huán)形多方位夾緊裝置(9)通過所述回轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述差分讀數(shù)裝置(12); 所述環(huán)形多方位夾緊裝置(9)上設(shè)置有劃針(8)或百分表夾持孔(8); 所述環(huán)形多方位夾緊裝置(9)設(shè)置有定位銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，還包括分度鎖緊螺釘(3);分度鎖緊螺釘(3)設(shè)置在所述夾持刀桿(2); 所述分度鎖緊螺釘(3)用于鎖定所述夾持刀桿(2)和所述差分裝置之間的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，還包括劃針或百分表鎖緊螺釘(14); 所述劃針或百分表鎖緊螺釘(14)用于固定劃針(8)或百分表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，差分刻度裝置(16)上的刻度精度為0.02mm ； 分度裝置(17)的有效分度范圍為0°?180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，其特征在于，還包括立臥轉(zhuǎn)換定位銷，所述立臥轉(zhuǎn)換定位銷設(shè)置在所述定位銷孔中； 立臥轉(zhuǎn)換定位銷用于所述環(huán)形多方位夾緊裝置的定位。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器，包括刀柄、夾持刀桿、分度裝置和差分裝置；所述夾持刀桿設(shè)置在所述刀柄上；所述差分裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述夾持刀桿；所述分度裝置用于測量所述夾持刀桿和所述差分裝置之間的角度。所述分度裝置包括分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸和分度讀數(shù)表盤；所述差分裝置通過所述分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述夾持刀桿；所述分度讀數(shù)表盤用于讀出所述夾持刀桿和所述差分裝置之間的角度。差分裝置包括差分刻度裝置、差分讀數(shù)裝置和雙導(dǎo)軌；所述雙導(dǎo)軌設(shè)置在所述差分刻度裝置上。本實(shí)用新型提供的可調(diào)回轉(zhuǎn)式校準(zhǔn)器帶有分度機(jī)構(gòu)可以在0°～180°有效范圍內(nèi)對零件的幾何中心進(jìn)行校準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)范圍廣。
【IPC分類】B23Q17-00, B23Q17-20
【公開號】CN204308685
【申請?zhí)枴緾N201420775079
【發(fā)明人】王平章, 祝思龍, 李建華, 孫程成, 唐建平, 黃久超, 朱云飛
【申請人】上海航天精密機(jī)械研究所
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日